Getränke! Technologie & Marketing 1/2026

31. Jahrgang | ISSN 1431-4428 | B42034 

www.getraenke-tm.de 

TECHNOLOGIE & MARKETING 1 | 2026 

■ BRANCHEN REPORT Füllstandmessung, die den Aufwand spürbar verringert 

■ IM FOKUS KI optimiert die innerbetrieblichen Materialflüsse / LogiMAT 

■ ROH- UND INHALTSSTOFFE Vom „Wengeter“ zum Weinerlebnisführer 

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LogiMAT 2026 in Stuttgart, KI optimiert die innerbetrieblichen Materialflüsse 

Verfahren, Prozesse und Automatisierung, Füllstandmessung, die den 

Aufwand spürbar verringert, VEGA stattet Döhler-Rohstofftanks mit präzisen 

Radar-Füllstandsensoren aus, Effiziente Prozesse für pflanzliche Drinks, Hafer, 

Soja oder Nuss – Trenntechnik als Schlüssel für die industrielle Herstellung 

von pflanzlichen Milchalternativen, Sichtbare Fortschritte bei der Herstellung 

alternativer Proteine aus Biertreber, Proteine aus Biertreber 

Pilz Seminarreihe 2026 „Automation on Tour“, Safe und secure in die Zukunft 

Klimatechnik, Klimatechnische Lösungen von Kiefer bei der Brauerei Weihenstephan, 

Intelligente Lüftungstechnik im neuen Braukeller , Verpackung, 

Pomurske Mlekarne bringt aseptische SIG-Kartonpackungen mit vollem 

Barriereschutz ohne Aluminiumschicht auf den Markt, Wichtiger Meilenstein 

für nachhaltige Innovation, Tetra Pak in zusammenarbeit mit García Carrión, 

Weltweit erste aseptische Kartonverpackung mit Barriere auf Papierbasis 

für die Kategorie Saft, Fachmesse der Verpackungsindustrie, Zukunftsfähige 

Lebensmittelverpackungen müssen hohe Ansprüche erfüllen, Dresdner 

Verpackungstagung 2025, Volle Power beim Klassentreffen der Branche, 

Spitzenprogramm beim Trendtag Glas 2025 in München, „Konsumenten 

wollen Glas“, Zukunft braucht Herkunft: Glasbläserei bei JUMO, Mit Feuer und 

Flamme dabei, Historische Spuren, die erfolgreich die Gegenwart bereichern, 

ROH- UND INHALTSSTOFFE, Wandel in der Weinkultur, Vom „Wengeter“ zum 

Weinerlebnisführer, Bell Flavors & Fragrances EMEA setzt auf die Zusammenarbeit 

mit Brenntag, Abfüllhygiene, Wasser- und Abwasseraufbereitung 

Bezugsquellen-Verzeichnis, Technologien und Dienstleistungen security 

transformation digitalisierung automatisierung messtechnik digitale lösungen 

sicherheit vernetzung dekarbonisierung intelligente steuerung innovation 

Raw Materials · Ingredients | Rohstoffe, Inhaltsstoffe Raw materials for beer 

production (Hops, Malt Yeast), Fruit extracts, Essences, Concentrates, Mixes, 

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Bierherstellung (Hopfen, Malz, Hefe), Fruchtextrakte, Essenzen, Konzentrate, 

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Production | Bierherstellung Machinery for malt production, Mills, Silos and 

tanks, Brewing room installations, Yeast treatment, Fermentation, De‐alcoholization, 

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Malzproduktion, Mühlen, Silos und Tanks, Sudhauseinrichtungen, Hefebehandlung, 

Fermentierung, Entalkoholisierung, Mikrobrauereien, Carbonatisierung, 

Prozessmaterialien 

Alcoholic and Non‐alcoholic Beverage Production | Herstellung alkoholischer 

und alkoholfreier Getränke Machinery and equipment, Tanks, Containers, 

Degassing, Carbonation, Mixing and dosing, Homogenization, Equipment, 

Other machines, Machinery and installations for wine, Sparkling wine, 

Machinery for spirits, Distillation plants, Extraction Maschinen und Anlagen, 

Tanks, Container, Entgasung, Karbonatisierung, Mischen und Dosieren, Homogenisierung, 

Ausrüstung, Sonstige Maschinen, Maschinen und Anlagen zur 

Weinherstellung, Sekt und Schaumwein, Maschinen zur Spirituosenherstellung, 

Destillieranlagen, Extraktion Process Technology · Automation | Verfahrenstechnik 

· Prozesstechnik · Automatisierung Filtration and separation technology, 

Centrifuges, Decanters, Presses, Separators, Pasteurizing plants, Extraction, 

Drive and control technology, Robotics, Software Filtration und Trenntechnik, 

Zentrifugen, Dekanter, Pressen, Separatoren, Pasteurisieranlagen, Extraktion, 

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Filling · Packaging · Labeling gea.com/contact 

| Abfüllung · Verpackung · Etikettierung 

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Kegs, Karton Storage and Logistics · Transport | Lagertechnik und Logistik · 

Transport Storage systems, Commissioning, Transport, Conveyors, Commercial 

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Kommissionierung, Transport, Förderanlagen, Nutzfahrzeuge, Verpackungsmaterial, 

Palettierer, Etikettierung, RFID, Software Components and Suppliers 

· Accessories | Komponenten und Zulieferer · Zubehör Tanks, Fittings, Pumps, 

Valves, Pipes, Hoses, Utilities, Drives Tanks, Armaturen, Pumpen, Ventile, Rohre, 

Schläuche, Versorgungseinrichtungen, Antriebe Control Technology · Laboratory 

Equipment | Kontrolltechnologie · Laborausrüstung Measuring technology, 

Data processing, Quality assurance, Process automation, Laboratory equipment 

Messtechnik, Datenverarbeitung, Qualitätssicherung, Prozessautomation, 

Laborgeräte Hygiene · Quality Management | Hygiene · Qualitätsmanagement 

Cleaning and disinfection systems, Cleaning equipment, Disinfection agents, 

CIP systems, Quality control systems Reinigung‐ und Desinfektionssysteme, Reinigungsausrüstung, 

Desinfektionsmittel, CIP‐Systeme, Qualitätskontrollsysteme 

Energy · Safety · Maintenance · Environment · Recycling | Energie · Sicherheit 

· Instandhaltung· Umwelt · Recycling Compressed air, Steam, Water, Waste 

water, Recycling, Cooling and refrigeration, Energy supply, Utilities Druckluft, 

Dampf, Wasser, Abwasser, Recycling, Kühlung und Kältetechnik, Energieversorgung, 

Versorgungseinrichtungen Getränkeindustrie, Getränke Brauerei Chlorat 

Nachhaltigkeit Drinktec Wasser Bier Messtechnik Wasseraufbereitung Empack 

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Wo Prozesse Zukunft lernen 

Verehrte Leserinnen und Leser, 

Marta Bletek-Gonzalez 

volatile Energiepreise, steigende Rohstoffkosten, 

wachsender Regulierungsdruck und eine spürbare 

Konsumzurückhaltung prägen den Jahresauftakt 

2026. Die Rahmenbedingungen bleiben 

anspruchsvoll – und doch zeigt sich gerade jetzt, 

wie wandlungsfähig und innovationsstark unsere 

Branche ist. 

Mit der LogiMAT 2026 in Stuttgart rückt die Intralogistik in den Fokus. KI-optimierte 

Materialflüsse, automatisierte Lagersysteme und intelligente Steuerungskonzepte 

machen deutlich, wie Effizienzpotenziale systematisch gehoben werden 

können – ein entscheidender Hebel in Zeiten steigender Kosten und knapper 

Ressourcen. 

Wie tief Innovation inzwischen in die Produktion hineinwirkt, zeigt unser Branchenreport 

„Verfahren, Prozesse und Automatisierung“: Präzise Radar-Füllstandmessung 

reduziert den Aufwand in Rohstofftanks. Moderne Trenntechnik 

erschließt neue Perspektiven für Hafer-, Soja- oder Nussdrinks. Und selbst Biertreber 

entwickelt sich durch technologische Fortschritte zur wertvollen Proteinquelle 

– ein konkretes Beispiel dafür, wie Kreislaufwirtschaft industrielle Realität wird. 

Ein weiteres Schlüsselthema bleibt die Verpackung. Aluminiumschichtfreie Kartonpackungen, 

papierbasierte Barrieren oder die intensive Diskussion um Glas als 

nachhaltiges Premiumgebinde zeigen, wie stark regulatorische Anforderungen 

und Konsumentenerwartungen Innovation antreiben. Verpackung ist längst nicht 

mehr reine Hülle – sie ist strategische Entscheidung. 

Sicherheit, die 

man schmeckt. 

Zuverlässige Filtration seit 

mehr als 60 Jahren. 

Ob Bier, Wasser oder Softdrink – wo 

Produktsicherheit zählt, entscheidet 

jedes Detail. Unsere Filterlösungen für 

Flüssigkeiten, Druckluft und Gas sowie 

Dampf schützen zuverlässig, was am 

Ende überzeugt: Geschmack, Qualität 

und Vertrauen. 

Parallel dazu verändert sich die Nachfrage deutlich. No- und Low-Alcohol-Produkte 

gewinnen weiter Marktanteile. Funktionelle Getränke mit Mehrwert – von 

Protein über Adaptogene bis hin zu isotonischen Konzepten – entwickeln sich 

dynamisch. Pflanzliche Drinks bleiben Wachstumstreiber, während klassische Kategorien 

stärker auf Differenzierung und Premiumisierung setzen müssen. 

Auch Sicherheit wird neu gedacht. Unsere Berichterstattung zur Seminarreihe 

„Automation on Tour“ macht deutlich: Safety und Cybersecurity gehören 2026 

untrennbar zusammen. „Safe und secure in die Zukunft“ ist keine Vision mehr, 

sondern betriebliche Notwendigkeit. 

Diese Ausgabe spannt bewusst einen weiten Bogen – von KI-gestützter Logistik 

über nachhaltige Rohstoffe und moderne Prozesstechnik bis hin zu zukunftsfähigen 

Verpackungskonzepten und Markttrends. 

Mit den besten Grüßen, 

Marta Bletek-Gonzalez und das gesamte Team 

der Getränke! Technologie & Marketing 

hengst.com/ 

wenn-reinheit-zu-sicherheit-wird 

Getränke! 1 | 2026 | 3

Inhalt 

17 

18 40 

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TITELTHEMA 

GEA ERWEITERT SEIN VENTILPORTFOLIO UM WASSERHYDRAULISCHE ANTRIEBE UND UNTERSTÜTZT 6 

DAMIT EINE NACHHALTIGERE, DIGITALISIERTE GETRÄNKEPRODUKTION WELTWEIT. 

Mehr Präzision. Weniger Verbrauch. 

www.gea.com 

IM FOKUS 

LOGIMAT 2026 IN STUTTGART 10 

KI optimiert die innerbetrieblichen Materialflüsse 

MESSEVORSCHAU LogiMAT 2026 12 

BRANCHEN REPORT | VERFAHREN, PROZESSE UND AUTOMATISIERUNG 

FÜLLSTANDMESSUNG, DIE DEN AUFWAND SPÜRBAR VERRINGERT 18 

VEGA stattet Döhler-Rohstofftanks mit präzisen Radar-Füllstandsensoren aus 

EFFIZIENTE PROZESSE FÜR PFLANZLICHE DRINKS 20 

Hafer, Soja oder Nuss – Trenntechnik als Schlüssel für die industrielle Herstellung 

von pflanzlichen Milchalternativen 

SICHTBARE FORTSCHRITTE BEI DER HERSTELLUNG ALTERNATIVER PROTEINE AUS BIERTREBER 23 

Proteine aus Biertreber 

PILZ SEMINARREIHE 2026 „AUTOMATION ON TOUR“ 37 

Safe und secure in die Zukunft 

BRANCHEN REPORT | KLIMATECHNIK 

KLIMATECHNISCHE LÖSUNGEN VON KIEFER BEI DER BRAUEREI WEIHENSTEPHAN 24 

Intelligente Lüftungstechnik im neuen Braukeller 

BRANCHEN REPORT | VERPACKUNG 

POMURSKE MLEKARNE BRINGT ASEPTISCHE SIG-KARTONPACKUNGEN MIT VOLLEM BARRIERESCHUTZ 

OHNE ALUMINIUMSCHICHT AUF DEN MARKT 26 

Wichtiger Meilenstein für nachhaltige Innovation 

TETRA PAK IN ZUSAMMENARBEIT MIT GARCÍA CARRIÓN 27 

Weltweit erste aseptische Kartonverpackung mit Barriere auf Papierbasis 

für die Kategorie Saft 

FACHMESSE DER VERPACKUNGSINDUSTRIE 28 

Zukunftsfähige Lebensmittelverpackungen müssen hohe Ansprüche erfüllen 

DRESDNER VERPACKUNGSTAGUNG 2025 30 

Volle Power beim Klassentreffen der Branche 

SPITZENPROGRAMM BEIM TRENDTAG GLAS 2025 IN MÜNCHEN 33 

„Konsumenten wollen Glas“ 

ZUKUNFT BRAUCHT HERKUNFT: GLASBLÄSEREI BEI JUMO 36 

Mit Feuer und Flamme dabei 

ein.blick 

Historische Spuren, die erfolgreich die Gegenwart bereichern 38 

ROH- UND INHALTSSTOFFE 

WANDEL IN DER WEINKULTUR 40 

Vom „Wengeter“ zum Weinerlebnisführer 

BELL FLAVORS & FRAGRANCES EMEA SETZT AUF DIE ZUSAMMENARBEIT MIT BRENNTAG 42 

Partnerschaft mit Perspektive 

PRODUKTE, TECHNOLOGIEN UND DIENSTLEISTUNGEN 43 

Bild: GEA 

IMPRESSUM 

ISSN 1431-4428 

Getränke! Technologie & Marketing 

Verlag 

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH 

Eschenstraße 25 | D-90441 Nürnberg 

Tel.: +49 (0) 911 2018 - 0 

Fax: +49 (0) 911 2018 - 100 


www.harnisch.com 

Geschäftsführung 

Dr. Claus-Jörg Harnisch 

Benno Keller 

Redaktion 

Marta Bletek-Gonzalez 

Fachredaktion 

Ian Healey 

Roland Hensel 

Bert Pflüger 

Dr. Burkhard Schäfer 

Mediaberatung 

Thomas Mlynarik | D-A-CH 

Britta Steinberg | Ingredients 

Benjamin Costemend | Frankreich 

Steve Max | Nordamerika 

Technische Leitung 

Armin König 

Erscheinungsweise 5 x jährlich 

Bezugspreis 

Jahresabonnement | 5 Einzelausgaben 

Inland: € 62,- inkl. Porto, zzgl. MwSt. 

Ausland: € 67,- inkl. Porto 

Bankverbindung 

HypoVereinsbank AG Nürnberg 

IBAN: DE45 7602 0070 0000 6147 18 

Swift-Code: HYVEDEMM460 

Copyright © 2026 

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH 

Die Berichterstattung in der Fachzeitschrift unter liegt 

einer unabhängigen Redaktion. Unterzeichnete 

Bei trä ge entsprechen dabei nicht unbedingt der 

Meinung der Redaktionskonferenz. 

Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird bei 

Personenbezeichnungen und personenbezogenen 

Hauptwörtern das generische Maskulinum verwendet. 

Entsprechende Begriffe gelten im Sinne der Gleichbehandlung 

grundsätzlich für alle Geschlechter. Die 

verkürzte Sprachform hat nur redaktionelle Gründe 

und beinhaltet keine Wertung. 

4 | Getränke! 1 | 2026

interpack 

PROCESSING & PACKAGING 

7 – 13 MAY 2026 

INTERPACK.DE 

PROCESSING & PACKAGING FOR BEVERAGES

TITELTHEMA | Wasserhydraulische Antriebe 

BASTIAN TOLLE 

Head of Business 

Development & 

Digitalization, GEA 

PETER ESPERSEN 

Gründer Hydract 

Quelle: 

GEA 

GEA ERWEITERT SEIN VENTILPORTFOLIO UM WASSERHYDRAULISCHE ANTRIEBE UND 

UNTERSTÜTZT DAMIT EINE NACHHALTIGERE, DIGITALISIERTE GETRÄNKEPRODUKTION 

WELTWEIT. 

Mehr Präzision. Weniger Verbrauch. 

Mit der Übernahme des dänischen Unternehmens Hydract Anfang 2026 erweitert 

GEA sein Ventilportfolio. Neben pneumatischen Antrieben kommt wasserhydraulische 

Ventilbetätigung hinzu – und eröffnet neue Möglichkeiten für Energieeffizienz, 

digitale Einblicke und präzise Regelung in Getränkeanlagen. 

„Heute stehen Energieund 

CO 2 

-Ziele wieder 

ganz oben, Digitalisierung 

wird vorausgesetzt, 

und präzise Regelung 

kann neue Prozesskonzepte 

erschließen. 

Werke suchen 

aktiv nach messbaren 

Verbesserungen.“ 

PETER ESPERSEN 

Gründer Hydract 

Oft sind es die „unsichtbaren“ Aggregate, 

die entscheiden, ob eine 

Schicht rund läuft. In Brauereien und 

Softdrink-Anlagen leisten Prozessventile 

im Hintergrund Schwerstarbeit: 

Sie trennen Produkt- und CIP- 

Medien, schützen die Qualität und 

halten den Durchfluss stabil. 

Je stärker Produktionsanlagen jedoch 

den Energieeinsatz senken, 

Produktwechsel beschleunigen und 

bessere Daten gewinnen wollen, 

desto weniger geht es nur um den 

Ventilkörper – und desto mehr um 

die Frage, wie das Ventil angetrieben 

wird. So wächst das Interesse 

an hydraulischer Ventiltechnologie 

als Alternative zur pneumatischen 

Ventilbetätigung. 

Wenn sich Bastian Tolle, Head of 

Business Development & Digitalization 

in der GEA-Division Pure Flow 

Processing, und Peter Espersen, 

Gründer von Hydract, zusammensetzen, 

ist die Rollenverteilung klar: 

Beide kennen die Ventilwelt in- und 

auswendig – Tolle aus der Perspektive 

des modularen VARIVENT-Portfolios 

für den breiten industriellen Einsatz, 

Espersen aus der Realität, eine neue 

Technologie gegen Widerstände in 

den Markt zu bringen. 

? Was ist die Kernbotschaft für 

Getränkeprofis? 

Bastian Tolle: „Es geht darum, 

Kunden eine echte Wahl bei der 

Antriebstechnologie aus einem 

Portfolio zu bieten – das Beste aus 

zwei Welten. Die pneumatische 

Ventiltechnik von GEA deckt mit 

VARIVENT hygienische und mit 

ASEPTOMAG aseptische Anwendungen 

ab. Mit wasserhydraulischer 

Ventilbetätigung können wir eine zusätzliche 

Antriebsoption für Einsitz-, 

Doppelsitz- und Regelventile anbieten. 

Ingenieure können so je nach 

Anwendung den passenden Ansatz 


GEA 

„Die wasserhydraulische Ventilbetätigung ermöglicht eine 

deutlich präzisere Regelung. Dadurch eröffnen sich neue 

Prozessansätze wie die späte Produktdifferenzierung. 

Gleichzeitig entsteht eine attraktive Nachrüstoption für 

bestehende Anlagen – und die Möglichkeit, CAPEX zu 

reduzieren, wenn sich mit dem neuen Prozesskonzept mit 

weniger Tanks mehr erreichen lässt.“ 

BASTIAN TOLLE 

Head of Business Development & Digitalization, GEA 

wählen, ohne Lieferanten oder 

Servicemodelle zu wechseln.“ 

? Warum wasserhydraulisch 

– und warum gerade jetzt? 

Peter Espersen: „2008 war 

hydraulische Ventiltechnologie 

vor allem eine Energie-Story. 

Das Wertversprechen ist gereift. 

Heute stehen Energie- und CO 2 

- 

Ziele wieder ganz oben, Digitalisierung 

wird vorausgesetzt, 

und präzise Regelung kann 

neue Prozesskonzepte erschließen. 

Wir müssen nicht mehr 

rechtfertigen, dass wir eine Alternative 

anbieten – die Werke 

suchen aktiv nach messbaren 

Verbesserungen.“ 

Bastian Tolle: „Aus GEA-Sicht 

ist der Fit klar: Wenn wir unseren 

Anspruch, Engineering for 

a better world‘ ernst nehmen, 

können wir die Vorteile wasserhydraulischer 

Betätigung nicht 

ignorieren. Die Technologie 

unterstützt Nachhaltigkeit, 

ermöglicht digitales Condition 

Monitoring und macht 

jedes Ventil fähig zu stabilen 

Zwischenstellungen. Damit 

wird ein vermischungssicheres 

Absperrventil bei Bedarf zu 

einem Regelventil im Prozess. 

So lassen sich hochpräzise, 

kontinuierliche Inline-Mischprozesse 

realisieren – eine 

wichtige Voraussetzung für 

späte Produktdifferenzierung. 

Nachhaltigkeit, Digitalisierung, 

Effizienz, Präzision und Exzellenz 

– all das vereint diese 

Technologie. Und genau für 

diese Prinzipien stehen wir als 

Unternehmen.” 

? Was ändert sich ganz 

praktisch, wenn Betriebe 

von Druckluft auf Wasser 

umsteigen? 

Bastian Tolle: „Der Wechsel 

von Druckluft auf Hydraulik 

verändert das ganze Umfeld des 

Ventils. Man tauscht nicht nur 

einen Antrieb, sondern führt 

ein hydraulisches Versorgungssystem 

ein, das zur Anwendung 

passen muss – in Auslegung und 

Dimensionierung. 

Das Umfeld muss ganz einfach 

zum Prozess, zur Instandhaltung 

und zum Alltag auf dem 

Standort passen. Genau deshalb 

braucht die Technologie einen 

Partner mit Applikationswissen, 

Engineering-Kompetenz und 

der Vertrauensbasis eines etablierten 

Lieferanten. 

Die Chance ist: Wasserhydraulische 

Antriebe können den 

Bedarf an Druckluft für die 

Ventilbetätigung vollständig 

eliminieren – Luft, die typischerweise 

durch energieintensive 

Kompressoren erzeugt wird.“ 

Peter Espersen: „Hydraulik 

verhält sich auch anders gegenüber 

Prozesskräften. Ein 

pneumatisches Regelventil kann 

durch veränderten Durchfluss 

und Druck beeinflusst werden. 

Ein hydraulischer Antrieb bleibt 

dort, wo er angesteuert wurde, 

und bewegt sich in kleinen, kontrollierten 

Schritten. Das stabilisiert 

die Regelung rund um den 

Sollwert.“ 

? Und beim Thema Nachhaltigkeit 

– wie groß ist das 

Energiesparpotenzial? 

Bastian Tolle: „Das beginnt mit 

einer einfachen Realität: Druckluft 

hinterlässt immer einen 

Energie- und CO 2 

-Fußabdruck, 

Wasser kann in einem geschlossenen 

Kreislauf arbeiten. 

Wasserhydraulische Betätigung 

kann den Bedarf an Druckluft 

für Ventilbewegungen eliminieren 

– Druckluft, die in pneumatischen 

Systemen typischerweise 

von Kompressoren erzeugt wird. 

Wenn man eine große Druckluftversorgung 

durch ein 

kompakteres Hydrauliksystem 

ersetzt, kann der Strombedarf 

deutlich sinken. Insbesondere, 

weil sich damit die Verluste 

durch Leckagen im Druckluftnetz 

vermeiden lassen – Leckagen, 

die in praktisch allen 

Anlagen vorhanden und beim 

Rundgang meist sogar hörbar 

sind. Wie groß der Effekt genau 

ist, hängt von Anlagenlayout, 

Kompressorenauslegung und 

Projektumfang ab. Am spannendsten 

ist es bei Neubauprojekten 

und größeren Umbauten, 

aber auch bei Erweiterungen, in 

denen die Druckluftkapazität 

zum Engpass wird. 

In Modernisierungsprojekten, 

in denen Energieverbrauch und 

CO 2 

-Bilanz über das gesamte 

Werk optimiert werden und jeder, 

versteckte Verbraucher‘ sich 

rechtfertigen muss, wird die Art, 

wie Ventile angetrieben werden, 

plötzlich relevant. Die Richtung 

ist klar: Es hilft Kunden dabei, 

von Druckluft für die Ventilbetätigung 

loszukommen.“ 

? Was heißt „digitaler werden“ 

auf Ventilebene konkret? 

Bastian Tolle: „Die Basis ist 

eine stabile Positionierung. Bei 

Pneumatik können Federn und 

Leitungskräfte kleine Abweichungen 

erzeugen. Hydraulik 

hält Positionen mit hoher Wiederholgenauigkeit 

und Stabilität. 

Das macht Zustandsüberwachung 

im Alltag realistisch – zum 

Beispiel, wenn es darum geht, 

Dichtungszustände zu verfolgen 

und verwertbare Daten zu 

sammeln.“ 

Peter Espersen: „Hydraulische 

Ventilbetätigung steuert die Bewegung 

digital im Antrieb, nicht 

nur, auf/zu‘. Der Antrieb fährt 

von einer Position in die nächste, 

zeichnet auf, was passiert, und 

kann Muster wie Dichtungsverschleiß 

erkennen. 

In der Praxis bedeutet das: Wir 

gehen weg von, wir glauben, 

das Ventil ist in Ordnung‘ hin zu, 

wir sehen, was sich verändert, 

bevor es ausfällt‘ – unter realen 

Produktionsbedingungen. 


TITELTHEMA | Wasserhydraulische Antriebe 

Hydraulische Ventiltechnologie 

im Überblick 

• Antriebsmedium: Wasser statt 

Druckluft, geringere Abhängigkeit 

von Kompressorsystemen. 

• Präzision: Stabile Zwischenstellungen 

unterstützen genaue Regelung. 

• Digitalpotenzial: Stabile Bewegung 

plus Intelligenz im Antrieb ermöglichen 

Zustandsüberwachung (z. B. 

Trends bei Dichtungen). 

• Anlagen-Fit: Größter Effekt auf 

Energieverbrauch und CO 2 

-Bilanz, 

wenn die Versorgungsmedien entsprechend 

ausgelegt sind – insbesondere 

bei Neubauten und größeren 

Modernisierungen. 

• Einfache Nachrüstung bestehender 

Ventillösungen, um vorhandene Anlagen 

zu einer nachhaltigen, digitalen 

Lösung weiterzuentwickeln. 

Man kann es mit einer CNC-Maschine 

vergleichen: kontrollierte Bewegung, 

nachvollziehbares Verhalten, verwertbare 

Daten – mit standardisierten 

Schnittstellen wie IO-Link, je nach 

Anlagenbedarf. In der Carlsberg- 

Brauerei in Fredericia, Dänemark, 

haben hydraulische Ventile kontinuierliche 

Inline-Mischung und späte 

Produktdifferenzierung im großen 

Maßstab ermöglicht. Das Prinzip 

ist simpel: Wenn Ventile präzise 

und wiederholbar regeln, kann die 

Anlage inline mischen und schneller 

auf Nachfrage reagieren, statt sich 

nur auf viele Einzel-Tanks und Batch- 

Staging zu stützen. Statt 50 verschiedene 

Biersorten auf Lager zu halten, 

reichen möglicherweise 10 oder 12 

– so wie es Carlsberg in Fredericia 

umgesetzt hat.“ 

Bastian Tolle: „Es geht nicht nur 

um Geschwindigkeit. Wenn Prozesse 

und Tanknutzung sauber optimiert 

sind, kann das auch den Reinigungsaufwand 

und den Ressourceneinsatz 

senken – weil stabile Regelung das 

Spektrum der sinnvoll realisierbaren 

Anlagenkonzepte erweitert.“ 

? Wie sieht der Roll-out im GEA- 

Portfolio aus? 

Bastian Tolle: „Wir fangen dort an, 

wo der Effekt sofort spürbar ist. In der 

ersten Phase fokussieren wir uns auf 

die wichtigsten Typen im bestehenden 

VARIVENT-System: N-Typ (Absperrventile), 

W-Typ (Wechselventile) 

und R-Typ (Doppelsitzventile). Damit 

lassen sich 60 bis 70 Prozent der Getränkeanwendungen 

abdecken. 

Von dort aus wollen wir das Angebot 

auf das gesamte VARIVENT-System 

ausweiten, sodass hydraulische Betätigung 

als Option für hygienische 

Ventiltechnik im großen Maßstab 

verfügbar wird. Aseptische Ventile 

stehen ebenfalls auf der Agenda. 

Ein Vorteil bleibt: Die Nachrüstfähigkeit 

durch das modulare VARIVENT- 

Gehäuse. Unser Anspruch ist, 

hydraulische Antriebe als Option in 

diese modulare Systemlogik zu integrieren. 

So können Kunden zwischen 

pneumatischer und hydraulischer 

Betätigung wählen und behalten 

gleichzeitig konsistente Schnittstellen 

zu Engineering, Automation und 

Service – sowohl bei Neuanlagen als 

auch, und das ist ein entscheidender 

Vorteil, bei der Nachrüstung bestehender 

Anlagen mit dieser neuen 

nachhaltigen Technologie. 

? Wie stellt ihr sicher, dass die 

Technologie ihre Geschwindigkeit 

behält? 

Bastian Tolle: „Wir halten das Hydract-Team 

als fokussierte, agile Einheit 

innerhalb unserer Division Pure 

Flow Processing zusammen. Die Idee 

ist, das Know-how in hydraulischer 

Ventiltechnologie mit dem globalen 

Vertriebs-, Engineering- und Service- 

Footprint von GEA zu verbinden.“ 

? Zum Schluss noch persönlich: 

Was wünschen Sie sich für die 

nächsten Jahre? 

Peter Espersen: „Nach Jahren, in 

denen wir um diese Vision kämpfen 

mussten, möchte ich sehen, wie 

sich die Technologie verbreitet – in 

Europa und darüber hinaus. Nicht 

als Nische, sondern als ernstzunehmende 

Option für moderne Produktion. 

Mit den GEA-Ingenieuren und 

ihrem Ventilportfolio können wir 

neue Kundenlösungen bauen und 

die Technologie nahtlos in die Praxis 

bringen.“ 

Bastian Tolle: „Wir reden seit Jahrzehnten 

darüber, wie die, nächste 

Generation‘ der Ventiltechnologie 

aussehen könnte. Ich glaube, das ist 

einer der seltenen Schritte, die wirklich 

etwas bewegen können – weil 

Nachhaltigkeit, Digitalisierung und 

präzise Regelung plötzlich in einem 

Bauteil greifbar werden, das im Herzen 

jeder Getränkeanlage sitzt.“ 

Einschätzung der Experten 

Ich plane gerade ein Projekt. Wie 

gehe ich vor? 

Fangen Sie bei der Anwendung an, 

nicht beim Bauteil. Wo können stabile 

Regelung, Nachhaltigkeits-KPIs 

oder digitale Überwachung den 

größten Mehrwert für die Anlage 

bringen? Und passt ein hydraulisches 

Versorgungssystem zum Projektumfang 

– Neubau, größerer Umbau 

oder Erweiterung? 

Denken Sie in Ergebnissen: Energieprofil, 

Regelbarkeit, Flexibilität. 

Mehr erfahren und Anwendungen mit 

den GEA-Ventilexperten diskutieren: 

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ganzheitliches Verständnis von Geschäftsprozessen und Daten in allen Prozessschritten 

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Bei Investitionen in Innovationen 

zur digitalen Transformation sind 

Methoden und Anwendungen der 

Künstlichen Intelligenz (KI) inzwischen 

unumgänglich. Doch vielerorts, so 

eine aktuelle Studie von Beratungsunternehmen 

IDC und IT-Entwickler 

SAS, fehlen in vielen Unternehmen 

die nötigen IT-Strukturen, um KI- 

Vorteile effektiv zu nutzen. Infolge, 

so die Studie, stehe das Vertrauen 

in KI „auf wackeligen Füßen, weil 

mangelnde Sicherheits- und Kontrollmaßnahmen 

fehlen“. Optionen dies 

zu ändern, stellen die internationalen 

Aussteller auf der LogiMAT 2026 vor. 

„Automatisierung und KI sind längst 

keine Trends mehr, sondern entscheidende 

Erfolgsfaktoren“, urteilt 

LogiMAT-Messeleiter Michael Ruchty 

vom Münchener Veranstalter EURO- 

EXPO Messe- und Kongress-GmbH. 

„Insbesondere, wenn sie nicht isoliert 

eingesetzt wird, ist KI die Basis für 

effiziente Prozesse. Mit ihren jüngsten 

Produktentwicklungen präsentieren 

die LogiMAT-Aussteller aller Branchensegmente 

Neuheiten, die mit 

bereits integrierten KI-Anwendungen 

und KI-Methoden auf durchgängige 

KI-Unterstützung sowie Optimierung 

aller Arbeitsbereiche und Geschäftsprozesse 

der Intralogistik ausgelegt 

sind und größten Mehrwert bieten.“ 

Das betrifft per se zunächst insbesondere 

die in Halle 4 auf dem Stuttgarter 

Messegelände gezeigten Neuentwicklungen 

im Software-Bereich. Mit dem 

Ziel, KI-gestützte Prozesse schneller 

umzusetzen, technische Abhängigkeiten 

zu reduzieren und Automatisierung 

breiter nutzbar zu machen, 

stellt etwa WMS-Anbieter Logistics 

Reply (Halle 4, Stand 4B52) „GaliLEA 

Dynamic Intelligence“ vor. Die neue 

Technologie soll die Erstellung und 

den Einsatz von KI-Agenten vereinfachen. 

Über eine visuelle Oberfläche 

lassen sich die Agenten konfigurieren, 

die Daten aus unterschiedlichen 

Quellen auslesen, externe Systeme 

anbinden, Anomalien erkennen und 

operative Entscheidungen in Echtzeit 

unterstützen. KI-Anwendungen für 

bessere Entscheidungen entlang der 

Wertschöpfungskette zeigt mit dem 

neuen KI-basierten Forecast-Service 

„Demand AI“ auch die Inform GmbH 

(Halle 4, Stand D61). Die cloudbasierte 

Lösung erstellt kontinuierliche Forecasts 

für Produkte mit Verkaufshistorie, 

liefert belastbare Erstbedarfsprognosen 

für neue Artikel und soll sich 

ohne aufwendige Softwareeinführung 

in bestehende Planungsprozesse 

integrieren lassen. Die Ergebnisse 

werden an bestehende ERP- und 

Planungssysteme übergeben und 

sollen fundierte, schnellere Entscheidungen 

in Beschaffung und Supply 

Chain Planung ermöglichen. Die PSI 

Software SE (Stand 4D41, Halle 4) 

kommt unter anderem mit der Weiterentwicklungen 

für die letztjährig 

prämierte KI-Plattform „PSIwms AI“ 

nach Stuttgart. Das in den PSIwms- 

Standard integrierte Modul Batch 

AI soll einstufige und zweistufige 

Kommissionierstrategien mit regelund 

KI-gestützter Batch-Bildung 

optimieren. Das reduziert Laufwege, 

steigert die Picking-Performance und 

senke die Prozesskosten. KI-gestützt 

werden zudem kontextbezogene 

Informationen direkt im Arbeitsfluss 

bereitgestellt. 

KI-Anwendungen für 

innerbetriebliche Transporte 

Neben automatisierten Bedarfs- und 

Absatzprognosen sowie effizienter 

Auftragsabwicklung sorgen neue 

Ansätze für KI-Anwendungen für 

weitere Optimierungen auch im 

Bereich der Planung und Steuerung 

innerbetrieblicher Transporte mit 

Transport Management Systemen 

(TMS). So zeigt die Schweizer Brabender 

Solutions GmbH (Halle 4, 

Stand 4F15) ihr TMS unter anderem 

mit KI-gestützten Rückmeldungen 

sowie KI-basierter Dokumentenextraktion 

für interne Prozesse und das 

integrierte Dokumenten-Management-System 

(DocKI). Die Flexus AG 

(Halle 4, Stand 4B31) hat mit „Flex- 

Guide4“ KI und digitale Zwillinge in 

die Transportsteuerung von Staplern, 

Routenzügen und autonomen Fahrzeugen 

integriert, um Prozesse effizient, 

sicher und flexibel zu gestalten. 

Mit der proaktiven Prozesssteuerung 

sollen sich Abläufe simulieren sowie 

Engpässe sich frühzeitig erkennen 

und vermeiden lassen. Die cloudbasierte 

Tourenplanungssoftware der 

Pass Logistics Solutions AG (Halle 4, 

Stand D53) vernetzt mithilfe von KI 

Planer, Fahrer und Endkunden und 

soll Routen speziell auch für den 

wirtschaftlichen Einsatz von Elektrofahrzeugen 

berechnen können. 

Inzwischen hat KI Eingang auch in die 

direkte Unterstützung der operativen 

Prozesse etwa in der Anlagen- und 

Fördertechnik gefunden. Mit KIbasierter, 

selbstlernender Software 

bindet etwa die Robot-Picking-Lösung 

„eOperator“ von Element Logic 

(Halle1, Stand 1H21) vollautomatisierte, 

roboterbasierte Stückkom- 



missionierung in AutoStore-Lösungen 

ein. Die advasolutions SE (Halle 3 / 

Stand 3C79) proklamiert mit einer adaptiven 

End-to-End-Automatisierung 

der Intralogistik das selbstlernende 

Lager. Dabei sollen neue KI-basierte 

Funktionen wie Qualitätskontrolle und 

Routenplanung den Wareneingang, 

die Lagerung, die Kommissionierung 

und den Versand steuerungstechnisch 

nahtlos miteinander verbinden. Das 

KI-basierte Zusammenspiel aus autonomen 

Shuttles, einem anpassbaren 

Regalsystem und flexibel konfigurierbaren 

advaShelves soll es ermöglichen, 

Artikel unterschiedlichster Größen, 

Formen und Verpackungen effizient 

zu transportieren, zu lagern und dynamisch 

zu bewegen. Und mit „Knapp 

Brain“ zeigt die Knapp AG (Halle 3, 

Stand 3B01/3B03 & Halle 8, Stand 

8A45) die nach Unternehmensangaben 

„erste KI-Plattform für intelligente 

Wertschöpfungsketten“. Sie bündelt 

von der Prognose über ein optimiertes 

Order Fulfillment bis hin zur Last 

Mile alle KI-gestützten Lösungen, 

um durch ganzheitliches Verständnis 

von Geschäftsprozessen und Daten 

in allen Prozessschritten maximalen 

Mehrwert zu generieren. Rückgrat für 

die operative Steuerung, Analyse und 

Integration, die alle Ebenen der Intralogistik 

abdecken soll, bildet dabei die 

Software-Suite KiSoft Solution. Diese 

verbindet dabei Lager, Transport und 

Zustellung in Echtzeit. Sie berechnet 

dynamisch Zustellzeitfenster, optimiert 

Touren und berücksichtigt dabei Faktoren 

wie Ladevolumen, Verkehrslage 

und Kundenpräferenzen. 

führen. Die Kombination aus 

kontinuierlicher Bildaufnahme 

und intelligenter, KI-gestützter 

Analyse ermöglicht dabei eine 

vorausschauende Bewertung 

von Prozessen und unterstützt 

Instandhaltung, Optimierung 

und Ursachenanalyse. Ein weiterer 

Anwendungsbereich zielt 

auf KI-gestützte Behälter- und 

Ladungsträgerkontrolle. 

Im Bereich der Flurförderzeuge 

und Fahrerlosen Transportfahrzeuge 

(FTF) unterstützen 

KI-Anwendungen neben 

der Transportplanung und 

-steuerung unter anderem 

verschiedene Sicherheits- und 

Analyseaspekte. So stellt Continua 

Systems (Halle 8, Stand 

8D81) die datenbasierte Analyseplattform 

„Automation 

Insights“ für hochautomatisierte 

FTS-Umgebungen vor. 

KI-gestützte Analysefunktionen, 

die Muster und Trends 

in den Daten erkennen und 

potenzielle Ausfälle frühzeitig 

vorhersagen, sollen die 

Transparenz in der automatisierten 

Intralogistik steigern 

und ungeplante Stillstände 

reduzieren. 

„Die genannten Beispiele zeigen: 

KI ist kein Hexenwerk“, 

resümiert LogiMAT-Messleiter 

Ruchty. „Sie optimiert vielmehr 

auf den unterschiedlichsten 

Prozessebenen die 

innerbetrieblichen Materialflüsse. 

Vielfach kommt dabei 

das diesjährige Messemotto 

‚Passion for Details‘ zum 

Tragen. Die KI-basierten 

Details machen mit der durchgängigen 

Betrachtung und 

Analyse von Daten sowie bei 

der Unterstützung effizienter 

Prozesse oft den kleinen aber 

bedeutenden Unterschied 

aus und erschließen so Wettbewerbsvorteile 

und einen 

maximalen Mehrwert.“ 

www.logimat-messe.de 

Niedrigschwelliger Einsatz 

von KI in der Intralogistik 

KI-Algorithmen prägen vielfach auch 

die neuen Lösungen im AutoID-Segment. 

So kommt die Keyence Deutschland 

GmbH (Halle 1, Stand 1C14) unter 

anderem mit einem stationären Codeleser 

für Identifikation in automatisierten 

Sortier- und Kommissionier-Systemen. 

Der integrierte KI-Algorithmus soll es 

ermöglichen, auch schwierigste Codes 

in anspruchsvollen Situationen erfassen 

zu können. Imago Technologies (Halle 

2, Stand 2A30) demonstriert auf der 

LogiMAT in praxisnahen Szenarien, wie 

KI in der Intralogistik niedrigschwellig 

eingesetzt werden kann und klassische 

Prüfkonzepte sinnvoll ergänzt. Etwa mit 

KI-basierten Vision-Lösungen, die Sollabweichungen 

in den Intralogistikprozessen 

frühzeitig erkennen, bevor sie zu 

Stillständen oder Qualitätsproblemen 


MESSEVORSCHAU 

Westfalia Technologies 

LogiMAT 2026 | Stand 1C20 

Mit Sicherheit ein verlässlicher Partner 

Ob Pionier-Inhouse-Lager 

für den österreichischen 

Holzspezialisten Theurl, konsequenter 

Kapazitäts- und 

Effizienzausbau für Nahrungsmittel-Hersteller 

wie 

die Züger Frischkäse AG oder 

Leuchtturmprojekt für das 

größte Schwerwellpappenwerk 

der Welt am TRICOR- 

Standort Goch: Intralogistik- 

Automatisierer Westfalia 

Technologies GmbH & Co. KG 

aus Borgholzhausen (NRW) 

überzeugt mit Vielseitigkeit, 

der konsequenten Weiterentwicklung 

seiner Schlüsseltechnologien 

und umfassenden 

Gesamtkonzepten 

aus nunmehr 55 Jahren Erfahrung 

bei der Realisierung 

sicherer, hochverfügbarer 

automatischer Lagersysteme. 

Dabei setzt das mittelständische 

Unternehmen auf nachhaltige 

Technologien und Kundenpartnerschaften 

für zukunftsfähige, 

ausgereifte und zuverlässige 

Lagersysteme, die sich seit Jahrzehnten 

bewähren. Westfalias 

automatische Lager verbinden, 

schaffen und optimieren Wachstumsräume. 

„Innovation ist 

bei uns eng mit Sicherheit und 

Stabilität verknüpft“, betont 

der Geschäftsführender Gesellschafter 

Andreas Gartemann. 

„Wir reduzieren Stillstände 

auf ein Minimum, sichern den 

Lagerbetrieb nachhaltig und 

verbessern die Qualität und 

Leistung, die unsere Kunden 

von uns erwarten.“ Als Generalunternehmer, 

Systemhersteller 

und -integrator liefert Westfalia 

alle dazu notwendigen Technologien, 

integriert sie organisch 

und eröffnet neue Perspektiven: 

auch 2026 wieder vom 24. bis 

26. März auf der LogiMAT in 

Stuttgart. 

Bestandskunden vertrauen 

auf Westfalia 

„Wir verzeichnen im dritten 

Jahr in Folge ein Umsatzwachstum 

im zweitstelligen 

Prozentbereich“, sagt Andreas 

Gartemann. „Wir wachsen in 

allen Geschäftseinheiten. Der 

starke Auftragseingang bei Modernisierung 

und Erweiterung 

bestehender Anlagen, und bei 

Neuanlagen für langjährige 

Bestandskunden bestätigt uns 

in unserem Selbstverständnis 

als nachhaltiger, verlässlicher 

Automatisierungspartner. Unser 

konsequenter Fokus auf verlässliche 

Anlagen-Performance und 

nachhaltige Kundenzufriedenheit 

zahlt sich jetzt aus.“ 

Sichere Gesamtsysteme im 

Fokus 

Westfalia realisiert als Generalunternehmer 

und Hersteller Gesamtsysteme 

mit fein aufeinander 

abgestimmten modernsten 

Komponenten im Bereich der Lagertechnik, 

der Elektromechanik, 

der Steuerung und der Software. 

Ihre Schlüsselkomponenten 

werden inhouse gefertigt, aggregiert, 

programmiert und beim 

Kunden installiert: maßgeschneiderte 

Lösungen für unterschiedliche 

Produkte, Ladungsträger 

und Temperaturzonen, Systeme 

und Sonderausführungen für 

branchentypische und spezielle 

Anforderungen – anlagen- und 

softwareseitig. 

Dabei liegt ein Fokus auf der 

Sicherheit von Anlagen, Daten, 

Investitionen und Produktionen. 

Westfalia-Lagersysteme 

erreichen durch konsequente 

Anlagenbetreuung und robuste 

Technologien eine hohe Anlagenverfügbarkeit 

und Anlagensicherheit 

über Jahrzehnte. 

Westfalia-Systeme reduzieren 

Schnittstellen, die Fehlerquellen 

sein können. Westfalias automatische 

Lagersysteme werden 

zudem auf die ab Januar 2027 

gültige neue EU-Maschinenverordnung 

vorbereitet. „Schon 

jetzt können wir unsere Kunden 

im Hinblick auf die neue EU-Maschinenverordnung 

kompetent 

beraten“, so Gartemann. 

Optimal aufgestellt ist Westfalia 

auch bei der Datensicherheit im 

Rahmen der EU-Richtlinie NIS 2. 

Westfalia bietet mit den Möglichkeiten 

der WORTMANNeigenen 

terra Cloud schnelle 

Back-up-Strategien, um kritische 

Daten zu schützen und 

wiederherzustellen. Mit der 

starken WORTMANN-Gruppe 

im Rücken schafft das Unternehmen 

zudem höchste 

Investitions- und Produktionssicherheit 

mit individuellen 

Finanzierungsmöglichkeiten. 

Satellitenlager ® verbinden 

Räume neu 

Die 1981 entwickelte Satellitentechnologie 

ist etablierte 

Messlatte für die mehrfachtiefe 

Lagerung: langlebig, effizient, 

geeignet für viele Branchen, 

vom Standard bis zur Sonderanfertigung. 

Das Gassen, Platz, 

Betriebs- und Instandhaltungskosten 

sparende Prinzip maximaler 

Lagerkapazität nahe an Produktionslinien 

senkt Rüstzeiten, 

Lager- und Produktionskosten, 

strafft, entkoppelt und flexibilisiert 

die Prozesse bei höchster 

Betriebssicherheit. Satelliten ® 

und spezielle Schienenprofile in 

den Lagerkanälen sorgen für materialschonende, 

schnelle Lagervorgänge. 

Westfalias leistungsstarkes 

Warehouse Execution 

System (WES) Savanna.NET ® , 

das bei Bedarf Teilbereiche oder 

die gesamte Lagerverwaltung 

und Materialflusssteuerung manueller, 

teilautomatisierter und 

automatisierter Lagerbereiche 

abdeckt, sorgt für pünktliches 

und fehlerfreies Fulfillment. 

Die Bündelung von Lagerstandorten 

und die effiziente 

Lagerverwaltung reduzieren 

LKW-Kilometer, Retouren und 

CO 2 

-Ausstoß; die intelligenten 

Steuerungen, modernen Antriebe, 

Energierückführungsund 

-speichersysteme den 

Energieverbrauch. Auch der zu 

kühlende Raum pro Stellplatz 

sinkt. Die großen Wand- und 

Dachflächen eignen sich für 

die Eigenversorgung mit 

Photovoltaik. 

Budgettreuer Anschluss an 

die Zukunft 

Westfalia macht Bestandslagersysteme 

zukunftsfest, modernisiert, 

erweitert und baut 

sie anlagen- und softwareseitig 

schrittweise und wirtschaftlich 

um. Die neue und bereits am 

Markt etablierte Regalbediengeräte-Klasse 

„S“ ermöglicht 

den effizienten Austausch alter 

Geräte. Konsequente Anlagenbetreuung, 

vorausschauende 

Wartungs- und Ersatzteilplanung 

sowie Eigenfertigung von 

Schlüsselkomponenten, Sicherheitsprüfungen, 

Schulungen 

und Trainings verlängern den 

Anlagen-Lebenszyklus bei voller 

Effizienz und Zuverlässigkeit. 

„Wir haben unser Portfolio an 

Dienstleistungen weiter verstärkt“, 

so Andreas Gartemann, 

„etwa um zusätzliche Services 

wie Schaltschrankreinigung, 

Schienenschleifen oder Wärmebild-Analysen 

für das lückenlose 

Zustandsmonitoring. Mit 

individuellen Instandhaltungsplänen, 

System-Monitoring, 

einem schnellen Support, 

kurzen Reaktionszeiten und 

ergebnisorientiertem Vor-Ort- 

Service unterstützen wir unsere 

Kunden während des gesamten 

Anlagenlebenszyklus optimal. 

In Zusammenarbeit mit der 

WORTMANN-Tochter Terra Robotics 

bieten wir künftig auch 

die KI-gestützte Lagerreinigung 

an.“ Terra Robotics präsentiert 

sich erstmals auf der LogiMAT 

an Stand B57 in Halle 8 und 

wird auch am Westfalia-Stand 

in Aktion zu erleben sein. „Unternehmen, 

die mit Westfalia- 

Lagersystemen automatisieren, 

handeln nachhaltig wirtschaftlich“, 

fasst Andreas Gartemann 

zusammen. 

www.westfaliaeurope.com 



TRAPO 

LogiMAT 2026 | Stand 5D53 

Efficiency in Motion. Inbound to outbound. One connected material flow. 

Unter dem Messe-Motto „Efficiency in Motion” präsentiert sich die TRAPO GmbH in Halle 5 an Stand D53 als kompetenter Maschinenbauer 

und Systemintegrator mit eigenem umfangreichem Portfolio für durchgängige Materialfluss-Automatisierung. 

Live erleben die Fachbesucher vor Ort, wie autonome LKW-Be- und Entladung, intelligente Fördertechnik, mobile Robotik 

(AMR) und roboterbasierte (De-)Palettierung als nahtlos verbundenes Gesamtsystem optimal harmonieren – gesteuert und 

überwacht über das TRAPO Intelligent Management (TIM) als digitales Rückgrat. Der Mehrwert: stabile Taktleistung, hohe 

Anlagenverfügbarkeit und maximale Transparenz in Produktion und Lager. 

Vom Wareneingang bis zur 

Versandrampe und vom Produktionsausstoß 

bis zur LKW- 

Beladung – TRAPO beherrscht 

perfekt die End-to-End-Automatisierung 

entlang der gesamten 

Materialflusskette und für alle 

Branchen. In Stuttgart stellt das 

renommierte Unternehmen aus 

dem westfälischen Gescher- 

Hochmoor wieder einmal in einer 

spannenden Live-Applikation 

unter Beweis, dass Automatisierung 

„Made by TRAPO“ mehr ist 

als die Integration leistungsfähiger 

Einzelkomponenten in Produktion 

und Intralogistik. Denn: 

Erst die perfekte Symbiose aus 

Automatisierung und digitaler 

Prozessintelligenz steigert die 

Effizienz, Qualität und Transparenz, 

entlastet Mitarbeitende 

und gewährleistet Schicht für 

Schicht einen durchgängigen, sicheren 

Materialfluss „from dock 

to pallet“, also bis zu einer standardisierten 

Ladeeinheit, die am 

Ende des Prozesses produktionsoder 

versandfertig bereitsteht. 

Autonome Be- und 

Entladung mit dem TRAPO 

Loading System (TLS) 

Herzstück des ersten Prozessschritts 

auf der Messe ist das 

bewährte TRAPO Loading 

System (TLS). Es kommt für 

das vollautomatische Be- und 

Entladen von Palettenreihen 

an einem Dummy-Aufbau 

zum Einsatz. Hierbei werden je 

zwei Palettenreihen mit je drei 

Paletten entladen und anschließend 

taktoptimiert und sicher 

wieder beladen. Schon in dieser 

Phase zeigt sich, wie dank eines 

autonom arbeitenden Andocksystems 

Standzeiten reduziert, 

Unfälle vermieden und der 

Materialfluss bereits am Dock 

beschleunigt werden kann. 

Fördertechnik als 

verbindendes Element 

Vom Dock übernehmen dann 

Rollen- und Kettenförderer 

sowie Hub- und Umsetzstationen 

den weiteren Transport. 

Sie bilden somit die Brücke 

zwischen Be- bzw. Entladung, 

AMR und Roboterzelle. Durch 

die vollständige Einbindung der 

Fördertechnik in das TRAPO Intelligent 

Management entsteht 

eine durchgängige Prozessführung 

mit Synchronisierung, 

Zustandsrückmeldung und 

Transparenz in Echtzeit – eine 

starke Grundlage für planbare 

Effizienz und vorausschauende 

Instandhaltung. 

Autonomer Transport: AMR 

als Teil des Gesamtsystems 

In der dritten Phase ist ein 

OMRON AMR für den autonomen 

Transport zwischen definierten 

Stationen zuständig. Das 

AMR dockt automatisch an und 

übernimmt die Paletten im laufenden 

Takt. TRAPO zeigt damit 

eine Intralogistik, in der mobile 

Robotik nicht eine Insellösung, 

sondern ein integrierter Systembaustein 

ist. Besonders dort, wo 

Fläche flexibel genutzt werden 

muss oder Prozesse variieren, 

schafft das Konzept zusätzliche 

Handlungsspielräume. 

Depalettieren und 

Palettieren mit 

zuverlässiger Robotik 

Wie auch robotergestützte Palettierprozesse 

vom Handling bis 

zur bereitgestellten Ladeeinheit 

durchgängig den Materialfluss 

weiter optimieren, ist im Anschluss 

zu sehen. Hierfür steht 

ein Knickarmroboter mit speziell 

entwickeltem Greifer für die 

Umpalettierung von E2-Kisten 

bereit. Seine konkrete Aufgabe: 

depalettieren, parallel palettieren 

und präzise ausrichten. 

Ausgefeilte Sensorik und Steuerungslogik 

sind dabei Garanten 

für einen geregelten, hocheffizienten 

Ablauf. Zusätzlich werden 

Paletten und Fördergut vor dem 

Depalettieren automatisiert ausgemessen 

– eine intelligente Lösung 

zur Positionserkennung, die 

Lage- und Maßabweichungen 

zuverlässig erfasst und so eine 

noch präzisere, prozesssichere 

Handhabung ermöglicht. 

Präzise Steuerung, 

komfortables Monitoring 

und maximale OEE- 

Transparenz dank TIM 

Alle Komponenten, vom TLS und 

der Fördertechnik angefangen 

bis hin zu AMR und Roboter, sind 

in der Messe-Applikation über 

das TRAPO Intelligent Management 

verbunden. Das smarte 

Software-Tool koordiniert Abläufe, 

unterstützt das Monitoring 

und erfasst Prozessdaten in 

Echtzeit. So werden Kennzahlen 

zur Anlagenverfügbarkeit (OEE) 

sichtbar, Prozesszustände transparent 

und Optimierungspotenziale 

systematisch erschließbar. 

In Stuttgart 

… informieren die Automatisierungsexperten 

an allen drei 

Messetagen gerne über ihr 

beeindruckendes Produkt- und 

Leistungs-Spektrum. Denn: Der 

Name TRAPO steht für höchste 

Qualität, enorme Innovationskraft 

und für mehr als ein halbes 

Jahrhundert Spezialwissen 

in puncto Fördertechnik und 

Automatisierung. 

www.trapo.de 

Über TRAPO 

Aus der Tradition als deutscher Sondermaschinenbauer 

entwickelte sich 

die in Gescher-Hochmoor ansässige 

TRAPO GmbH seit ihrer Gründung 

im Jahr 1957 konsequent zu einem 

der führenden und zugleich innovativsten 

Anbieter für standardisierte, 

skalierbare Automatisierungsplattformen 

für Produktion, End of Line 

und Intralogistik. Heute installieren 

hochmotivierte TRAPO-Teams in 

nahezu allen Branchen weltweit 

sowohl einzelne Maschinen als auch 

komplexe Gesamtanlagen mit dem 

Ziel, die Materialflüsse ihrer Industrie 

und FMCG Kunden schneller, effizienter 

und vor allem zukunftssicher 

zu gestalten. Ein Schwerpunkt liegt 

insbesondere auf der Stärkung versorgungssichernder 

Branchen wie 

der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, 

der Logistik insgesamt, der 

Pharma- und Medizingüterindustrie, 

der Verpackungsindustrie, der Chemie- 

und Petrochemie sowie der 

Automotive-Industrie. 

Dank ihrer langjährigen Expertise im 

Maschinenbau und in der Systemintegration 

ist die TRAPO GmbH ein 

kompetenter und vor allem zuverlässiger 

Partner für unterschiedlichste 

Aufgabenstellungen – u.a. beim 

(De-)Palettieren, Verpacken, Fördern, 

im Warehouse, in der Sortierund 

Verteiltechnik und ebenso beim 

autonomen Beladen und Entladen. 

Das differenzierte Portfolio reicht 

von mechanischen Modulen über 

Robotik Zellen bis hin zu kompletten, 

schlüsselfertigen Systemlösungen 

– aus einer Hand, von der Planung 

bis zur Inbetriebnahme. Mit tiefem 

Engineering Know how in Mechanik, 

Elektrik, Software, Robotik und AMR 

Technologie entwickeln die Experten 

dabei Lösungen, die sich flexibel an 

wechselnde Produkte und Formate 

anpassen lassen und somit echte 

Wettbewerbsvorteile bieten. 


MESSEVORSCHAU 

SICK 

LogiMAT 2026 | Stand 1F51 

Smarte Sensorik und digitale Lösungen für die Intralogistik 

„Passion for Details“ – passend zum Motto der LogiMAT 2026 präsentiert SICK intelligente Sensor-, Digital- und Komplettlösungen, 

die entscheidende Details liefern, um Prozesse digitaler, effizienter, sicherer und nachhaltiger zu gestalten. Ob in der 

Produktion, der Lager- und innerbetrieblichen Materialflusstechnik oder der Distributionslogistik – täglich sorgen Lösungen 

von SICK, zunehmend auch mit Unterstützung durch Künstliche Intelligenz (KI), für zuverlässige, effiziente, nachhaltige, anwenderfreundliche 

und sichere logistische Prozesse. 

Damit schaffen sie messbare 

Mehrwerte in einer Vielzahl von 

logistischen und logistiknahen 

Anwendungsfeldern wie Lagerautomatisierung, 

Palettenhandling, 

Track-and-trace sowie 

Personen- und Maschinensicherheit. 

Der Bedeutung von Mobile 

Plattformen (Mobile Robots und 

manuell geführte Flurförderzeuge) 

für die moderne Logistik 

entsprechend präsentiert SICK 

nicht nur auf dem Stand F51 in 

Halle 1, sondern auch in der Halle 

8 auf Stand G11 ein innovatives 

Lösungsportfolio, mit dem autonome 

und manuell geführte 

Fahrzeuge sicher und effizient 

betrieben werden können. 

Die jährlich stattfindende Logi- 

MAT ist auch 2026 wieder die 

größte internationale Fachmesse 

für Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement in Europa. 

„Die LogiMAT liefert nicht nur 

einen vollständigen Marktüberblick, 

sondern hat sich auch 

als anerkannte Plattform für 

Innovationen etabliert. Daher 

ist SICK hier mit seinen umfangreichen 

Kompetenzen in vielen 

logistischen Kernbereichen und 

Anwendungsfeldern als Aussteller 

und Anbieter von Digitalisierungs-, 

Vision- und Safetyslösungen 

bestens aufgehoben“, 

sagt Phil Krumbein, Market Product 

Manager Logistic Solutions 

von der SICK Vertriebs-GmbH in 

Düsseldorf. 

Lagerautomatisierung 

SICK sorgt im Kernbereich der 

Intralogistik, dem vollautomatisierten 

Lager, dafür, dass die 

Maschinen und Anlagen zuverlässig 

das Material bewegen. 

Tiefkühllager (TK) stellen dabei 

immer noch eine Herausforderung 

dar. Mit dem Lector85x 

stellt das Unternehmen einen 

kompakten, kamerabasierten 

Codeleser für den Dauereinsatz 

in Tiefkühllagern vor. Dank 

spezieller Antibeschlags- und Isolierungsmaßnahmen 

überzeugt 

der fremdlichtunempfindliche 

Sensor selbst bei Einsatzumgebungen 

bis -35 °C durch das 

zuverlässige Erfassen von 1D-, 

2D-Codes bspw. auf Paletten 

oder Produkten. Mit dem Lector85x 

ergänzt SICK als einer 

der führenden Komplettanbieter 

für die Automatisierung von 

TK-Lagern sein breites Portfolio 

um eine weitere innovative Baureihe 

für dieses herausfordernde 

Anwendungssegment. 

Digitalisierungslösungen 

SICK Sensoren liefern Daten für 

transparente Prozesse in der Intralogistik. 

Dabei sorgt SICK zum 

einen dafür, dass die vollautomatisierten 

Prozesse zuverlässig 

und effizient funktionieren. 

Darüber hinaus wird gewährleistet, 

dass aufwendige und 

fehleranfällige, manuelle Arbeitsschritte 

und Abläufe durch 

Materialflusslösungen von SICK 

transparent, handhabbar und 

beherrschbar werden. Das Herzstück 

ist dabei SICK Analytics. 

Die Softwareplattform bietet die 

Grundlage, um die Daten der 

Sensoren und Systeme von SICK 

auszuwerten und für eine effiziente, 

digitalisierte Intralogistik 

zu nutzen. 

Track-and-trace 

Das vollautomatische Sortieren 

von Sendungen durch Sortersysteme 

gehört zu den Standardfunktionalitäten 

moderner 

und zukunftssicherer Logistikunternehmen. 

Track-and-trace- 

Lösungen von SICK erfassen die 

notwendigen Informationen wie 

Inhalt der Barcodes, Volumen 

„Passion for Details“ – passend zum Motto der LogiMAT 2026 vom 24. bis 26. März in Stuttgart präsentiert 

SICK intelligente Sensor-, Digitale- und Komplettlösungen. 

und Gewicht. Zusätzlich ermöglichen 

KI-Funktionen u. a. das 

Erkennen von Gefahrgut, das 

Klassifizieren und Sortieren nach 

Objekttypen oder die Vereinzelung 

simultan erfasster Objekte. 

Die Analyse- und Visualisierungssoftware 

SICK TTAL ermöglicht 

dabei die Überwachung und 

Diagnose von Track-and-trace- 

Systemen in der Intralogistik. Die 

Software gewährleistet ein kontinuierliches 

Performancetracking 

anhand von Leistungskennzahlen 

sowie gezielte Diagnosen im 

Störfall – mit dem Ziel einer 

höchstmöglichen Verfügbarkeit 

derAnlagen und Prozesse. Zudem 

ist SICK TTAL flexibel erweiterbar 

und bietet eine Reihen von 

Zusatzfunktionen, beispielsweise 

die zentrale Verwaltung mehrerer 

Track-and-trace-Systeme. 

Palettenhandling 

Paletten und weitere Ladehilfsmittel 

sind das Fundament der 

meisten Transport- und Lagerprozesse 

im innerbetrieblichen 

Materialfluss. Ihre smarte Handhabung 

ist ein entscheidender 

Effizienzfaktor. Lösungen von 

SICK decken alle Bereiche des 

automatisierten Palettenhandlings 

ab: die Identifikation von 

Pfandpaletten, die Inspektion 

von Paletten und das Erkennen 

von Beschädigungen, die Lokalisierung 

von Voll- und Leerpaletten 

in Materialflusssystemen, 

die Ladungsdimensionierung 

in 3D und die Gewichts- und 

Überstandskontrolle. 

Mit dem neuen Cargosizer von 

SICK werden sogar schwarz 



umwickelte Paletten erfasst und 

Volumendaten präzise nutzbar 

gemacht – für Abrechnung, 

Planung und Qualitätssicherung. 

Palettenhandling mit SICK bietet 

also viel Potenzial – für mehr Verfügbarkeit, 

höheren Durchsatz, 

mehr belastbare Daten sowie 

transparente und reibungslose 

Prozesse im intralogistischen 

Materialfluss. 

Mobile Plattformen 

Der Bedeutung von Mobilen 

Plattformen (Mobile Robots und 

manuell geführte Flurförderzeuge) 

für die moderne Intralogistik 

entsprechend präsentiert 

SICK nicht nur auf dem Stand 

F51 in Halle 1, sondern auch in 

der Halle 8 auf Stand G11 ein 

innovatives Lösungsportfolio, 

mit dem autonome und manuell 

geführte Fahrzeuge sicher und 

effizient betrieben werden können. 

Für die Objekterfassung und 

Identifikation, die Steuerung, 

Lokalisierung und Fahrassistenz 

von Fahrzeugen sowie für die 

intelligente Kollisionsvermeidung 

und Bereichsüberwachung präsentiert 

SICK sein Eco-System für 

mobile Plattformen. Die Sicherheitssteuerung 

Flexi Mobile als 

zentrales Modul integriert und 

koordiniert nicht nur die Signale 

und Daten von Standard- und 

Sicherheitssensorik an Bord, 

beispielsweise eines freifahrenden 

Gabelhubwagens, sondern 

stellt diese auch dem smarten 

Diagnosetools bereit. Alle Sensoren 

haben dabei die jeweils 

entscheidenden Details im Blick 

– und sorgen so für Transparenz, 

Verfügbarkeit, Sicherheit und 

Performance im Materialfluss. 

Personen- und 

Maschinensicherheit in der 

Intralogistik 

Risiken im Bereich der Arbeitssicherheit, 

ergonomische Belastungen 

und hoher Arbeitsdruck 

stellen nicht nur Gefahren für 

Mitarbeitende oder Servicepersonal 

dar, sondern können auch 

den effizienten Ablauf in der 

Intralogistik beeinträchtigen. Um 

bestmögliche Personensicherheit 

zu gewährleisten und gleichzeitig 

Ausfallzeiten zu minimieren, 

benötigen Logistikunternehmen 

maßgeschneiderte Sicherheitskonzepte. 

Als bewährter Partner 

der Logistikbranche präsentiert 

SICK auf der LogiMAT eine Reihe 

von Sicherheitssensoren und 

-komplettlösungen. Sie gewährleisten 

einen wirksamen Schutz 

der Mitarbeitenden und optimieren 

zugleich die Verfügbarkeit 

von Maschinen und Anlagen – 

für sichere, produktive und nachhaltige 

Betriebsumgebungen. 

Über SICK 

www.sick.com 

SICK ist einer der weltweit führenden 

Lösungsanbieter für sensorbasierte 

Applikationen für industrielle Anwendungen. 

Das 1946 von Dr.-Ing. 

e. h. Erwin Sick gegründete Unternehmen 

mit Stammsitz in Waldkirch 

im Breisgau nahe Freiburg zählt zu 

den Technologie- und Marktführern 

und ist mit 63 Tochtergesellschaften 

und Beteiligungen sowie zahlreichen 

Vertretungen rund um den Globus 

präsent. SICK beschäftigt mehr als 

10.000 Mitarbeitende weltweit und 

erzielte im Geschäftsjahr 2024 einen 

Konzernumsatz von 2,1 Mrd. Euro. 

ROBATECH 

LogiMAT 2026 | Stand 6B65 

„Sustainable Packaging. Made for tomorrow.“ 

Auf der LogiMAT 2026 in Stuttgart präsentiert Robatech vom 24. bis 26. März 2026 innovative Lösungen für eine nachhaltige 

Verpackungsautomation. Gemeinsam mit den Partnern Opitz Packaging Systems GmbH und H.B. Fuller Deutschland GmbH 

stellt Robatech am Gemeinschaftsstand 6B65 zukunftsorientierte Technologien unter der gemeinsamen Leitbotschaft. 

Nachhaltiger 

Klebstoffauftrag 

für zukunftsfähige 

Verpackungslösungen 

Im Fokus des Messeauftritts 

steht das Zusammenspiel 

von Maschine, Klebstoff und 

Auf-tragstechnik – mit einem 

Volumenreduzierer von Opitz 

Packaging Systems, einem 

Kleb-stoff von Fuller und einem 

Klebstoff-Auftragssystem von 

Robatech. Dieses soll zeigen, 

wie moderner Klebstoffauftrag 

einen maßgeblichen Beitrag zu 

Ressourceneffizienz, Prozesssicherheit 

und Nachhaltigkeit 

leisten kann. Gerade für 

Volumenreduzierer, Kartonaufrichter 

oder automatische 

Verpackungslinien – wie sie im 

stark wachsenden E-Commerce- 

Sektor eingesetzt werden – ist 

dies besonders relevant. 

Für den Klebstoffauftrag setzt 

Robatech hier den Spritzkopf SX 

Longlife ein, der speziell für hohe 

Schaltfrequenzen und eine lange 

Lebensdauer entwickelt wurde. 

Die robuste Konstruktion reduziert 

Wartungsaufwand und 

Stillstandzeiten – ein entscheidender 

Vorteil in hochautomatisierten 

Verpackungsprozessen. 

Dann ist da das Schmelzgerät Vision, 

das durch energieeffiziente 

Bauweise, intelligente Steuerung 

und hohe Prozessstabilität überzeugt. 

Sowohl Vision als auch 

die weiteren Schmelzgeräte der 

neuen Generation ermöglichen 

einen präzisen und bedarfsgerechten 

Klebstoffauftrag. 

Anwender können dadurch 

ihren Energieverbrauch sowie 

die Betriebs-kosten nachhaltig 

senken. 

Zum Schmelzgerät gehört die 

automatische Befüllung, die für 

mehr Arbeitssicherheit, hö-here 

Systemverfügbarkeit und eine 

konstante Klebstofftemperatur 

im Schmelztank sorgt. Durch die 

Automatisierung der Klebstoffzufuhr 

lassen sich manuelle Eingriffe 

minimieren und Prozesse 

effizienter gestalten. 

„Nachhaltige Verpackung 

beginnt für uns beim Klebstoffauftrag“, 

sagt Rolf Gräser, 

Industriemanager Verpackung 

bei Robatech. „Unsere Lösungen 

helfen Maschinenbauern 

und Anwendern, Material- und 

Energieverbrauch zu reduzieren, 

ohne Kompromisse bei 

Per-formance und Verfügbarkeit 

einzugehen. Genau das 

erwarten unsere Kunden im 

E-Com-merce-Umfeld.“ 

DIE ROBATECH 

Robatech optimiert den industriellen 

Heissleim- und Kaltleimauftrag 

mit nachhaltigen 

und innovativen Klebstoff- 

Auftragssystemen. Seit 1975 

entwickelt und produziert Robatech 

hochwertige Steuerungen, 

Auftragsköpfe, Schmelz- und 

Dosiersysteme, die Klebeprozesse 

umweltverträglicher, sicherer 

und einfacher machen. Die 

Robatech-Gruppe mit Hauptsitz 

im schweizerischen Muri/ 

AG ist in über 80 Ländern vertreten. 

Mehr als 700 engagierte 

Mitarbeiter weltweit sorgen für 

eine persönliche und schnelle 

Kundenbetreuung in den unterschiedlichsten 

Industrien. 

www.robatech.com 


MESSEVORSCHAU 

LEUZE 

LogiMAT 2026 | Stand 3C60 

Intelligent vernetzt mit Leuze 

Auf der LogiMAT in Stuttgart präsentiert Leuze dieses Jahr neue Lösungen für Produktion und Supply Chain – darunter die 

leistungsfähige Plattform identCHAIN für einen effizienten Datenaustausch auf Feldebene sowie das System scanGATE zur 

Palettenidentifikation . 

Transparent, effizient, sicher: 

Auf der LogiMAT 2026 in Stuttgart 

zeigt Leuze vom 24. bis 26. 

März, wie sich Automatisierung 

in Produktion und Logistik auf 

ein neues Level heben lässt. So 

stellen die Sensor People mit 

identCHAIN eine leistungsfähige 

Plattform vor, um Identifikationssysteme 

auf Feldebene zu 

vernetzen. Besucher erleben am 

Leuze Messestand C60 in Halle 

3 außerdem, wie die Lösung 

scanGATE den Wareneingang 

in Distributionszentren revolutioniert 

und welche Vorteile der 

RSL 200 als kleinster Sicherheits- 

Laserscanner auf dem Markt 

bietet. Weitere Innovationen 

wie das Sicherheits-Barcode- 

Positioniersystem FBPS 600i mit 

PROFIsafe-Schnittstelle runden 

den Auftritt ab. 

Maximale Transparenz bei 

Objekt- und Prozessdaten 

Verteilte Daten, Medienbrüche 

und Statusinformationen, die 

nur zeitverzögert vorliegen – 

wer komplexe Produktions- und 

Logistikprozesse steuert, kennt 

solche Herausforderungen zur 

Genüge. Abhilfe schafft hier die 

identCHAIN-Lösung von Leuze: 

Sie steuert ein Netzwerk von 

Identifikationssystemen und 

Sensoren für Track-and-Trace- 

Mit dem RSL 200 setzt Leuze neue Maßstäbe 

bei der Miniaturisierung und Integration von Sicherheits-Laserscannern. 

Er eignet sich mit seinen 

konfigurierbaren Schutzfeldern optimal zur 

Bereichssicherung sowie für Anwendungen mit 

Schutzfeldumschaltung. 

Leuze identCHAIN bietet eine maximale Transparenz von Objekt- und Prozessdaten dank intelligenter, 

sicherer Identifikation auf Shopfloor-Ebene. 

Anwendungen. Nutzer haben 

an jedem Punkt der Lieferkette 

effizienten Zugriff auf umfangreiche 

Objekt- und Prozessdaten 

in Echtzeit. Das autark 

arbeitende System führt das 

Datenhandling vollständig auf 

Shopfloor-Ebene aus und nutzt 

dabei anwendungsspezifisch 

erstellte virtuelle Datenträger. 

Übrigens: identCHAIN ist auf der 

Messe auch am AIM-Gemeinschaftsstand 

im „Tracking & 

Tracing Theater“ als Teil der moderierten 

Führungen zu sehen 

(täglich 10:30, 12:30, 14:30 Uhr). 

Darüber hinaus stellt Leuze das 

Thema am 24. März, 10 Uhr, im 

Forum Nord (Halle 7) auch in 

einem Fachvortrag vor. 

scanGATE: Effizienz für den 

Wareneingang 

Ebenso ein Highlight am Leuze 

Messestand auf der LogiMAT: 

scanGATE – das flexible und 

zukunftssichere System zur 

Identifikation von Anlieferungen 

auf Paletten im Wareneingang. 

Die Lösung für Distributionszentren 

erfasst beidseitig 1D/2D- 

Codes auf Warenlieferungen, 

sobald die Palette durch das 

Gate gefahren wird. Das gelingt 

selbst bei schwierigen 

Lichtverhältnissen oder variabler 

Etikettenqualität zuverlässig bei 

Prozessgeschwindigkeiten von 

bis zu 0,5 Metern pro Sekunde. 

Das System ist flexibel skalierbar, 

robust für den 24/7-Logistikbetrieb 

und lässt sich einfach in 

bestehende IT- und Logistikprozesse 

integrieren. 

Klein, aber oho 

Besucherinnen und Besucher 

erfahren am Leuze-Messestand 

außerdem mehr über den 

Sicherheits-Laserscanner RSL 

200. Seine ultra-kompakte 

Baugröße mit nur 80 x 80 x 86 

Millimetern und eine innovative 

Anschlusstechnologie erlauben 

nie dagewesene Möglichkeiten 

bei der Sensorintegration. Mit 

dem leistungsfähigen Gerät 

sichern Anwender Maschinen, 

Anlagen, fahrerlose Transportsysteme 

oder autonome mobile 

Roboter zuverlässig ab. 

Präzise positioniert per 

Barcode 

Ebenfalls auf der Fachmesse: das 

Sicherheits-Barcode-Positioniersystem 

FBPS 600i mit PROFIsafe- 

Schnittstelle. Anwender können 

darüber das Gerät direkt an eine 

sichere SPS anschließen – das 

erlaubt einen besonders kompakten 

Aufbau und vereinfacht 

die Installation. Alternativ gibt 

es das Sicherheits-Barcode- 

Positioniersystem auch mit zwei 

SSI-Schnittstellen. Aller Gerätevarianten 

erfassen Positionen 

sicher mit nur einem Sensor. Anlagenbetreiber 

profitieren so von 

einem deutlich geringeren Integrations- 

und Wartungsaufwand. 

Über Leuze 

www.leuze.com 

Über 60 Jahre Erfahrung haben 

Leuze zum Experten für innovative 

und effiziente Sensor- und Sicherheitslösungen 

in der Automatisierungstechnik 

gemacht. Heute 

sorgen weltweit rund 1.500 Sensor 

People mit Neugier, Leidenschaft 

und Entschlossenheit für Fortschritt 

und Wandel. Ihr Antrieb ist der dauerhafte 

Erfolg ihrer Kunden in einer 

sich ständig wandelnden Industrie. 

Ihren Kunden bietet Leuze einen 

individuellen Wettbewerbsvorteil 

durch intuitive und zuverlässige 

Lösungen zur sicheren und nichtsicheren 

Positionserkennung. Zum 

Beispiel schaltende und messende 

Sensoren, Identifikationssysteme, 

Lösungen für die Datenübertragung 

und Bildverarbeitung. Einen weiteren 

Schwerpunkt setzt das Familienunternehmen 

als Safety-Experte auf 

Komponenten, Services und Lösungen 

für die Arbeitssicherheit. Durch 

ihr breites und gleichzeitig tiefgreifendes 

Applikations-Know-how in 

den Branchen des Maschinen- und 

Anlagenbaus sind die Sensor People 

ihren Kunden mit den unterschiedlichsten 

Industrieanforderungen ein 

kompetenter und flexibler Partner. 



SEW EURODRIVE 


“POWERED BY PASSION. PROVEN IN DETAIL.” 

Unter diesem Motto zeigt SEW-EURODRIVE vom 24. bis 26. März 2026 auf der Logimat ein breites Spektrum skalierbarer 

Lösungen für die Intralogistik. Im Mittelpunkt stehen neue Antriebseinheiten, modulare Automatisierungsbausteine und 

mobile Robotik. Diese Lösungen optimieren den Materialfluss und bieten den Anwender:innen höhere Energie-Effizienz, 

einfache Integration und maximale Anlagenverfügbarkeit. 

Mit MOVIONE ® präsentiert 

SEW-EURODRIVE eine kompakte 

Antriebseinheit für Rollen-, Gurtund 

Kettenförderer. Die Lösung 

kann als kompakte Antriebseinheit 

oder als dezentraler Umrichter 

in Kombination mit hocheffizienten 

IE3- oder IE5-Motoren 

eingesetzt werden. Sie eignet sich 

sowohl für Neuanlagen als auch 

für Retrofit-Projekte. Als Bestandteil 

des Automatisierungsbaukastens 

MOVI-C ® beschleunigt 

MOVIONE ® die Projektierung, 

Inbetriebnahme, Ansteuerung 

und Diagnose, sorgt für hohe 

Betriebssicherheit und reduziert 

die Energie- und Betriebskosten. 

Für die Leichtlastfördertechnik 

erweitert SEW-EURODRIVE das 

System ECDriveS ® um die 48-V- 

Reihe ECR A4M. Sie ermöglicht 

höhere Dynamik und reduzierte 

Ströme aus dem Netzteil. Zudem 

ist das Antriebssystem ideal für 

mobile Plattformen geeignet. Die 

24-V-Variante ECR I ist steckkompatibel 

und bietet zusätzliche 

Steuerungsoptionen über Feldbus, 

ASi oder Binärsignale. Modulare 

Motor-Getriebe-Kombinationen 

und digitale Schnittstellen 

verbessern die Transparenz 

und Effizienz und ermöglichen 

Condition-Monitoring. 

Mit den Power and Energy Solutions 

zeigt SEW-EURODRIVE 

intelligente Energiemanagementmodule. 

Sie reduzieren 

Leistungsspitzen, machen 

generatorische Energie nutzbar 

und sichern Anlagen bei Netzschwankungen 

zuverlässig ab. 

Diese Lösungen sind vollständig 

in MOVI C ® integriert und senken 

sowohl die Energie- als auch 

die Anschlusskosten. 

Ein weiteres Highlight ist die neue 

modulare AMR-Plattform für den 

autonomen Transport von Paletten, 

Behältern und zahlreichen 

weiteren Lasten bis 1600 kg. Die 

Fahrzeuge unterstützen kontaktloses 

Laden, Lasernavigation und 

die Kommunikation gemäß dem 

VDA-5050-Standard. Offene 

Schnittstellen erleichtern die 

Systemintegration, während das 

Konzept „Platform 2 Go“ die Inbetriebnahme- 

und Lieferzeiten 

deutlich verkürzt. 

Für schienengeführte Systeme 

stellt SEW-EURODRIVE die Automatisierungslösung 

EHB modular 

mit ASi-5 vor. Die Lösung 

ermöglicht schnelle Kommunikationszyklen 

über Strecken bis 2 

× 200 m mit bis zu 40 mobilen 

Teilnehmern. Der MOVI C ® 

CONTROLLER Typ UHX25A und 

das Softwaremodul MOVIKIT ® 

RailGuidedSystems ermöglichen 

eine effiziente Steuerung. Die 

modulare Architektur eignet sich 

gleichermaßen für den Einsatz in 

Neubau- und Retrofit-Anlagen in 

zahlreichen Branchen. 

Mit diesen Systemen präsentiert 

SEW-EURODRIVE auf der 

Logimat 2026 ein umfassendes 

Portfolio für zukunftssichere, 

flexible und energie-effiziente 

Intralogistikprozesse. 

www.sew-eurodrive.de 

RULMECA 


Neue Hochgeschwindigkeits-Antriebsrollen für dynamische Fördertechnik 

RULMECA, Entwickler und 

Hersteller von Komponenten 

für Fördersysteme, präsentiert 

auf LogiMAT, der internationalen 

Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement, zwei 

innovative Antriebslösungen 

für die Fördertechnik vor: 

den neuen EPS-48V Palettenantrieb 

in zwei Varianten für 

flexible Einsatzmöglichkeiten 

sowie den leistungsstarken 

RDR Drive Roller 2MS mit bis 

zu 2 m/s Geschwindigkeit. 

Zu den Highlights zählt der 

EPS-48V-Palettenantrieb, der in 

zwei Varianten erhältlich ist: mit 

einem Durchmesser von Ø89 mm 

und Kunststoff-Lagergehäuse 

sowie mit Ø80 mm und Stahl- 

Lagergehäuse. Der EPS-48V 

erreicht eine Maximalgeschwindigkeit 

von 0,4 m/s (Ø89) bzw. 

0,36 m/s (Ø80) – und ist damit 

doppelt so schnell wie die bisher 

verfügbare 400-V-Version. Er 

eignet sich zudem für den Palettentransport 

von Lasten bis zu 

1500 kg. Dank der kompakten 

Bauweise und der flexiblen Einsatzmöglichkeiten 

eignet sich der 

EPS-48V optimal für unterschiedlichste 

Förderanwendungen, bei 

denen hohe Leistung auf engem 

Raum gefragt ist. 

Neu im Portfolio ist der Rulmeca 

RDR Drive Roller 2MS – ein 

leistungsstarker, motorisierter 

Rollenantrieb für dynamische 

Anwendungen. Mit einer beeindruckenden 

Geschwindigkeit 

von bis zu 2 m/s, energieeffizientem 

Betrieb und besonders 

leisem Lauf eignet sich der 2MS 

ideal für anspruchsvolle Materialflusslösungen, 

bei denen 

Schnelligkeit und Zuverlässigkeit 

gefragt sind. Zudem ist die getriebelose 

48V-Motorrolle 2MS 

besonders geräuscharm. Die 

innovative Antriebstechnologie 

sorgt für einen reibungslosen 

und wartungsarmen Betrieb, 

was die Produktivität und Wirtschaftlichkeit 

in modernen Förderanlagen 

weiter steigert. 

www.rulmeca.de 


BRANCHEN REPORT | Verfahren, Prozesse und Automatisierung 

FÜLLSTANDMESSUNG, DIE DEN AUFWAND SPÜRBAR VERRINGERT 

VEGA stattet Döhler-Rohstofftanks 

mit präzisen Radar-Füllstandsensoren 

aus 

Halbfertigprodukte sind das Bindeglied zwischen Rohstoffen und fertigen Getränken 

– und für viele bekannte Marken unverzichtbar. Bei Döhler, einem internationalen 

Hersteller solcher Halbfertigprodukte für die Getränkeindustrie, stehen in der 

Aufbereitungsabteilung 105 Tanks. Bis vor Kurzem hatten die meisten davon keine 

präzise Füllstandmessung in Echtzeit. Das ändert sich gerade: Nach einer Entscheidung 

des Unternehmens werden alle Tanks mit stationären Radar-Füllstandsensoren 

von VEGA ausgerüstet. Fünfzehn Sensoren sind bereits installiert und zeigen den 

Mitarbeitern die aktuellen Füllstände direkt am Arbeitsplatz an. 

„Für uns ist Arbeiten 

ohne transparente 

Messergebnisse wie 

diese zukünftig keine 

Option mehr“. 

In bis zu 15 Meter hohen Puffertanks 

erfassen Radarsensoren 

vom Typ VEGAPULS 31 zuverlässig 

die Füllstände. Die Sensoren 

der BASIC-Serie sind für einfache 

Anwendungen ausgelegt und 

bieten dennoch die Präzision der 

High-End-Radartechnologie. 

Döhler verarbeitet Fruchtkonzentrate 

und „Not From Concentrate“ (NFC) 

zu diesen wichtigen Halbfertigprodukten. 

Viele bekannte Getränkemarken 

nutzen sie als Grundlage 

für ihre eigenen Rezepturen – vom 

Supermarkt bis zur Gastronomie. Das 

deutsche B2B-Unternehmen Döhler 

betreibt weltweit 30 Standorte, 

darunter zwei in den Niederlanden: 

In Oosterhout entstehen Blends, 

in Roggel vor allem alkoholische 

Getränke. 

Rohmaterialhandling 

mit 105 OV-Tanks 

Am Standort Oosterhout verarbeitet 

die Aufbereitungsabteilung große 

Mengen eingehender Rohstoffe. 

Die meisten davon kommen in 

flüssiger Form mit unterschiedlicher 

Viskosität an – ausgenommen einige 

Zusatzstoffe. Manche Stoffe werden 

in Fässern oder Behältern geliefert, 

häufigere oder lose Materialien 

hingegen per Tankwagen. Diese 

flüssigen Rohstoffe lagert das Werk 

in insgesamt 105 OV-Tanks. 

Die in Fässern angelieferten Stoffe 

werden nach dem Prinzip „just in 

time“ genau dann in die Produktionslinie 

eingebracht, wenn sie 

gebraucht werden. Die Materialien 

aus den Tankwagen hingegen werden 

meist zuerst in den OV-Tanks 

zwischengelagert. 

Nach der Verarbeitung in einer der 

zwölf Produktionslinien gelangen 

die Halbfertigprodukte in die Verpackungsabteilung, 

von wo aus sie an 

die Kunden verschickt werden. Die 

Verpackungsgrößen variieren dabei: 

Von großen IBC-Containern mit 

1.000 Litern und 250-Liter-Fässern 

bis hin zu kleineren Bag-in-Box- 

Behältern mit sechs bis zehn Litern. 

Herausforderungen bei 

manuellen Messungen 

Die OV-Tanks fassen zwischen 50 

und 1.000 Kubikmeter Flüssigkeit. 

Bisher wurden ihre Füllstände mit 

einem einzigen tragbaren Radar-Füllstandsensor 

gemessen. Projektingenieur 

Niels van den Hooven erklärt: 

„Wir nutzten einen Radarsensor von 

VEGA, der auf einem Stativ befestigt 

und auf der oberen Luke des Tanks 

platziert wurde. Jede Woche haben 

wir mehrere Tanks gemessen und die 

Daten per Excel in Volumen umgerechnet. 

Alle 105 Tanks konnten wir 

so nicht überprüfen. Einige waren 

wegen fehlender Plattformen gar 

nicht zugänglich. Dort haben wir die 

Füllstände anhand der Ein- und Ausgänge 

geschätzt – was in der Praxis 

oft ungenau war. 

Operative Risiken ungenauer 

Schätzungen 

Zuverlässige Schätzungen setzen 

voraus, dass keine Materialverluste 


Die neueren der insgesamt 105 Aufbereitungstanks sind bereits mit Radarsensoren VEGAPULS C 23 

ausgestattet. 

auftreten. Dies ist in jeder Fabrik 

eine unrealistische Annahme. 

Van den Hooven ergänzt: 

„Selbst kleine Verluste summieren 

sich über die Zeit oder viele 

Rezepte hinweg. Das macht die 

Schätzungen unzuverlässig.“ 

Diese Ungenauigkeiten führten 

zu Problemen: „Manchmal 

dachten wir, 25 Tonnen seien im 

Tank, tatsächlich waren es nur 

20. Dann mussten wir schnell 

reagieren. Umgekehrt kam es 

auch vor, dass Tanks überfüllt 

wurden, weil mehr Material drin 

war als geschätzt. Das passiert, 

wenn der Überblick über die 

Bestände fehlt“, so Van den 

Hooven. 

Übergang zu stationären 

Radar-Füllstandsensoren 

Der Bedarf an einer besseren 

Messmethode war offensichtlich. 

Das manuelle Vorgehen 

war zeitaufwändig und fehleranfällig. 

Van den Hooven erklärt: 

„Die Mitarbeiter, die messen, 

haben noch viele andere Aufgaben. 

Und bei dem heutigen 

Personalmangel brauchen wir 

eine zuverlässigere Lösung zur 

Füllstandüberwachung.“ 

Da Döhler bereits gute Erfahrungen 

mit dem tragbaren 

Radarsensor von VEGA gemacht 

hatte, wandte sich das Unternehmen 

an VEGA, um eine 

passende Lösung zu finden. 

„Der Sensor funktionierte 

hervorragend. Deshalb luden 

wir VEGA ein, unsere Tanks zu 

prüfen. Schnell war klar: VEGA 

ist die richtige Wahl. Sie bieten 

hochwertige Geräte zu wettbewerbsfähigen 

Preisen“, erinnert 

sich Van den Hooven. 

Kundenspezifische 

Lösungen mit VEGAPULS- 

Sensoren 

VEGA-Kundenbetreuer Lode 

Simons arbeitete eng mit Döhler 

zusammen, um die passenden 

Sensoren zu finden: „Zuerst 

klären wir, was der Kunde genau 

braucht. Welche Flüssigkeiten 

sind im Spiel? Gibt es Rührwerke 

oder andere Störfaktoren? Wie 

hoch ist die Viskosität? Entsteht 

Schaum? Dann stellen wir sicher, 

dass das Radar die Füllstände 

präzise misst und die Daten 

zuverlässig in Volumen umgerechnet 

werden können.“ 

Für Döhler erwiesen sich der 

VEGAPULS C 23 und der VE- 

GAPULS 31 als ideale Lösung. 

Diese Sensoren aus der BASIC- 

Serie sind für weniger komplexe 

Anwendungen gemacht, bieten 

aber dennoch die Zuverlässigkeit 

und Genauigkeit des High-End- 

Sensors VEGAPULS 6X. Simons 

erklärt: „Bei Döhler gibt es keine 

Schaumbildung, die Flüssigkeitsoberfläche 

ist stabil, und die 

Rührwerke sitzen an den Tankseiten 

– perfekte Bedingungen 

für die VEGAPULS BASIC-Serie. 

Installation Skalierbarkeit 

Döhler hat Schritt für Schritt 

damit begonnen, die Radarsensoren 

zu installieren und bereits 

15 Tanks damit ausgestattet. 

„Unser Ziel ist es, alle 105 Tanks 

mit Sensoren auszurüsten, aber 

wir gehen es langsam an. Auch 

wenn VEGA faire Preise bietet, 

bleibt es eine große Investition“, 

erklärt Van den Hooven. Die 

neueren Tanks in der Aufbereitungsabteilung 

sind bereits mit 

VEGA-Sensoren ausgestattet. 

Für Tanks bis zu 15 Metern Höhe 

kommt der VEGAPULS 31 zum 

Einsatz, bei größeren Entfernungen 

der VEGAPULS C 23. „Wir 

haben den 31er für flachere Tanks 

gewählt und den C 23 für die höheren“, 

so Van den Hooven. 

Rationalisierter 

Installationsprozess 

Die Installation lief glatt. „Die 

größte Herausforderung war die 

Verkabelung, die hatte nichts 

mit den Sensoren zu tun“, erzählt 

Van den Hooven. „Viele 

Schalttafeln sind in Bodennähe, 

deswegen mussten lange Kabel 

bis zum Tankdeckel verlegt werden.“ 

Die Schweißarbeiten und 

Verkabelung übernahmen externe 

Auftragnehmer, während 

VEGA die Sensoren kalibrierte. 

Jeder Sensor war in weniger 

als einer Stunde einsatzbereit, 

wobei die Einrichtung der Linearisierungstabellen 

zur Umrechnung 

der Entfernungsmessungen 

in exakte Volumen etwas 

mehr Zeit beanspruchte. 

Schulung und 

Betriebsvorteile 

VEGA schulte das Döhler-Team, 

um die Sensoren optimal zu 

nutzen. „Unsere Geräte sind 

einfach zu konfigurieren, aber 

die Schulung hilft beim Umgang 

mit besonderen Situationen wie 

Fehlermeldungen oder bei der 

Frage, wann sofort gehandelt 

werden muss“, erklärt Simons. 

Die Vorteile der Echtzeitüberwachung 

zeigen sich bereits: „Die 

Füllstände vom Schreibtisch aus 

sehen zu können, ist ein großer 

Fortschritt“, sagt Van den 

Hooven. Ein maßgeschneidertes 

Trendwatch-Tool verarbeitet die 

VEGA-Daten und berücksichtigt 

sogar die Flüssigkeitsdichte, 

um die Volumen präzise zu 

berechnen. 

Zukunftssichere Investition 

Während die Berechnung des 

ROI schwierig ist, betont Van 

den Hooven die betrieblichen 

Vorteile: „Diese Investition spart 

viele Arbeitsstunden, reduziert 

unnötige Tankwagenfahrten 

und verhindert Überfüllungen. 

Für uns geht es nicht nur um ROI, 

sondern darum, heutige Produktionsstandards 

sicherzustellen.“ 

Radar-Füllstandsensoren 

VEGAPULS BASIC 

Die VEGA-Sensoren der BASIC- 

Serie sind kosteneffizient 

ausgelegt und speziell für Standardproduktionsprozesse 

unter 

moderaten Prozessbedingungen, 

wie sie etwa in der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie 

vorkommen, konzipiert. 

Sie arbeiten mit 80-GHz- 

Radartechnik und sind in standardisierten 

Konfigurationen 

verfügbar. Die Ausgangssignale 

umfassen 4-20 mA, Modbus 

und HART. Optional sind Geräte 

mit integrierter Anzeige sowie 

Bluetooth-Funktionalität zur 

Konfiguration und Diagnose 

erhältlich. Die Serie umfasst 

neben Radar-Füllstandsensoren 

auch Drucksensoren und 

Grenzschalter zur umfassenden 

Überwachung von Prozessparametern. 

 

Mehr Informationen 

www.vega.com 

Die VEGAPULS-Radarsensoren der Serie BASIC für Flüssigkeiten und Schüttgüter messen Füllstände 

berührungslos und überzeugen durch einfache Installation und wartungsfreien Betrieb 



ANDREAS METZENAUER 

Leiter Bereich Beverages 

and Dairy bei Flottweg 

Quelle: 

FLOTTWEG 

EFFIZIENTE PROZESSE FÜR PFLANZLICHE DRINKS 

Hafer, Soja oder Nuss – 

Trenntechnik als Schlüssel für 

die industrielle Herstellung von 

pflanzlichen Milchalternativen 

Vegane und vegetarische Ernährung sind in Deutschland angekommen: Immer 

mehr Menschen versuchen auf tierische Produkte zu verzichten und entscheiden 

sich bewusst für pflanzliche Alternativen. Insbesondere im Bereich der Milch- und 

Fleischalternativen wächst der Markt immer weiter: Von Pflanzendrinks aus Soja, 

Hafer, Reis oder diversen Nusssorten bis hin zu verschiedenen Fleischersatzprodukten 

aus Erbsen, Soja oder Lupinen gibt es immer mehr Lebensmittel, die ohne tierische 

Erzeugnisse oder Fleisch funktionieren. 

Insbesondere für die Herstellung 

von pflanzlichen Milchalternativen 

treten aber auch die Herstellungsprozesse 

immer mehr in den Fokus: 

Denn der Milchersatz muss einen 

gewissen Geschmack, Mundgefühl 

und Qualität aufweisen. In diesem 

Kontext spielen Industriezentrifugen, 

beispielsweise von Flottweg 

eine wichtige Rolle. Dabei gibt es 

allerdings eine Vielzahl an Kriterien 

und Entscheidungen, die von 

den Herstellern beachtet werden 

müssen und jeweils verschiedene 

Herausforderungen mit sich bringen. 

Welchen Rohstoff wähle ich? 

Wie verarbeite ich die Rohstoffe, um 

eine möglichst gute Ausbeute zu 

bekommen? Welche Inhaltsstoffe 

gebe ich danach noch dazu? Welche 

Maschinen helfen mir dabei mein 

Produkt in gewünschter Qualität zu 

erhalten? Wie will ich mein Produkt 

dann verkaufen? 


Pflanzliche Milchalternativen 

– Darum spielen Zentrifugen 

eine wichtige Rolle 

Bei der Herstellung von pflanzlichen 

Milchalternativen wird das 

Rohmaterial zunächst mit Wasser 

angemaischt und fein vermahlen. 

Anschließend folgt ein sogenannter 

Extraktionsprozess, bei dem versucht 

wird, möglichst viele Inhaltsstoffe 

in die flüssige Phase, sprich die 

pflanzliche Milch, zu extrahieren. Bei 

stärkehaltigen Rohstoffen kommen 

dabei Enzyme zum Einsatz, die die 

Stärke und weitere Kohlenhydrate in 

Zucker umwandeln. Ein wesentlicher 

Schritt ist anschließend die effiziente 

Abtrennung der extrahierten Pflanzenfasern 

mit Hilfe von Dekanterzentrifugen. 

„Je nach Rezeptur wird die 

Pflanzenmilch mit Speiseöl homogenisiert, 

mit verschiedenen Zutaten 

vermischt, erhitzt und schließlich 

abgefüllt“, erklärt Andreas Metzenauer, 

Leiter im Bereich Beverages 

and Dairy bei Flottweg. 

Flottwegs Big Player für 

pflanzliche Milchalternativen: 

Der Flottweg Dekanter 

Flottwegs Dekanterzentrifugen sind 

dabei die effizientesten Maschinen, 

um die Rohmilch von den extrahierten 

Pflanzenteilen abzutrennen. 

Aus den hohen g-Kräften resultiert 

eine maximale Klärung, eine große 

Flüssigkeitsausbeute durch effiziente 

Entwässerung und eine kontinuierlich 

hohe Durchsatzleistung. „Gleichzeitig 

müssen die Dekanter natürlich 

ausreichend groß dimensioniert und 

optimal ausgelegt werden, damit das 

Trennergebnis bestmöglich ist. Hier 

ist das entsprechende Knowhow 

und Verständnis für den Prozess 

bedeutend, um schlussendlich die 

entsprechende Separationslösung 

zu verwenden“, beschreibt Andreas 

Metzenauer den Prozess weiter. Nur 

so kann eine maximale Ausbeute an 

Pflanzenmilch garantiert werden und 

der Rohstoff möglichst wirtschaftlich 

verwendet werden. Zudem ist eine 

effiziente Trennung entscheidend 

für ein angenehmes Mundgefühl 

des pflanzlichen Getränks, da zu 

viele Feststoffe zu einem „sandigen 

Gefühl“ beim Endverbraucher führen 

können. 

Außerdem sind Flottweg Dekanterzentrifugen 

nach den neusten 

Hygienerichtlinien gefertigt und 

können problemlos in eine vollautomatische 

Anlage mit CIP-Reinigung 

integriert werden. Je nach gewünschter 

Produktqualität und 

je nach Maschinendesign können 

auch unterschiedliche Rohstoffe auf 

der gleichen Produktionslinie verarbeitet 

werden, „allerdings muss 

der Hersteller hier auf die Allergenkennzeichnung 

der Endprodukte 

achten“, so Metzenauer. 

Zudem gibt es auch einige Herausforderungen 

und Rahmenbedingungen, 

die bei der Herstellung von 

pflanzlichen Milchalternativen zu 

beachten sind. Für Metzenauer ist 

dabei entscheidend: „Welchen Rohstoff 

wähle ich? Wie fein vermahle 

ich die Rohstoffe, um eine möglichst 

gute Ausbeute zu bekommen? Wie 

gestalte ich meinen Extraktionsprozess? 

Welche Inhaltsstoffe gebe ich 

danach noch dazu? Wie erhitze ich 

ein Produkt? Wie will ich mein Produkt 

dann verkaufen?“ Aus diesem 

Grund bietet Flottweg für jeden Prozess 

individuelle Lösung an: „Unsere 

flexiblen, maßgeschneiderten und 

optimal ausgelegten Trennlösungen 

sind natürlich immer vom Projekt, 

der Prozesslinie und der Ausgangslage 

des Kunden abhängig. Deshalb 

unterstützen wir im Vorfeld bei der 

Beratung der richtigen Maschinengrößen, 

bei der Einbringung und 

bei der Planung, so dass dann die 

Schnittstellen später mit verschiedenen 

Gewerken optimal geklärt sind.“ 

Besonders rein dank Flottwegs 

Sedicanter ® 

Der Sedicanter ® ist eine von Flottweg 

produzierte Dekanterzentrifuge für 

weiches, fließfähiges Sediment, das 

sich von einem Standard-Dekanter 

nur schlecht verarbeiten lässt. „Denn 

Dekanter kommen hier oftmals an 

ihre Leistungsgrenzen, sodass der 

feine Feststoff nicht mehr effizient 

abgetrennt werden kann. Der Sedicanter 

bringt mit seinen höheren 

g-Zahlen von bis zu 10.000 x g den 

entscheidenden Vorteil. Dadurch 

wird eine optimale Ausbeute und 

Klärung erreicht.“, beschreibt Metzenauer 

den Flottweg Sedicanter ® . 

Dabei vereint dieser die Vorteile 

eines Separators und einer Dekanterzentrifuge 

und klärt die Suspension 

ähnlich wie ein Separator, d.h. er 

liefert ein optimal geklärtes Zentrat. 

Gleichzeitig verarbeitet er – wie der 

Dekanter – große Feststoffmengen 

OAT BARISTA 

DIE HAFERZUTAT 

FÜR BARISTAS 



im Zulauf und erreicht einen trockenen 

Feststoff (Sediment) im Austrag. 

Daher kann der Sedicanter ® nicht 

nur im Herstellungsprozess von 

pflanzlichen Milchalternativen verwendet 

werden, sondern beispielsweise 

auch für die Verarbeitung von 

Pflanzenprotein. 

Die Zukunft der pflanzlichen 

Milchalternativen 

Auch zukünftig werden pflanzenbasierte 

Produkte, wie Milch- oder 

Fleischersatz eine zunehmend wichtige 

Rolle auf dem Lebensmittelmarkt 

spielen. „In diesem Bereich wird es 

meiner Meinung nach viele Produktinnovationen 

geben, die in den nächsten 

Jahren hinzukommen. Ich glaube 

außerdem, dass sich neue Produkte 

deutlich vom breiten Wettbewerb 

abheben müssen, wenn sie langfristig 

erfolgreich sein wollen. Hier liegen 

die Herausforderungen zunächst 

hauptsächlich in der Forschung und 

Produktentwicklung“, erklärt Andreas 

Metzenauer. Weiter sind die 

pflanzenbasierten Alternativen für 

ihn mehr als ein Trend: „Aus meiner 

Sicht ist es eine dauerhafte Entwicklung 

und das aus mehreren Gründen. 

Zum einen hat die Bevölkerung ein 

steigendes Gesundheitsbewusstsein 

und versucht sich möglichst abwechslungsreich 

und bewusst zu ernähren. 

Zum anderen versuchen viele auch, 

ihren Nachhaltigkeitsgedanken stetig 

weiterzuentwickeln und das Thema 

Tierwohl zu stärken. Weiterhin 

kommt hinzu, dass die Sensorik und 

der Geschmack der Produkte immer 

mehr von einer breiten Bevölkerungsgruppe 

akzeptiert wird. Es sind also 

nicht mehr nur Veganer oder Vegetarier, 

die pflanzliche Milchalternativen 

kaufen, da diese gut schmecken und 

sich in den letzten Jahren stark weiterentwickelt 

haben.“ 

Pflanzenmilch_Schema: Prozessschema zur Herstellung von Pflanzenmilch mit den Flottweg Dekanter. 

Der Sedicanter®sorgt für eine optimale Klärung 

des pflanzlichen Milchersatzes 

Alles in allem stehen die Zeichen im 

Bereich pflanzlichen Alternativen auf 

langfristiges Wachstum. Industriezentrifugen 

wie der Dekanter oder 

speziell der Sedicanter ® von Flottweg 

helfen dabei, wertvolle Ressourcen 

schonend zu verwerten und ein optimales 

Trennergebnis zu erhalten. 

Die Dekanterzentrifuge ermöglicht die Abtrennung 

der pflanzlichen Milch von den Pflanzenfasern. 


www.flottweg.com 


SICHTBARE FORTSCHRITTE BEI DER HERSTELLUNG ALTERNATIVER PROTEINE 

AUS BIERTREBER 

Proteine aus Biertreber 

Die EAT BEER Biotech GmbH ist in die Pilotphase ihrer Produktion gestartet und treibt 

damit die Entwicklung ihrer Branchenlösung weiter voran. Das Schwesterunternehmen 

der Störtebeker Braumanufaktur ist eine Ausgründung aus dem vom Bund geförderten 

Forschungsprojekt MaltFungiProtein und hat sich auf die Fermentation von 

Brauereinebenströmen mit Hilfe von Pilzen spezialisiert. 

Seit dem erfolgreichen Abschluss 

des Forschungsprojekts im Herbst 

2025 dient dessen Pilotanlage 

EAT BEER für eigene Versuchsreihen. 

Dr. Mark Schneeberger, CTO 

von EAT BEER: „Wir nutzen das 

Technikum aktuell zur Optimierung 

des Fermentationsprozesses und 

des Endprodukts, ein proteinhaltiges 

Austernpilzmyzel. Gleichzeitig 

helfen uns die gewonnenen Daten 

bei der Weiterentwicklung unserer 

KI, die zusammen mit der Fermentationsanlage 

in Zukunft das Herzstück 

unserer Plattform sein wird.“ 

EAT BEER arbeitet an einer modularen 

Branchenlösung, mit deren Hilfe Brauereien 

im Dark-Factory-Prinzip, also 

ohne zusätzliche Arbeitskraft, und am 

eigenen Standort unkompliziert aus 

Biertreber Proteine für die Lebensmittelindustrie 

herstellen können. 

Nutzbares Pilz-Protein aus dem 

Pilot-Fermenter 

Die Pilotanlage mit einem 500-Liter- 

Fermenter, die in Zusammenarbeit 

mit dem norddeutschen Anlagenbauer 

TAB entstanden ist, bildet 

die Basis für die lebensmitteltechnologischen 

Prozesse. Daneben 

arbeitet das junge Unternehmen 

um die Geschäftsführer Malte Nordmann 

und Jens Reineke sowie CTO 

Dr. Mark Schneeberger an den logistischen 

und digitalen Grundlagen 

für das ganzheitliche System. „Was 

wir hier machen, ist pure Innovation 

– da gibt es keine Lösungen von der 

Stange“, so Dr. Mark Schneeberger. 

Und weiter: „Wir mussten jeden 

einzelnen Schritt im Prozess erst 

selbst erkunden, von der der richtigen 

Aufbereitung des Trebers bis 

hin zur Lagerung des Proteins.“ 

Mittlerweile fällt unabhängig von 

der Treberart – Weizen, Roggen, 

Gerste – am Ende des Prozesses gut 

verwertbare Myzelmasse aus. „Das 

Ziel für 2026 ist es, die Abläufe unter 

verschiedenen Bedingungen zu 

standardisieren und uns so schrittweise 

auf die Marktreife vorzubereiten“, 

so Mark Schneeberger. 

Daten sammeln und Proteine 

verarbeiten 

Die Pilotanlage wird darum auch 

2026 im Dauerbetrieb laufen. Zum 

einen verwenden Störtebeker, 

EAT BEER und Partner aus der Lebensmittelverarbeitung 

das Myzel 

für kulinarische Versuche im Bereich 

der Lebensmittelproduktion, etwa 

zur Herstellung von Fleischalternativen. 

Zum anderen generiert das Unternehmen 

fortlaufend valide Daten 

und erfasst dabei im Produktionsalltag 

gleichzeitig alle erdenklichen 

Vorkommnisse. Malte Nordmann: 

„Unser Ziel ist es, anderen Brauereien 

den Fermentationsprozess am 

eigenen Standort zu ermöglichen. 

Da jeder Braubetrieb mit anderen 

Rohstoffen, Rezepturen und Verfahren 

arbeitet, muss unser System 

flexibel auf die unterschiedlichsten 

Rahmenbedingungen anwendbar 

sein. Darum sind alle Abweichungen 

vom Normprozess, die wir heute 

erfassen, wertvolle Informationen 

für die Zukunft.“ Langfristig will 

EAT BEER eine skalierbare Plattformlösung 

an Brauereistandorten 

implementieren, die via KI-Software 

autonom und individuell den gesamten 

Fermentations- und Herstellungsprozess 

übernimmt. 

Die Weichen stellen für den 

Branchen-Kickoff 

2026 will EAT BEER auch personell 

wachsen, unter anderem um Kapazitäten 

für Strukturprojekte zu schaffen. 

So drängt beispielsweise das 

Thema EU-Zulassung: Die Proteine, 

die EAT BEER herstellt, fallen in die 

Kategorie „Novel Food“ (neuartige 

Lebensmittel) und müssen von der 

EFSA, der Europäischen Behörde für 

Lebensmittelsicherheit, genehmigt 

werden. Dr. Mark Schneeberger: 

„Wir können den Zulassungsprozess 

nicht aktiv beschleunigen, aber wir 

können mit belegbaren Daten und 

Erkenntnissen sowie mithilfe von 

Reallaboren die Arbeit der EFSA unterstützen. 

Gleichzeitig werden wir 

die Zeit nutzen, um bei potenziellen 

Partnern, Kunden und Endverbrauchern 

Aufklärungsarbeit rund um 

unser Austernpilzprotein zu leisten, 

um die Verbraucherakzeptanz zu 

fördern und so der Branche den 

Weg für die Herstellung von Proteinen 

aus Biertreber zu ebnen.“ 

Malte Nordmann mit Myzel aus Weizen- und 

Schwarzbiertreber 


www.eatbeer.com 

Von 

ANKE LOEPPKE 

Goldkniff 

Über EAT BEER 

Die EAT BEER Biotech 

GmbH aus Stralsund (Mecklenburg-Vorpommern) 

ist 

ein Biotech-Unternehmen, 

das sich auf die Transformation 

von Nebenströmen 

der Brau- und Lebensmittelbranche 

zu Pilz-Protein- 

Rohprodukten für die Nahrungsmittelindustrie 

mittels 

Fermentation spezialisiert 

hat. Das Schwesterunternehmen 

der Störtebeker 

Braumanufaktur möchte 

damit anderen Brauereien 

die Möglichkeit geben, ihre 

Nebenprodukte zu kapitalisieren 

und damit neue Umsatzquellen 

zu erschließen. 

Nachhaltig, regional und 

zukunftsfähig. EAT BEER 

übernimmt für seine Kunden 

den kompletten Prozess, 

von der Planung über 

die Installation der Anlage 

bis zur dezentralen Steuerung 

der Produktion aus 

der Ferne. Geschäftsführer 

ist Jan Malte Nordmann. 

Weitere Informationen sind 

auf dem LinkedIn-Kanal 

von EAT BEER abrufbar. 

Quelle: 

EAT BEER Biotech GmbH 

Getränke! 1 | 2026 | 23 

Der Sedicanter®sorgt

BRANCHEN REPORT | Klimatechnik 

KLIMATECHNISCHE LÖSUNGEN VON KIEFER BEI DER BRAUEREI WEIHENSTEPHAN 

Intelligente Lüftungstechnik im 

neuen Braukeller 

Die älteste Brauerei der Welt, die Bayerische Staatsbrauerei Weihenstephan, investiert 

nach und nach in die Modernisierung ihrer Braustätte auf dem Weihenstephaner 

Berg in Freising. Zuletzt wurde nach nur 1 ½ Jahren Bauzeit ein neuer Braukeller 

eingeweiht. Beim Bau dieses Kombikellers setzte das Unternehmen auf die Experten 

von Kiefer Klimatechnik, die sich unter anderem auf den Anlagenbau in der 

Getränkeindustrie spezialisiert haben. 

Die Bayerische Staatsbrauerei Weihenstephan investierte 2024 in einen hochmodernen neuen Braukeller am Standort Freising und holte sich hierfür die auf Brauanlagen spezialisierten 

Experten der Kiefer Klimatechnik GmbH an die Seite. 

Bild: Bayerische Staatsbrauerei Weihenstephan 

„Älteste Brauerei der Welt“ und „älteste 

noch bestehende Braustätte der 

Welt“ – die Brauerei Weihenstephan 

ist zurecht stolz auf ihre bewährte 

Tradition und besonders auf ihre 

verschiedenen Biersorten. Damit die 

rund 1000-jährige Braukunst auch in 

der Zukunft erfolgreich ist, erstellte 

das Unternehmen in Zusammenarbeit 

mit dem Technischen Büro Weihenstephan 

einen Masterplan, der nun 

sukzessive umgesetzt wird. Neben 

einem neuen Logistikzentrum, einer 

neuen Entalkoholisierungsanlage und 

einer neuen Filtration entstand nun 

auch ein neuer Braukeller. Die Gründe 

hierfür waren vielfältig: Aufgrund 

der vor allem im Sommer steigenden 

Nachfrage nach untergärigen 

Bieren wie Helles, Pils oder Festbier 

erreichte der bisherige Keller seine 

Kapazitätsgrenze. Denn für diese 

Spezialitäten benötigt man niedrigere 

Temperaturen sowie längere Gär- und 

Lagerzeiten. Als ursprünglich auf 

obergäriges Weißbier spezialisierte 

Brauerei waren die alten Tanks dafür 

weder volumentechnisch noch wirtschaftlich 

ausgelegt. Die Auslagerung 

des neuen Logistikzentrums schaffte 

wiederum freie Flächen, so dass der 

neue Keller direkt an die bestehenden 

historischen Gebäude angebaut werden 

konnten. 

Spezielle Anforderungen für 

optimale Modernisierung 

Im Juli 2024 feierte die Brauerei die Eröffnung 

des neuen Kombikellers. Insgesamt 

ist nun Platz für 24 Biertanks, 

davon wurden in der ersten Ausbaustufe 

drei kleine und vier große 

Drucktanks, vier Kombitanks sowie 

ein Althefetank installiert. Damit kann 

künftig sehr flexibel auf die Nachfrage 

nach ober- und untergärigen Bieren 

reagiert werden. Vorangegangen war 

dem Projekt eine ausführliche einjährige 

Planungsphase. Denn vor allem 

bei der Klimatechnik galt es besondere 

Anforderungen zu berücksichtigen. 

Ein Bierkeller ist ein hygienisch 

hochsensibler Produktionsbereich 

mit klaren Vorgaben an Temperatur, 

Feuchte und maximale Kohlendioxidwerte, 

Hygiene und Raumluftströmung. 

Beispielsweise mussten alle 

Einbauteile aus Edelstahl bestehen, 

um der regelmäßigen Reinigung mit 

Säuren und Laugen sowie Korrosion 

standzuhalten. Neben der Hygiene 

ist vor allem die Wärme- und Feuchteabfuhr 

wichtig. Hierfür holte sich 

die technische Leitung der Brauerei 

Weihenstephan erfahrene Experten in 

der Lüftungstechnik an die Seite. Die 

Kiefer Klimatechnik GmbH aus Stuttgart 

plant und realisiert bereits seit 

über 140 Jahren moderne raumluftund 

klimatechnische Anlagen und 

hat sich dabei unter anderem auf die 

Getränkeindustrie und insbesondere 

auf Brauanlagen spezialisiert. 

Jahrzehntelanges Know-How 

für Brauanlagen 

Neben zahlreichen erfolgreichen 

Projekten bei anderen renommierten 

Brauereien überzeugte Kiefer unter 

Alle Einbauteile, wie zum Beispiel die CO 2 

- Erfassungsanlage mus 

dern auch um Reinigung und Korrosion standzuhalten. Bild: Foto 


anderem bei einem früheren Auftrag 

in der Brauerei Weihenstephan. Für 

einen bereits bestehenden Lagerkeller 

übernahm das Stuttgarter 

Unternehmen seinerzeit erfolgreich 

die Planung und Umsetzung einer 

Sorptions-Entfeuchtungsanlage. 

„Beim neuen Kombikeller galt es, 

die Planungen, technischen Randbedingungen 

und Schnittstellen zu 

überprüfen sowie Einbau, Inbetriebnahme, 

Wartung und Inspektion 

sicherzustellen“, berichtet Thomas 

Sigle, Leiter Anlagenbau bei Kiefer 

Klimatechnik. Er verantwortete im 

Vorfeld die Abstimmung mit den 

Architekten und der technischen 

Leitung, übernahm die Prüfung 

und koordinierte die anschließende 

Umsetzung. Bei der Planung gab es 

verschiedene Vorgaben zu beachten: 

Die Einhaltung eines bestimmten 

Feuchtefensters – das heißt maximal 

70 % relative Luftfeuchte im Raum 

– sollte im Zusammenhang mit den 

zu erwartenden Oberflächentemperaturen 

von Raumumschließungsflächen 

wie Boden, Decke, Wände und 

Teilen der Brauanlage gewährleistet 

sein. „Da Medienleitungen mit 

zugehörigen Einbauteilen teilweise 

Oberflächentemperaturen unter 0°C 

aufweisen, soll die Kondensatmenge 

auf diesen Installationen weitgehend 

reduziert werden. Das haben wir unter 

anderem durch eine gleichmäßige 

Luftverteilung im Raum erreicht“, 

erläutert Sigle weiter. 

sten aus Edelstahl sein um nicht nur optisch zu überzeugen, soncraft: 

Christian Schranner 

Die Klima- und Lüftungstechnik muss insbesondere bei Brauanlagen besondere Anforderungen berücksichtigen. 

Für die ideale Raumentfeuchtung wurde moderne Technik zur Zulufteinbringung installiert. 

Bild: Fototcraft: Christian Schranner 

Darüber hinaus galt es auch, die relative 

Raumluftfeuchte zu begrenzen, 

um Schimmelbildung zu vermeiden. 

Dafür musste an den kalten Gebäudeoberflächen 

die Taupunkttemperatur 

begrenzt werden. Aufgrund 

teilweise nasser Bodenflächen in den 

Kellerräumen und der Infiltration 

von Außenluft mit hoher absoluter 

Feuchte ist daher vor allem die 

Entfeuchtung ein wichtiger Punkt. 

Dies wird durch Einbringen von entfeuchteter 

Außenluft gewährleistet. 

Die Entfeuchtung erfolgt sowohl im 

Lüftungszentralgerät bei hohen Außenluftfeuchten 

durch Kondensation 

in der Wärmerückgewinnungseinheit 

als auch am Luftkühler der folgenden 

Nachbehandlungseinheit. Damit 

können Zuluftfeuchten von 6,1 g/kg 

entsprechend einer Taupunkttemperatur 

von 6,5°C erzielt werden. Sollte 

nach vorliegenden Betriebserfahrungen 

noch weiter entfeuchtet werden 

müssen, ist die Nachrüstung von 

Sorptionselementen möglich. Damit 

können absolute Zuluftfeuchten 

von 1,8 g/kg entsprechend einem 

Taupunkt von -3°C erreicht werden. 

Zusätzlich sind die Tanks und die 

Anlagentechnik so intelligent verrohrt, 

dass ein Auslaufen des Bieres 

verbunden mit anschließendem 

Wegspritzen überwiegend vermieden 

wird. 

Da Kohlendioxid schwerer als Luft 

ist und sich in geschlossenen Räumen 

oder tieferliegenden Bereichen 

wie Kellern leicht ansammeln kann, 

musste eine solche Anhäufung oder 

auch das Abströmen in weitere 

Räume grundsätzlich vermieden 

werden. Auch in solchen Fällen wird 

die nachzuführende Außenluft entfeuchtet 

und das bei der Gärung entstehende 

Kohlendioxid abgesaugt. 

Im Havariefall strömt die Außenluft 

direkt über die in der Außenwand 

integrierte Jalousieklappe nach. 

Beste Technik und modernes 

Design 

In der Brauerei finden oftmals Veranstaltungen, 

Führungen, Feiern sowie 

Touristen- und Kundenbesuche statt. 

Da im neuen Keller auch direkt Bier 

gezapft werden kann, sollte der 

Raum bei Bedarf durch eine LED- 

Showbeleuchtung entsprechend in 

Szene gesetzt werden können. Aus 

diesem Grund wurden an das Design 

der Anlagenplanung und der Raumgestaltung 

hohe Anforderungen 

gestellt. Beispielsweise sollten die 

lufttechnischen Bauteile visuell so integriert 

werden, dass sie sich optisch 

ansprechend in den Raum integrieren. 

Sigle ergänzt: „Deshalb haben 

wir die an der Wand angebrachten 

CO 2- Erfassungseinrichtungen und 

die Außenluftnachströmeinheiten 

aus Edelstahl in enger Abstimmung 

mit dem Architekten gestaltet.“ 

Dass sich der neue Kombikeller wie 

gewünscht bestens auch für große 

Feierlichkeiten eignet, zeigte sich 

bei der Einweihung: „Alle Projektbeteiligten 

waren begeistert und sehr 

zufrieden mit dem Ergebnis“, freut 

sich Sigle. So kann in Weihenstephan 

weiterhin auf technisch höchstem 

Niveau Bier gebraut werden – idealerweise 

noch weitere 1000 Jahre. 


www.kieferklima.de 


BRANCHEN REPORT | Verpackung 

POMURSKE MLEKARNE BRINGT ASEPTISCHE SIG-KARTONPACKUNGEN MIT VOLLEM 

BARRIERESCHUTZ OHNE ALUMINIUMSCHICHT AUF DEN MARKT 

Wichtiger Meilenstein 

für nachhaltige Innovation 

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach aseptischen Kartonpackungen 

ohne Aluminiumschicht arbeitet Pomurske Mlekarne, ein bedeutender Milchproduzent 

in Slowenien, zusammen mit SIG, um sein erstes Milchprodukt in aseptischen SIG Terra 

MidiBloc Alu-free + Full barrier Kartonpackungen auf den Markt zu bringen. 

Mit einer langen Tradition bei der 

Markteinführung von Produkten 

in SIG-Kartonpackungen ist der 

jüngste Relaunch der fettarmen 

Milch Pomurske Mlejko 2,8 % in 

SIG-Kartonpackungen, hergestellt 

aus dem Verpackungsmaterial SIG 

Terra Alu-free + Full barrier, ein 

wichtiger Meilenstein für die lokale 

Milchwirtschaft, denn sie bieten 

den vollen Barriereschutz ohne 

Aluminiumschicht. 

Durch die Entfernung der Aluminiumschicht 

aus aseptischen Kartonpackungen 

hat SIG einen bedeutenden 

Schritt zur Verringerung der Umweltauswirkungen 

und zur Schaffung 

eines regenerativen Lebensmittelverpackungssystems 

getan. Das Verpackungsmaterial 

SIG Terra Alu-free + 

Full barrier besteht zu mehr als 80 % 

aus Rohkarton (ohne Verschluss). Die 

Aluminiumschicht wird durch eine 

ultradünne Polymerbeschichtung ersetzt, 

die die Produkte vor Sauerstoff, 

Licht, Feuchtigkeit und Aromaverlust 

schützt. Diese Innovation reduziert 

die Anzahl der Rohstoffe von drei auf 

zwei und senkt den CO 2 

-Fußabdruck 

von aseptischen Multiserve-Kartonpackungen 

von SIG 1 . Das Verpackungsmaterial 

eignet sich für eine 

Vielzahl von Produkten, darunter 

Milchprodukte, Säfte und pflanzenbasierte 

Getränke. Pomurske Mlekarne 

profitiert auch im Bereich der 

Produktion, da SIG Terra Alu-free + 

Full barrier nahtlos auf bestehenden 

SIG-Füllmaschinen verarbeitet werden 

kann, ohne die Leistung der Anlage 

zu beeinträchtigen. Der Wechsel 

zwischen Verpackungsmaterial ohne 

Aluminiumschicht und Standardverpackungsmaterial 

ist jederzeit schnell 

und einfach möglich. 

Jovana Pinter, Head of Sales South- 

East Europe bei SIG: „Unsere 

enge Partnerschaft mit Pomurske 

Mlekarne basiert auf unseren gemeinsamen 

Werten und unserem 

Engagement, immer das Beste anzustreben. 

Die Markteinführung von 

aseptischen Kartonpackungen aus 

dem Verpackungsmaterial SIG Terra 

Alu-free + Full barrier bietet Verbrauchern 

eine noch nachhaltigere 

Verpackungslösung, ohne Kompromisse 

beim Barriereschutz oder der 

Produkthaltbarkeit einzugehen.“ 

SIG war 2010 mit der Markteinführung 

eines Verpackungsmaterials 

ohne Aluminiumschicht für aseptische 

Kartonpackungen der Pionier 

in seiner Branche – entwickelt für 

sauerstoffunempfindliche Produkte 

wie pure Milch. Mit SIG Terra Alufree 

+ Full barrier erreichte SIG 

einen neuen Meilenstein in der Barrieretechnologie 

für Verpackungen, 

denn dieses Verpackungsmaterial 

ohne Aluminiumschicht ist auch für 

den Einsatz bei sauerstoffempfindlichen 

Produkten wie Fruchtsäften, 

Nektaren, aromatisierter Milch oder 

pflanzlichen Getränken geeignet. 

Bis heute hat SIG insgesamt über 4 

Milliarden Verpackungen ohne Aluminiumschicht 

verkauft. 

Quelle: 

1. basierend auf einer unabhängigen ISO-konformen 

Ökobilanzanalyse (cradle to grave) für 

EU27+3: https://api.sig.biz/media/0dhjrkj1/lca_ 

sig-terra-alu-free-plus-full-barrier-and-sig-terraalu-free-plus-full-barrier-plus-forest-based-polymers-for-sig-midibloc-and-sig-midifit.pdf 

Quelle: 

SIG 

Angesichts der weltweit steigenden Nachfrage nach aseptischen Kartonpackungen ohne Aluminiumschicht arbeitet 

Pomurske Mlekarne, ein bedeutender Milchproduzent in Slowenien, zusammen mit SIG, um sein erstes Milchprodukt 

in aseptischen SIG Terra MidiBloc Alu-free + Full barrier Kartonpackungen auf den Markt zu bringen. 


www.sig.biz 


TETRA PAK IN ZUSAMMENARBEIT MIT GARCÍA CARRIÓN 

Weltweit erste aseptische Kartonverpackung 

mit Barriere auf 

Papierbasis für die Kategorie Saft 

Tetra Pak hat heute in Zusammenarbeit mit García Carrión die erste Nutzung seiner 

Barrieretechnologie auf Papierbasis für Saftverpackungen vorgestellt. Diese Innovation im 

Bereich nachhaltiger Verpackungslösungen für Lebensmittel stellt einen bedeutenden Schritt 

zur Reduzierung der Abhängigkeit von fossilen Materialien dar. Das neue Verpackungsmaterial 

wird nun in mehreren Märkten eingeführt. 

Tetra Pak hat gemeinsam mit dem 

führenden spanischen Getränkehersteller 

García Carrión erstmals eine 

Saftverpackung mit einer Barriere auf 

Papierbasis auf den Markt gebracht. 

Die Flagschiffmarke des Unternehmens, 

Don Simón, ist in einer Tetra 

Brik ® Aseptic Slim Leaf 200-ml-Verpackung 

erhältlich. Dies ist die weltweit 

erste Portionspackung für Saft, die 

die innovative Barriereschicht verwendet 

– und die erste Verpackung dieser 

Art, die in Spanien angeboten wird. 

Die Verpackung besteht aus bis zu 

80 % Papier, was ihre Nachhaltigkeitsmerkmale 

hervorhebt. Die Kombination 

der Barriere auf Papierbasis 

mit pflanzlichen Polymeren, die in den 

Beschichtungen des Verpackungsmaterials 

verwendet werden, erhöht den 

Anteil erneuerbarer Inhaltsstoffe auf 

bemerkenswerte 92 % und reduziert 

den CO 2 

-Fußabdruck um 43 % im 

Vergleich zu einer aseptischen Verpackung, 

die Aluminiumfolie und fossile 

Polymere verwendet. Dies wurde vom 

Carbon Trust bestätigt 1 . 

„Wir sind stolz darauf, Pionierarbeit 

im Bereich Nachhaltigkeit bei Verpackungslösungen 

für die Kategorie 

Saft zu leisten. Seit mehr als 135 

Jahren setzt sich García Carrión für 

verantwortungsvolle Innovationen 

und den Respekt vor der Umwelt ein“, 

sagt Don José García Carrión, Präsident 

von García Carrión. „Diese Innovation 

unterstützt unsere Mission, die 

Umweltbelastung zu reduzieren und 

gleichzeitig hochwertige Produkte 

für unsere Verbraucher anzubieten“, 

fügt Fala Corujo, Vizepräsidentin von 

García Carrión, hinzu. 

Für García Carrión stellt diese Verpackungslösung 

eine neue industrielle 

Anwendung seiner 360°-Nachhaltigkeitsstrategie 

dar, die mit dem Factories 

of the Future Award 2024 für 

Exzellenz im Bereich Nachhaltigkeit 

und Kreislaufwirtschaft ausgezeichnet 

wurde. 

Tatiana Liceti, Executive Vice President, 

Packaging Solutions bei Tetra Pak, 

kommentiert: „Diese Produkteinführung 

stellt einen bedeutenden Schritt 

auf unserem Weg zu vollständig 

nachwachsenden und recycelbaren 

Verpackungen dar. Indem wir eng mit 

unseren Kunden zusammenarbeiten, 

zeigen wir, dass nachhaltige Innovationen 

über Märkte und Kategorien 

hinweg skalierbar sind und dabei 

die Funktionalität und Qualität der 

Verpackungen gewährleistet werden 

kann.“ 

Was ist eine Barriere auf 

Papierbasis? 

Die Barriere auf Papierbasis von 

Tetra Pak ist ein Durchbruch in der 

Entwicklung aseptischer Kartons. Sie 

ersetzt die traditionelle Aluminiumfolie 

durch eine erneuerbare Barriere 

auf Papierbasis, fördert den Umstieg 

von fossilbasiertem Material auf eine 

kohlenstoffarme, erneuerbare Alternative 

und reduziert die Kohlenstoffbilanz 

der Verpackung. Zusammen 

mit anderen Verpackungsschichten 

schützt die Barriere auf Papierbasis 

vor Sauerstoff, Licht, Feuchtigkeit 

und Bakterien. So stellt sie sicher, 

dass die Lebensmittelsicherheit nicht 

beeinträchtigt wird und die Haltbarkeit 

mit Verpackungen vergleichbar 

ist, die eine Aluminiumfolienschicht 

verwenden. Aseptische Kartons mit 

einer neuen Barriere auf Papierbasis 

können bei vorhandener Recyclinginfrastruktur 

im großen Maßstab 

gesammelt, sortiert und recycelt 

werden. Die neue Barriere auf Papierbasis 

wird voraussichtlich zusätzliche 

Vorteile für die Effizienz der nachgeschalteten 

Recyclinginfrastruktur 

bieten. Dazu gehört unter anderem, 

dass wir den Altpapieranteil aus dem 

Recyclingprozess unserer Kartonverpackungen 

maximieren können, 

wodurch hochwertige faserhaltige 

und nicht-faserhaltige Bestandteile 

zurückgewonnen werden. 

Die Barrieretechnologie auf Papierbasis 

von Tetra Pak ist Teil des umfassenderen 

Ziels, die nachhaltigste 

Lebensmittelverpackung der Welt 

zu schaffen – eine papierbasierte 

Verpackung, die ausschließlich aus 

verantwortungsvoll bezogenen nachwachsenden 

oder recycelten Materialien 

besteht, eine geringstmögliche 

Kohlenstoffbilanz aufweist und vollständig 

recycelbar ist 2 . 

Der aseptische Getränkekarton von 

Tetra Pak mit Barriere auf Papierbasis 

wurde 2023 in Zusammenarbeit mit 

einem Milchunternehmen in Portugal 

auf den Markt gebracht. Er wurde 

als bahnbrechende Innovation im 

Bereich nachhaltiger Verpackungen 

angesehen und erhielt den „Resource 

Efficiency“-Preis bei den Sustainable 

Packaging News Awards 2024. 


www.tetrapak.com 

Quelle: 

1. Carbon Trust- verifiziertes 

Tetra Pak „Carton CO 2 

Calculator“-Modell, Version 9 

(gültig ab 01.01.2023). Umfang: 

Lebenszyklusbewertung von der 

Herstellung bis zur Entsorgung 

eines Tetra Brik® Aseptic 200 

Slim Leaf Kartons mit Polymeren 

auf pflanzlicher Basis in der 

Beschichtung und einer Barriere 

auf Papierbasis im Vergleich mit 

einer normalen Verpackung vom 

Typ Tetra Brik® Aseptic 200 Slim 

Leaf. Region: EU-Branchendaten. 

2. Darunter verstehen wir einen 

Karton, der aus vollständig verantwortungsvoll 

beschafften, 

nachwachsenden oder recycelten 

Rohstoffen hergestellt wird 

und dabei hilft, Klima, Ressourcen 

und Artenvielfalt auf unse 

rem Planeten zu schützen und 

wiederherzustellen. Eine solche 

Verpackung leistet einen Beitrag 

zur klimaneutralen Herstellung 

und Distribution, ist praktisch 

und sicher. So hilft sie beim Aufbau 

widerstandsfähiger Lebensmittelsysteme. 

Zudem ist sie vollständig 

recycelbar. 


BRANCHEN REPORT | Verpackung 

FACHMESSE DER VERPACKUNGSINDUSTRIE 

Zukunftsfähige Lebensmittelverpackungen 

müssen 

hohe Ansprüche erfüllen 

Als weltweit führende Fachmesse der Verpackungsindustrie ist die interpack 

der zentrale Treffpunkt für alle, die Lösungen für die drängendsten 

Herausforderungen der Lebensmittelindustrie entwickeln. Denn die Anforderungen 

an Lebensmittelverpackungen sind hoch: maximaler Produktschutz bei minimalem 

Materialeinsatz, Recyclingfähigkeit trotz hoher Hygieneanforderungen, regulatorische 

Konformität bei gleichzeitig steigendem Kostendruck. Gerade im Foodbereich 

entscheidet die richtige Verpackung über Haltbarkeit, Produktsicherheit und 

Transportfähigkeit – und leistet einen entscheidenden Beitrag zur Reduzierung von 

Lebensmittelverlusten entlang der gesamten Wertschöpfungskette. 

Mockuuups/unsplash 

Dass hier weiterhin großer Handlungsbedarf 

besteht, zeigen aktuelle 

Zahlen des UN-Umweltprogramms 

(UNEP): Laut dem „Food Waste 

Index Report 2024“ werden weltweit 

jährlich rund 1,05 Milliarden 

Tonnen Lebensmittel verschwendet. 

Neben wirtschaftlichen Schäden 

hat dies erhebliche ökologische 

Auswirkungen – schätzungsweise 

acht bis zehn Prozent der globalen 

Treibhausgasemissionen sind auf 

Lebensmittel zurückzuführen, die 

nie verzehrt werden. Initiativen wie 

SAVE FOOD, die von der interpack 

gemeinsam mit Partnern aus Industrie 

und Institutionen angestoßen 

wurden, haben dazu beigetragen, 

das Bewusstsein für diese Zusammenhänge 

zu schärfen. Auf der 

interpack stehen heute vor allem 

konkrete technologische Antworten 

im Fokus: nachhaltige Materialien, 

intelligente Verpackungskonzepte 

und automatisierte, ressourcenschonende 

Prozesse für die Lebensmittelverpackung 

von morgen. 

Recycling wird 

lebensmitteltauglich 

Die neue EU-Verpackungsverordnung 

PPWR schreibt eine deutliche 

Reduzierung von Verpackungsabfällen, 

verbindliche Recyclingquoten 

und den verstärkten Einsatz von 

Rezyklaten vor. Vor allem der Rezyklateinsatz 

im Lebensmittelkontakt 

gilt aber als große Herausforderung. 

Immerhin hat kürzlich die erste 

Recyclinganlage in Europa eine 

RecyClass-Zertifizierung für die 

Sortierung lebensmitteltauglicher 

Kunststoffe erhalten. Der Betreiber 

Swedish Plastic Recycling sortiert 

derzeit PET-Flaschen, PET-Trays und 

PS-Verpackungen aus getrennter 

Haushaltssammlung – vollständig 

rückverfolgbar von der Sammlung 

über die Sortierung bis zur Aufbereitung. 

Im Forschungsprojekt CRISP 

wird bereits an der lebensmitteltauglichen 

Aufbereitung von PE und 

PP gearbeitet. 

Parallel investieren Materialhersteller 

gezielt in zertifizierte Rezyklate. Interpack-Aussteller 

WIS Kunststoffe 

bietet rPE- und rPP-Materialien mit 

FDA-Zulassung für den direkten 

Lebensmittelkontakt an. Die Materialien 

erfüllen bereits die PPWR- 

Anforderungen für 2030 und sollen 

Verpackungsherstellern Planungssicherheit 

geben. Einen anderen technologischen 

Ansatz verfolgt Mopack. 

Die Polyolefin-Feinschrumpffolien 

der eco+35-Serie enthalten 

35 Prozent chemisch recyceltes PCR. 

Es wird auf molekularer Ebene gereinigt 

und neu polymerisiert und 

erreicht eine hohe Homogenität – 

mit klarer Optik, neutralem Geruch 

und stabiler Maschinengängigkeit. 

Seit März 2025 liegt für die Folien 

eine DEKRA-Zulassung für den direkten 

Lebensmittelkontakt vor. 

Die Schrumpffolien von Mopack enthalten einen Anteil 

chemisch recyceltes PCR. Bild: Mopack 


Verpackungskonzepte 

neu gedacht 

Nachhaltigkeit zeigt sich nicht nur 

im Material, sondern auch im Design 

der Verpackung selbst. GEA 

demonstriert dies mit einer neu 

entwickelten Mehrkammerverpackung 

für Aufschnitt. Zwei separat 

versiegelte Frischekammern erlauben 

portionsweises Öffnen und 

senken den Kunststoffverbrauch 

um mehr als 70 Prozent gegenüber 

klassischen Blisterverpackungen. 

Möglich wird dies durch den stabilisierenden 

Kammeraufbau und 

eine Folienstärke von nur 50 µm. 

Produziert wird die Verpackung auf 

einer vollautomatischen Linie mit 

GEA PowerPak-Thermoformer, MegaSlicer 

und ShingleLoader. 

Auf der kommenden interpack 

zeigen Maschinenbauer in den 

Düsseldorfer Messehallen, wie sie 

ihre Systeme zunehmend auf recyclingfähige 

Materialien ausrichten. 

Ulma Packaging entwickelt Flowpack- 

und Traysealer-Lösungen für 

Monomaterialien sowie papier- und 

kartonbasierte Trays. So verarbeitet 

die vertikale Hochleistungsmaschine 

VTC 800 geschnittene Salate und 

Gemüsemischungen vollautomatisch 

– bei hoher Ausbringung und mit 

recyclingfähigen Monomaterialien. 

Die VTC 800 verarbeitet recyclingfähige Monomaterialien. 

Bild: Ulma Packaging 

Auch Multivac kombiniert nachhaltige 

Verpackungslösungen mit 

hoher Automatisierung. Eine neue 

Traysealerlinie für Fertiggerichte versiegelt 

beispielsweise Kartontrays mit 

dünner, recyclingfähiger Folie unter 

Schutzatmosphäre. Ergänzt wird die 

Linie durch KI-gestützte Inspektionssysteme, 

Etikettenkontrolle und 

Cobots für das automatische Stapeln. 

Robotik und Automatisierung 

gewinnen an Bedeutung 

Mit wachsender Produktvielfalt und 

steigenden Hygienestandards rückt 

die Automatisierung weiter in den 

Fokus. Stäubli Robotics bietet ein 

breites Portfolio an HE-Robotern 

(Humid Environment), die so modifiziert 

sind, dass sie auch in rauen Umgebungen 

prozesssicher arbeiten. In 

der Fleischverarbeitung schneiden 

beispielsweise TX2-Roboter Produkte 

per Wasserstrahl. Visionsysteme 

ermöglichen zudem die schonende 

Hochgeschwindigkeitshandhabung 

empfindlicher Lebensmittel. 

Ishida hat kürzlich mit der Übernahme 

des schwedischen Unternehmens 

RobotGrader AB sein Angebot 

um robotergestützte Wiege-, Sortierund 

Verpackungssysteme erweitert. 

Davon profitieren Verarbeiter von 

Fleisch, Geflügel oder Fisch sowie 

insbesondere Hersteller von Proteinprodukten, 

die nun smarte und automatisierte 

Lösungen zum exakten 

Verpacken ihrer Frischprodukte in 

Schalen nutzen können. 

Nachhaltige Lösungen 

gemeinsam entwickeln 

Parallel treiben Papier- und Faserlösungen 

den Wandel voran. Sappi 

Europe hat zwei recycelbare Hochbarrierepapiere 

mit Sauerstoff-, Fett- und 

Wasserdampfbarrieren entwickelt, 

die für den direkten Lebensmittelkontakt 

geeignet sind. Das heißsiegelfähige 

Guard Pro OHS eignet sich 

für Flow-Wraps, Sachets, Pillow Bags 

und Doypacks, während Guard Pro 

OMH für Kaltsiegelanwendungen 

konzipiert wurde. 

Papierverpackungen für Lebensmittel brauchen gute 

Barrierefunktionen. Bild: Sappi 

Aluminiumlaminate ersetzen UPM 

Specialty Papers und Royal Vaassen 

durch ein faserbasiertes Barrierepapier 

für die Verpackung von 

Kaffee, Brühe oder Schokolade. Als 

Trägermaterial für Barryrwrap dient 

das Verpackungspapier UPM Solide 

Lucent. Es ist glatt, dicht und zugleich 

stabil, sodass geringe Beschichtungsgewichte 

genügen. UPM testet 

die Barrierepapierlösungen auch in 

neuen Anwendungsfeldern, darunter 

faserbasierte Dosenformate für Chips, 

Tee oder Getränkepulver. 

Heidelberg hat gemeinsam mit 

Solenis ein Verfahren für Barrierebeschichtungen 

auf flexiblen Papierverpackungen 

entwickelt, die ebenfalls 

für Lebensmittel geeignet sind. 

Der Druckmaschinenhersteller hat 

dazu die Solenis-Technologie in den 

Rollen-Flexodruckprozess mit seiner 

Boardmaster integriert. Die Barrieren 

werden im laufenden Prozess ausschließlich 

an den notwendigen Stellen 

registergenau auf die Papierbahn 

übertragen. 

UPM testet faserbasierte Barrierepapiere für neue Anwendungen. Bild: UPM 

Nachhaltig verkleben 

Auch scheinbar nachgelagerte Komponenten 

werden zum Nachhaltigkeitsfaktor. 

Jowat senkt mit energieeffizienten 

Schmelzklebstoffen den 

Energiebedarf im Kartonverschluss in 

der Lebensmittel- und Tiefkühlindustrie. 

Ein neuer Jowatherm-Klebstoff 

eignet sich durch seine niedrige 

Schmelztemperatur für temperaturempfindliche 

Produkte wie Schokolade, 

während ein weiterer für den 

Einsatz im Tiefkühlbereich entwickelt 

wurde, etwa für Pizza-, Fertiggerichte- 

oder Eisverpackungen. Und 

Kunden, die Wert auf nachhaltige 

Rohstoffe legen, finden eine biobasierte 

Jowatherm-Alternative, die 

aus Nebenprodukten der Papierherstellung 

gewonnen wird und nicht in 

Konkurrenz zur Nahrungsmittelproduktion 

steht. 


www.interpack.de 


BRANCHEN REPORT | Verpackung 

DRESDNER VERPACKUNGSTAGUNG 2025 

Volle Power beim Klassentreffen 

der Branche 

Mehr als 250 Mitglieder der Wertschöpfungskette und ein reichhaltiges Programm 

machten die 35. Dresdner Verpackungstagung am 4. und 5. Dezember 2025 zu 

einem kraftvollen Jahresabschluss für die versammelte Branche. Mit ausgesuchten 

Expertinnen und Experten ging es unter dem Motto „Wunsch, Wirklichkeit, Wege 

nach vorn“ unter anderem um den Status Quo und beste Wege rund um die PPWR, 

um Rezyklat und die Zukunft von Kunststoff, um Innovation bei Glas und das Thema 

Mehrweg sowie um den richtigen Umgang mit Green Claims. 

Quelle: 

dvi / Fotografin: Sabine 

Felber 

Herausforderungen verstehen, Lösungen 

gestalten: Zum Einstieg in die 

35. Dresdner Verpackungstagung 

wurde es gleich komplex – und konkret. 

Im PPWR-Talk ging es um Rollen 

und Pflichten für Unternehmen, um 

Konformitätsarbeit und technische 

Dokumentation sowie das Thema 

Recyclingfähigkeit und Normung. Als 

Querschnittsthema thematisierten 

die Expertinnen und Experten auf 

dem Podium gemeinsam mit dem 

Auditorium jeweils konkrete Erfahrungen 

und beste Wege aus Sicht 

der Praxis. 

Status Quo und beste Wege 

rund um die PPWR 

Es wurde deutlich, dass die am 12. 

August 2026 in Kraft tretende europäische 

Verpackungsverordnung die 

Rollen und die damit verbundenen 

Pflichten für Unternehmen zum Teil 

erheblich aber nicht immer offensichtlich 

verändert. Dazu kommt, 

dass sich das „komplexe Konstrukt“ 

der Rollen und Pflichten durch die 

PPWR selbst nicht erklärt und bis 

jetzt weder die EU-Kommission noch 

die Zentrale Stelle Verpackungsregister 

(ZSVR) Klarstellungen, Leitlinien 

oder FAQ zur Verfügung stellen. 

Zusätzliche Komplexität bekommt 

das Thema dadurch, dass man als 

Unternehmen durchaus verschiedene 

Rollen einnehmen muss, wenn 

man beispielsweise als Erzeuger ein 

Produkt in einem Land herstellt, es 

aber als Vertreiber bzw. Hersteller 

in anderen Ländern der EU auf den 

Markt bringt. Es wurde klar, dass 

der Teufel dabei durchaus im Detail 

steckt, wenn beispielsweise ein 

Bezug aus nicht-EU-Ländern stattfindet, 

das Produkt für den „Endmarkt“ 

jedoch mit einem Aufkleber in neuer 

Sprache versehen wird, was dann 

Einfluss auf Rolle und Pflichten des 

Unternehmens hat. 

Beim Thema Konformitätsarbeit 

und technische Dokumentation 

wurde schnell klar, dass hier für 

Unternehmen erhebliche Aufwände 

enstehen und eine penible Vorbereitung 

nötig ist. In der Diskussion 

ging es beispielsweise um Wege für 

standardisierte Datenerhebung und 

die Datenübertragung an und von 

Herstellerpartner, die nicht selten 

auch für andere Kunden herstellen. 

Deutlich wurde, dass man über 

die Schnittstelle Industrie-Handel 

hinaus denken, alle betroffenen 

Stakeholder mit ins Boot holen und 

schauen muss, wo es beispielsweise 

bei maschinellen Ausleseprozessen 

schon Lösungen gibt, gegebenenfalls 

auch aus anderen Branchen. Die 

Tagungsteilnehmerinnen und -teilnehmer 

erfuhren, wie sich effiziente 

Prozesse über Standardisierung und 

Automatisierung gestalten lassen, 

welche Attribute man braucht, wie 

man den Prozess organisieren kann, 

wenn beispielsweise im Fall von 

Rezepturen sensible und geschützte 

Daten betroffen sind und wie man 

die Datenbereitstellung aufbaut. 

Die Zukunft des Kunststoffs - 

Wunsch und Wirklichkeit beim 

Kunststoffrecycling 

Dass Wunsch und Wirklichkeit nicht 

immer die besten Freunde sind, 

zeigt sich aktuell sehr deutlich beim 

Thema Rezyklat, wo die Widersprüche 

zum Teil existenzielle Ausmaße 

annehmen. So klafft zwischen den 

anstehenden Quoten und Herausforderungen 

durch die PPWR und 

der bedrohlichen wirtschaftlichen 

Situation für Recycler und mit Blick 

auf die Versorgungssicherheit eine 

enorme Lücke. Die Dresdner Verpackungstagung 

nahm deshalb eine 

Bestandsaufnahme vor und diskutierte 

mit Expertinnen und Experten 

von Recyclern, Markenartiklern und 

der Politik, was die Akteure entlang 

der Lieferkette heute wissen und 

verstehen müssen, um morgen 

handlungsfähig zu sein, wie aktuelle 

Studien den Status Quo und das 

Potenzial von chemischem und mechanischem 

Recycling bewerten, wie 

sich Best und Worst Cases mit Blick 

auf die Versorgung mit Post Consu- 


Langjährig etablierte Mehrwegsysteme sind ein fester Sortimentsbaustein der Alnatura Getränke. Quelle: Alnatura – Oliver Brachat 

mer Rezyklat (PCR) darstellen 

und wie man als Brandowner für 

den sicheren und zuverlässigen 

Einsatz von PCR sorgen kann. 

Alternative Fasern: 

Potential oder Pleite? 

Welche Möglichkeiten und 

Chancen alternative Fasern 

haben, stand im Zentrum des 

dritten Blocks der Dresdner Verpackungstagung 

2025. Dabei 

wurde das Thema sowohl von 

der Rohstoff- als auch von der 

Maschinenseite aus aufgefaltet. 

Bei den Faserquellen standen 

Paludi-Fasern im Mittelpunkt. 

Sie stammen von Pflanzen, die 

in Mooren wachsen und deshalb 

auch unter Klimagesichtspunkten 

besonders interessant 

sind. Maschinenseitig gab es 

spannende Einblicke in eine 

hochinnovative und prämierte 

Möglichkeit zum Tiefziehen mit 

trockenen Fasern. Abgerundet 

wurde der Block in einer 

Gesprächs-Runde, die sich mit 

dem Potenzial alternativer Fasern 

unterschiedlichster Quellen 

für innovative Verpackungen 

befasste. 

Glas und Mehrweg 

Mit Innovationen rund um die 

Glasherstellung, neuen Packstoffqualitäten 

und praxisnahen 

Einblicken in das Thema Mehrweg 

aus Sicht des Lebensmitteleinzelhandels 

startete der 

Tagungs-Freitag. Trotz eines 

intensiven, stimmungsvollen 

und langen Netzwerkabends am 

Vortag gab es vom Start weg nur 

wenige Lücken im Auditorium. 

Annelene Ilkemann, Sustainability 

Director, und Joris Goossens, 

F&E Projektmanager von Ardagh 

Glass Packaging Europe stellten 

in ihrem Vortrag einen beeindruckenden 

Fortschritt in der Behälterglasproduktion 

vor. „Es geht 

um Emissionen, aber auch um 

Wasser und Abfall“, beschrieb 

Ilkemann die Beweggründe von 

Ardagh bei der Entwicklung der 

innovativen „Next Gen Furnace“ 

Hybrid-Schmelzwanne. Dafür 

kombinierte man auf innovative 

Weise bekannte Schmelzwannen-Designelemente 

wie Schattenwand, 

beheizte Läuterbank 

und einen vertieften Läuterteil 

mit einer Matrix von 42 Bodenelektroden 

und einigen Design- 

Optimierungen. Das Ergebnis 

überzeugt. Nach Angaben von 

Goossens zeigt die Life Cycle 

Analysis bzw. Ökobilanz einer in 

der “NextGen”-Schmelzwanne 

produzierten Braunglas-Flasche 

(330 ml / 190 g) im Vergleich zu 

einer Flasche aus einer konventionellen 

Schmelzwanne eine Reduzierung 

des CO 2 

-Fußabdrucks 

um 69 Prozent auf 43 Gramm 

bei 80 Prozent elektrischer 

Schmelze und um 64 Prozent 

auf 56 Gramm bei 60 Prozent 

elektrischer Schmelze. Während 

die kommerzielle Produktion 

des Braunglas mit erneuerbarem 

Strom bereits seit Anfang 

Oktober 2023 läuft, setzen 

Weiß- und Grünglas-Produktion 

im vierten Quartal 2025 ein. 

Isabell Kuhl, Abteilungsverantwortliche 

Nachhaltige Qualität 

von Alnatura, bereicherte die 

Tagung mit einem erkenntnisreichen 

und spannenden Einblick 

in das Thema Glasmehrweg. Sie 

beschrieb zu Anfang die Verpackungsziele 

des Bio-Lebensmittelhändlers, 

die sich an der EU- 

Abfallhierarchie orientieren und 

entsprechend die Felder Reduce, 

Reuse und Recycle umfassen. 

Das Thema Mehrweg stelle für 

Alnatura dabei nicht zuletzt aufgrund 

der Vertriebsstruktur mit 

150 eigenen Märkten, getrennter 

Trocken- und Frischelogistik 

sowie Handelspartnern in 19 

Ländern mit 15.000 Filialen die 

größte Herausforderung dar. 



Isabell Kuhl, Abteilungsverantwortliche Nachhaltige Qualität, 

Alnatura 

Annelene Ilkemann, Sustainability Director, Ardagh Glass 

Packaging Europe 

Dr. Natalie Brandenburg, dvi-Geschäftsführerin 

Joris Goossens, F&E Projektmanager, Ardagh Glass 

Packaging Europe 

Michael Heidan, CEO ReViSalt 

Als Schwierigkeit beim Einsatz 

der nachhaltigsten Verpackung 

zeigt sich nach Auskunft von 

Kuhl immer wieder auch die 

vielen Verpackungsmythen, 

die die Kommunikation mit 

Kundschaft schwierig machen. 

„Bio-Kunden sind gerade bei 

Verpackungsfrage sehr kritisch. 

Da ist aber auch oft viel Halbwissen 

unterwegs.“ Glas gelte oft 

pauschal als Umweltschonend 

und Abfallvermeidend. Der Idealweg 

„Wenn Glas, dann Mehrweg 

und als Ersatz für schwere 

Einwegverpackungen“, sei oft 

schwer zu vermitteln. 

In der Folge gab Isabell Kuhl 

interessante Einblicke in die 

langjährigen Erfahrungen von 

Alnatura mit Glasmehrweg-Verpackungen. 

Viele Produkte seien 

in der Beziehung eingeschränkt, 

gerade wenn Handelspartner 

außerhalb Deutschlands oder 

auch Drogeriemärkte einbezogen 

seien. Lange Transportwege 

und ein großer Platzbedarf seien 

dabei entscheidende Kriterien. 

Zum Abschluss ihres Vortrags 

schilderte Kuhl positive Erfahrungen 

bei neuen Glas-Mehrwegsystemen 

für Öle, die sinnvoll 

und vielversprechend aber kein 

Selbstläufer seien und nannte 

sinnvolle Einsatzgebiete für 

Einwegglas, wie beispielsweise 

internationalen Vertriebswegen 

oder aus Sicherheitsgründen bei 

Babynahrung. 

Um einen Durchbruch bei der 

Glasverfestigung von ultraleichten 

Glasverpackungen ging es 

im Vortrag Michael Heidan, CEO 

von ReViSalt. Um Glas stabiler 

und bruchsicherer zu bekommen, 

habe man es bisher dicker 

und schwerer machen oder 

chemisch verfestigen müssen. 

Während der eine Weg also zu 

mehr Materialverbrauch und 

damit einhergehend zu höheren 

Kosten und einem größeren 

Fußabdruck führe, benötige 

das chemische Verfahren bis zu 

25 Stunden und ein zeit- sowie 

platzaufwändiges Batch-Verfahren 

mit vielen Stationen. Die 

innovative Alternative von ReVi- 

Salt ist eine One-Step-Lösung, 

die Formung und Verfestigung 

in einer Linie sowie einen automatisierten, 

integrierten Prozess 

von der Schmelze zum fertigen 

Produkt ermöglicht. Im Kern der 

Innovation steht das Kühlen der 

geformten Glasbehälter mit einer 

„Salzdusche“. „Wir können 

durch unsere Technik 20 bis 30 

Prozent Gewicht reduzieren bei 

gleichen Festigkeitswerten“, 

so Heidan. 

Green Claims 

Was Werbung mit Blick auf 

Green Claims versprechen darf 

und wie die Umsetzung in der 

Praxis gelingt und sich rechnet, 

stand zum Abschluss der 

Dresdner Verpackungstagung 

auf dem Programm. Für die Teilnehmerinnen 

und Teilnehmer der 

Tagung gab es deshalb nicht nur 

einen umfassenden juristischen 

Einblick mit konkreten Beispielen, 

sondern auch einen klaren 

Lösungsweg, der aufzeigte, wie 

eine Green Claims Erstellung in 

vier Schritten konform funktionieren 

kann. 

Nachwuchs und Partner 

Traditionell ist die Dresdner 

Verpackungstagung auch ein 

Ort, an dem die Profis aus der 

Branche den Erstkontakt zum 

studierenden Nachwuchs herstellen 

können. „Auch dieses 

Jahr hatten wir rund 40 Studierende 

aus Berlin, Dresden, 

Hannover, Karlsruhe, Kempten, 

Leipzig, Stuttgart, München und 

Wien vor Ort. Sie konnten sich 

an einer Studi-Wall mit ihren 

Lebensläufen vorstellen und 

nach Praktikumsplätzen oder 

Themen für Masterarbeiten 

suchen. Gleichzeitig konnten 

Unternehmen auf einer eigenen 

Wand den Studierenden 

Angebote unterbreiten. Unser 

spezielles Networking-Angebot 

hat sehr gut funktioniert und 

es gab in den Tagungspausen 

und am Netzwerkabend viele 

gute Kontakte mit viel Potenzial 

für die Zukunft“, berichtet dvi- 

Geschäftsführerin Dr. Natalie 

Brandenburg. Das dvi bedankt 

sich bei seinem Premiumpartner 

FACHPACK und bei seinem 

langjährigen Partner Gerhard 

Schubert sowie seinen Partnern 

FormerFab, Jokey und WIS 

Kunststoffe für die tatkräftige 

Unterstützung und lädt alle 

Über die Dresdner 

Verpackungstagung 

Auf der jährlich Anfang Dezember 

stattfindenden Dresdner Verpackungstagung 

treffen sich Teilnehmer 

aus Industrie, Wissenschaft 

und Forschung sowie Studierende 

relevanter Fachbereiche. Die Tagung 

versteht sich als Netzwerktreffpunkt 

und Dialog-Plattform für zentrale 

Themen und Innovationen rund um 

die Verpackung. Dazu gehören z. 

B. neue Entwicklungen, Anforderungen, 

Konzepte und Erkenntnisse 

in den Bereichen Material, Funktionalität, 

Wissens- und Innovationsmanagement, 

Nachhaltigkeit oder 

Recycling. 

www.verpackungstagung.de 

Über das Deutsche 

Verpackungsinstitut 

Das Deutsche Verpackungsinstitut 

e. V. (dvi) wurde 1990 gegründet. 

Es verbindet branchenübergreifend 

Menschen der gesamten Wertschöpfungskette 

der Verpackung vom 

Maschinenbau über alle Segmente 

der Verpackungs- und Konsumgüterindustrie 

sowie dem Handel und 

Markenunternehmen bis hin zur 

Kreislaufwirtschafts- und Recyclingindustrie 

mit dem Ziel, innovative 

und nachhaltige Ansätze zu initiieren. 

Das dvi setzt sich branchen- und 

materialübergreifend für Themen 

der Verpackungswirtschaft ein und 

lehnt ideologisch geführte Diskussionen 

ab. Es macht Verpackung zum 

Thema in der Öffentlichkeit, bringt 

Objektivität in die oft mit Vorurteilen 

und falschen Gemeinplätzen durchzogene 

Diskussion und informiert 

mit Tatsachen über die Leistungen 

der Verpackung und ihrer Akteure. 

Zu den Initiativen des dvi zählen 

der Deutsche Verpackungspreis, 

der Deutsche Verpackungskongress, 

der Tag der Verpackung, 

die Dresdner Verpackungstagung, 

die Verpackungsakademie, das 

Forum Packaging Strategies, die 

dvi-Studierendenkonferenz und das 

Nachwuchsprojekt PackVision. 

www.verpackung.org 

Stakeholdern der Branche schon 

jetzt zur nächsten Dresdner 

Verpackungstagung ein, die am 

3. und 4. Dezember 2026 ihre 

Pforten öffnen wird. 


SPITZENPROGRAMM BEIM TRENDTAG GLAS 2025 IN MÜNCHEN 

„Konsumenten wollen Glas“ 

Rund 200 Teilnehmerinnen und Teilnehmer aus der Lebensmittel-, Getränke- und 

Glasindustrie folgten der Einladung des Aktionsforums Glasverpackung zum 18. Trendtag 

Glas, der am 13. November 2025 in München stattfand. Ein echtes Highlight war der 

Auftaktvortrag von Professor Dr. Dr. h.c. Clemens Fuest, Präsident des ifo Instituts. 

Zu einem festen Programmpunkt gehören inzwischen die Shopper-Insights der GfK/ 

YouGov, die stets wertvolle Einblicke liefern. Spannende Cases kamen in diesem 

Jahr von der Carl Kühne KG und dem Spezialisten für fermentiertes Bio-Gemüse 

Completeorganics. Auf der Agenda standen darüber hinaus Themen wie die PPWR und 

– als humorvolle, aber durchaus ernst gemeinte Einlage – ein Beitrag zu den Gefahren 

durch Cyberkriminalität. 

Eingestimmt auf den diesjährigen 

Trendtag Glas wurden die Teilnehmerinnen 

und Teilnehmer von einem 

Trailer, der die Ergebnisse einer 

repräsentativen YouGov-Umfrage* 

zusammenfasste. Diese hatte das 

Aktionsforum Glasverpackung im 

August 2025 in Auftrag gegeben, 

um mehr über die Verpackungsvorlieben 

der Deutschen zu erfahren. 

Das erfreuliche Resultat: Glas ist 

mit großem Abstand Konsumentenliebling. 

45 Prozent der Befragten 

bevorzugen eindeutig Glasverpackungen, 

15 Prozent Karton, 11 

Prozent PET und 4 Prozent Metall 

(21 Prozent haben keine Präferenz). 

Das ist ein starkes Ergebnis und ein 

klares Signal an die Lebensmittelund 

Getränkeindustrie – ebenso wie 

an den Handel. Offiziell eröffnete 

Dr. Florian Herrmann, Mitglied des 

Landtags, Leiter der Bayerischen 

Staatskanzlei und Staatsminister 

für Bundesangelegenheiten und 

Medien für das Land Bayern anschließend 

per Videogruß den 

Trendtag Glas 2025 im Kohlebunker 

– einer Eventlocation mit viel 

Industriecharme aus Beton und 

Glas in der Motorworld München. 

Er überbrachte herzliche Grüße der 

Bayerischen Staatskanzlei sowie von 

Ministerpräsident Dr. Markus Söder. 

„Die Behälterglasindustrie 

braucht bessere wirtschaftliche 

Rahmenbedingungen“ 

Für das Aktionsforum Glasverpackung 

ergriff Karsten Fuchs, neuer 

Vizepräsident des Bundesverbands 

Glasindustrie e.V., das Wort. Er 

schilderte die aktuell angespannte 

wirtschaftliche Situation der Behälterglasindustrie 

in Deutschland. 

Maßgeblich verantwortlich dafür 

seien die allgemeine Konsumstimmung 

und die hohen Energiekosten. 

Die Einführung eines Industriestrompreises 

wertete Fuchs als gutes Signal, 

das Grund zur Hoffnung gebe. 

Der Bundesverband Glasindustrie 

e.V. setzt sich intensiv dafür ein, die 

Rahmenbedingungen für die Produktion 

von Glas so zu gestalten, 

dass sie am Standort Deutschland 

weiterhin möglich ist. „Es kann nicht 

im Interesse der Politik sein, dass sich 

ganze Wertschöpfungsketten aus 

Deutschland verlagern, weil die Herstellung 

von Glas hier wirtschaftlich 

nicht mehr machbar ist“, betonte 

Fuchs. 

Wie kommt Deutschland 

wieder zu Wachstum? 

Dieser Frage widmete sich der 

Präsident des ifo Instituts Professor 

Dr. Dr. h.c. Clemens Fuest in einem 

spannenden und hochaktuellen 

40-minütigen Vortrag „Die deutsche 

Wirtschaft: Wende oder Krise 

ohne Ende?“. Er zeigte zu Beginn 

ein eher deprimierendes Bild: Der 

Quelle: 

Aktionsforum 

Glasverpackung / 

Marc Thürbach 



ifo Geschäftsklimaindex ist in den 

vergangenen fünf Jahren deutlich 

gesunken, die Konsumkonjunktur 

gemäß GfK-Konsumklima und 

HDE-Konsumbarometer spürbar gedämpft. 

Für die nächsten Jahre prognostiziert 

das ifo Institut eine leichte 

Erholung und rechnet mit einem 

BIP-Zuwachs von 0,2 Prozent für 

2025 sowie 1,3 Prozent für 2026 und 

1,6 Prozent für 2027 (Stand: Herbst 

2025). Der private Konsum zeigt 

sich ähnlich schwach wie das BIP. 

Deutlich schlechter sieht es bei den 

Investitionen der privaten Wirtschaft 

aus. Sie bewegen sich auf dem Niveau 

von 2015 und haben den Tiefstand 

der letzten 10 Jahre erreicht. 

„Gleichzeitig steigen die Staatsausgaben, 

als gäbe es keine Krise“, 

sagte Fuest. „Das geht so nicht.“ Das 

Sofortprogramm der Bundesregierung 

bewertete er differenziert. Für 

„wachstumsorientiert“ hält er eine 

Senkung der Körperschaftssteuer 

ab 2028 sowie eine F&E-Förderung. 

„Gute Ansätze“ sieht Fuest im Bürokratieabbau 

und in der Abschaffung 

des Lieferkettengesetzes. Und Potenzial 

mit „noch viel Arbeit“ hat seiner 

Auffassung nach eine Technologieund 

Start-Up-Offensive, die existenziell 

für zukünftiges Wachstum sei 

– vor allem zum Ausgleich des demografischen 

Wandels. Innovation, 

Bürokratieabbau, eine Reform von 

Bürgergeld bzw. Grundsicherung 

sowie der Abbau von Handelshemmnissen 

für Dienstleistungen innerhalb 

der EU – das sind laut Fuest die vier 

wesentlichen Ansatzpunkte für eine 

Reformagenda, über die Deutschland 

wieder zu Wachstum kommen 

könne. Und darauf hoffen alle! 

„Besser als Gemüse – perfekt 

im Glas verpackt“ 

So lautete der Case von Boris Varchmin, 

Co-Founder und Geschäftsführer 

von Completeorganics, der 

mit fermentiertem Bio-Gemüse eine 

Erfolgsgeschichte präsentierte. In nur 

fünf Jahren konnte das Unternehmen 

seinen Umsatz verzehnfachen. 

Zur Produkt-Range zählen drei Hot- 

Sauces sowie zehn verschiedene Gemüsesorten. 

Varchmins großes Ziel: 

mit Naturprodukten eine echte Alternative 

zu hochverarbeiteten Lebensmitteln 

bieten. „Die Fermentation ist 

die älteste und natürlichste Konservierungsmethode, 

die gesundheitsfördernde 

Aspekte mit einer langen 

Haltbarkeit vereint“, erläuterte 

er. Auf eine Pasteurisierung und 

Konservierungsstoffe können seine 

Produkte darum verzichten. Gekühlt 

werden müssen sie allerdings. In 

rund 5.000 Bioläden, Reformhäusern 

und Supermärkten sind die Kimchi- 

Gemüsegläser inzwischen gelistet. 

International exportiert Completeorganics 

mittlerweile in neun Länder. 

Das Kimchi Original wurde 2025 

sogar mit dem Label „Bestes Bio“ 

ausgezeichnet. „Der Bereich der asiatischen 

Lebensmittel ist das größte 

wachsende Segment im LEH“, stellte 

Varchmin fest. Die Glasverpackung 

war von Anfang an gesetzt. „Ein 

Produkt, wie wir es herstellen, passt 

nur in eine Glasverpackung“, fasste 

er zusammen. „Bestes Gemüse, bestens 

verarbeitet, braucht die beste 

Verpackung. Deshalb war Glas für 

uns alternativlos.“ 

Eine neue Rahmenordnung für 

Verpackungen – wie weit reicht 

die PPWR? 

Produktinnovation in Glas 2025. Die Gewinner 

Die PPWR (Packaging and Packaging 

Waste Regulation) ist seit Februar 

2025 in Kraft – viele Bestimmungen 

sind für 2030 und später vorgesehen. 

Was genau kommt mit der PPWR auf 

die lebensmittelund getränkeabfüllende 

Industrie zu und wie müssen 

sich Verpackungen verändern? Diesem 

wichtigen Thema widmete sich 

Dr. Carl Dominik Klepper, Vorstandsvorsitzender 

Allianz Verpackung 

und Umwelt (AVU). Im Zentrum der 

neuen Rahmenverordnung für Verpackungen 

stehen dabei vor allem 

die Aspekte Recyclingfähigkeit, Minimierung 

von Verpackungen, Rezyklategehalt 

und Mehrwegfähigkeit. 

Fest steht, dass jede Verpackung ab 

2030 recyclingfähig sein muss. Dafür 

gelten drei Stufen: Bei einer Recyclingfähigkeit 

von weniger als 70 Prozent 

gibt es ein Vermarktungsverbot. 

Stufe C soll ab 2038, so der aktuelle 

Stand, nicht mehr zulässig sein. „Die 

Glasindustrie ist angesichts ihres 

hohen Einsatzes von Altglasscherben 

in puncto Recyclingfähigkeit sehr gut 

aufgestellt“, lobte Klepper. Bezüglich 

der Mehrwegquoten für Getränkeverpackungen 

sei vor allem der 

Handel gefragt. Denn ab 2030 müssen 

Endvertreiber mit einer Verkaufsfläche 

von über 100 m 2 mindestens 

10 Prozent Mehrweg im Angebot 

haben – 2040 soll diese Quote auf 

40 Prozent steigen. Das könnte, so 

Klepper, einen positiven Einfluss auf 

den Absatz von Mehrweg-Getränkeflaschen 

haben. Und darüber hinaus 

gilt ebenfalls: Ab 2030 müssen Verpackungen 

hinsichtlich Gewicht und 

Volumen minimiert sein. 

Cyberkriminelle im Darknet 

Darum ging es nach der Mittagspause 

in der humorvollen Einlage von Tobias 

Schrödel. Der IT-Sicherheitsexperte, 

Computerexperte im TV, Autor und 

erster Comedyhacker ® schaffte es, 

sehr anschaulich und mit einigen 

Experimenten für die Gefahren der 

Cyberwelt zu sensibilisieren. Über 90 

Prozent der Hackerangriffe kommen 

über E-Mails mit Anhängen. Die E- 

Mail-Adressen sind dabei täuschend 

ähnlich zu denen vertrauenswürdiger 

Absender. Schrödels Aufforderung 

lautete daher: „Schauen Sie 

genau hin, bevor Sie einen Anhang 

öffnen – im Zweifelsfall fragen Sie 

nach.“ Denn eine solche Mail kann 

für Unternehmen ernsthafte Folgen 

haben: Datenverschlüsselung, Datenklau 

und Erpressung. 451.000 

US-Dollar Lösegeld verlangen sogenannte 

Ransomware-Banden im 

Durchschnitt von ihren Opfern. Im 

Darknet lässt sich live verfolgen, welche 

Unternehmen gehackt wurden 

– und es ist möglich, deren Daten 

einzusehen, wenn das Lösegeld nicht 

gezahlt wird. Kaufen kann man dort 

unter anderem auch jede Menge 

gestohlene Passwörter. Schrödel appellierte 

an das Publikum, sich starke 

Passwörter zuzulegen, ein Passwort 

niemals für verschiedene Anwendungen 

zu nutzen und die Zwei-Faktor- 

Authentifizierung zu aktivieren. 


Idealerweise werden Passwörter 

in einem digitalen Passwort-Tresor 

verwaltet. Generell gilt: Vorsicht und 

eine gesunde Portion Skepsis – denn 

angesichts der wachsenden technischen 

Möglichkeiten lassen sich auch 

Rufnummern, Stimmen und sogar 

Bewegtbilder manipulieren. 

Wandel verstehen – Wachstum 

gestalten: Shopper-Bedürfnisse 

neu denken 

Die Polarisierung der Gesellschaft 

nimmt zu – das war die einleitende 

These von Anna-Katharina Kraus, 

Senior Director Insights & Future 

Growth, YouGov Shopper. Ein gefühlter 

Verlust an Selbstwirksamkeit 

trifft dabei auf zahlreiche wahrgenommene 

Verbote: „Ich darf nichts 

mehr sagen, essen, kaufen.“ Das 

führt zu einer Reaktanz, die wir aktuell 

beobachten! Gleichzeitig blicken 

immer mehr Deutsche pessimistisch 

in die Zukunft. Die Auswirkungen 

auf das Kaufverhalten sind dabei 

aktuell sogar eher positiv. Die Menschen 

wollen wieder mehr Spaß am 

Leben haben und sich etwas gönnen! 

Zudem wächst „Das Bestreben 

nach Selbstoptimierung, die Bedeutung 

von Resilienz und mentaler 

Gesundheit steigt, der Bedarf nach 

Premium-Produkten nimmt zu“, 

erklärt Kraus die Entwicklungen. Im 

Trend liegen alkohol- und zuckerfreie 

Produkte ebenso wie Proteinprodukte 

und Supplements. Funktionale 

Drinks und Wasser mit Zusätzen 

greifen diesen Trend auf. Lebensfreude 

wird für die Shopper immer 

wichtiger – allerdings im Einklang mit 

ihrer Gesundheit. Das unterstreicht 

auch der weitere Erfolg der Readyto-Drink-Getränke 

in der Glasflasche, 

die weiter neue Käufer anlocken. Im 

ersten Halbjahr 2025 profitierten vor 

allem Premium-Hersteller und auch 

Premium Handelsmarken von Umsatzzuwächsen. 

Diese Entwicklung 

steht im Zusammenhang mit einer 

querfinanzierten Premiumisierung: 

Verbraucher sparen in manchen 

Bereichen, um sich in anderen bewusst 

höherwertigere Produkte zu 

gönnen. „Insgesamt erholt sich der 

AFG-Markt wieder und Glas gewinnt 

auch innerhalb des wachsenden 

Marktes an Bedeutung“, fasst Kraus 

die Faktenlage zusammen. Und da 

ist sich die Shopper-Expertin mit 

Professor Fuest einig: Innovationen 

treiben das Wachstum. Eine erfreuliche 

Botschaft! 

Verpackungsentwicklung 

– Herausforderungen 

und Chancen für die 

Behälterglasindustrie 

Mit einem Umsatz von 427 Millionen 

Euro im Geschäftsjahr 2023/24, 

1.500 Mitarbeitenden und einer 

Markenbekanntheit von 90 Prozent 

gehört Kühne zu den führenden 

Lebensmittelherstellern in Deutschland. 

Die Marke steht für Tradition 

und ausgeprägten Innovationsgeist. 

2025 brachte Kühne verschiedene 

neue Konzepte auf den Markt: die 

Dressings „Sweet Onion“ und „Balsamico 

Feige“, das Gurkenwasser in 

Shot-Form „Kater Hero“ sowie den 

Essig-Mix „Trink Apfel“. „Innovation 

bedeutet für uns immer auch, Verantwortung 

zu übernehmen – besonders 

beim Thema Glas“, sagte Maxi 

Hoyer, R&D Packaging Developer bei 

der Carl Kühne KG. „Denn Glas ist zu 

100 Prozent recycelbar, unterstützt 

die Kreislaufwirtschaft und schont 

Ressourcen.“ Am Beispiel der klassischen, 

ikonischen Dressingflasche 

von 1973 beschrieb Maxi Hoyer den 

Verpackungsentwicklungsprozess bei 

Kühne – angefangen beim direkten 

Konsumentenfeedback, das in die 

Verpackungsentwicklung einfloss, bis 

hin zu einem umfassenden Anforderungsprofil 

an Funktionalität, Wirtschaftlichkeit 

und Markenwirkung 

der neuen Glasflasche. Das Ergebnis 

ist eine moderne Dressingflasche, die 

mit 28 Prozent weniger Glasgewicht 

auskommt, jährlich 984 Tonnen Glas 

einspart und Platz für 192 zusätzliche 

Flaschen auf einer Palette ermöglicht. 

Ein weiterer positiver Effekt: Das 

neue Design fördert den Kaufimpuls. 

Das Kühne-Konzept ist aufgegangen. 

*Die Daten dieser Befragung basieren auf Online-Interviews 

mit Mitgliedern des YouGov Panels, die der Teilnahme 

vorab zugestimmt haben. Für diese Befragung 

wurden im Zeitraum 15. und 18.08.2025 insgesamt 

2011 Personen befragt. Die Erhebung wurde nach Alter, 

Geschlecht und Region quotiert und die Ergebnisse 

anschließend entsprechend gewichtet. Die Ergebnisse 

sind repräsentativ für die Wohnbevölkerung in 

Deutschland ab 18 Jahren. 

Verpackungen aus Glas 

Glas verpackt. Es bewahrt den Geschmack 

von Getränken, erhält die 

Nährstoffe von Lebensmitteln und 

bildet die hochwertige Hülle für Parfüm 

und Kosmetika. Zudem gibt Glas Arzneimitteln 

unterschiedlicher Art einen 

absolut sicheren Schutz. Kurzum: Kaum 

ein Verpackungswerkstoff lässt sich so 

branchenübergreifend und vielseitig 

einsetzen wie Glas. Dabei ist Glas nicht 

nur eine funktionell intelligente und 

wertvolle Verpackung. Glas gibt es 

auch in vielen Farben. Und es lässt sich 

nicht nur sehr formschön und individuell 

gestalten, es unterstützt ferner auch 

die Markenbildung. Glas wird fast ausschließlich 

aus in der Natur vorkommenden 

– meist heimischen – Rohstoffen 

hergestellt und lässt sich zu 100 Prozent 

recyceln. Es schützt also Umwelt, Klima 

und Gesundheit. So zählen Glasverpackungen 

zu den nachhaltigsten Verpackungen, 

die es auf dem Markt gibt. 

Das Aktionsforum 

Glasverpackung 

Das Aktionsforum Glasverpackung ist 

eine Initiative der Behälterglasindustrie 

in Deutschland und Teil des Spitzenverbandes 

der deutschen Glasindustrie, 

dem Bundesverband Glasindustrie e. V. 

Seit dem Jahr 2000 gibt es das Aktionsforum 

Glasverpackung, dessen Anliegen 

es ist, die vielen Besonderheiten und 

Pluspunkte der Glasverpackung gegenüber 

Verpackungsentscheidern und 

der Öffentlichkeit zu kommunizieren. 

Das Aktionsforum Glasverpackung ist 

darüber hinaus erster Ansprechpartner 

in Deutschland für alle Fragen rund um 

den Verpackungswerkstoff Glas. Zu den 

wichtigsten Informationsmedien zählen 

die Website www.glasaktuell.de und 

der regelmäßig erscheinende Newsletter 

GLASKLAR, den Interessierte über die 

Website kostenlos abonnieren können. 


www.glasaktuell.de 


BRANCHEN REPORT 

 

ZUKUNFT BRAUCHT HERKUNFT: GLASBLÄSEREI BEI JUMO 

Mit Feuer und Flamme dabei 

Der Beruf des Glasapparatebauers bei JUMO verbindet jahrhundertealte Handwerkskunst 

mit modernster Technologie. In der Sensorfertigung reicht das Spektrum von 

feinster Handarbeit bis zur vollautomatischen, robotergestützen Produktion. Mit 

„Feuer und Flamme“ entstehen hochpräzise Sensoren, die weltweit in der Wasser-, 

Abwasser- und Pooltechnik eingesetzt werden. 

D ie Arbeit mit Glas ist faszinierend: Es 

lässt sich in unterschiedlichste Formen 

bringen und ist in seiner Funktion und 

Anwendung nahezu grenzenlos. Als 

Glasapparatebauer/in sind die Azubis 

Teil einer langen Tradition, die bei 

JUMO seit über 70 Jahren gepflegt 

und stetig weiterentwickelt wird. Sie 

arbeiten mit einem Material, das sowohl 

filigran als auch robust ist, und 

erschaffen Produkte, die einen echten 

Unterschied machen. Aus der ehemaligen 

Glas-Thermometerfabrikation 

ist heute ein hochmoderne Fachabteilung 

für elektrochemische Sensoren 

für die Wasseranalyse geworden. 

Der Beruf bietet Abwechslung, 

Kreativität und die Möglichkeit, mit 

modernsten Maschinen und Anlagen 

zu arbeiten. Die Azubis sind gefragt, 

wenn es um Präzision, Innovation und 

handwerkliches Geschick geht. Die 

Ausbildung ist spannend und vielseitig 

– und wer kann schon stolz darauf 

sein, ein echtes Unikat zu fertigen, 

das weltweit gebraucht wird? 

„Glas ist vielfältig in dessen Funktion, 

Formung und Einsatz, genauso wie 

der Beruf und die Ausbildung zum 

Das Handwerk Glasapparatebau hat einen jahrzehntelange 

Tradition bei JUMO 

Glasapparatebauer beziehungsweise 

Glasapparatebauerin. Ich war immer 

mit Feuer und Flamme dabei“, sagt 

Natalie Müller, Glasapparatebauermeisterin 

bei JUMO. 

Glasbau hat lange Tradition 

bei JUMO 

Als Hermann Juchheim im Jahr 1907 

im thüringischen Ilmenau eine Fabrik 

für Glasthermometer gründete hatte 

er sicher noch keine Weitsicht, was 

daraus einmal werden sollte. Sein 

Sohn Moritz Kurt Juchheim gründete 

nach der Patentierung des verstellbaren 

Glaskontaktthermometers im 

Jahr 1934 mit zwei Brüdern die Gebr. 

Juchheim Glasinstrumentenfabrik, 

ebenfalls in Ilmenau. 

Nach den Wirren des Krieges siedelte 

Moritz Kurt Juchheim 1946 ins hessische 

Fulda über, im Gepäck eine 

Handvoll treuer Mitarbeiter mit ihren 

Familien - allesamt Glasbläser. Eine 

Zunft, die es bis dahin in Fulda noch 

nicht gab. 1948 war es dann soweit - 

die M. K. Juchheim GmbH wurde gegründet 

und der Markenname JUMO 

geboren. Man fertigte weiterhin Glasund 

Glaskontaktthermometer. Stetig 

wurde der Betrieb erweitert. Später 

kamen neben dem Schaltgerätebau 

auch neue Produkte wie Zeigerthermometer 

und Druckmessgeräte dazu. 

Vom Glasthermometer zum 

pH-/Redox-Sensor für die 

Poolkontrolle 

Als das Glasthermometer in den 

1970er Jahren seinen Zenit überschritten 

hatte, setzte man bei JUMO 

früh auf Temperaturfühler Pt100/ 

Pt1000. Ende der 1970 Jahre wurde 

die Messung von Wasserparametern 

immer wichtiger - die vorhandene Expertise 

in der Herstellung komplexer 

Glasapparate wurde bei JUMO für die 

Mit Leidenschaft, Geschick, Feuer und Flamme ist Natalie 

Müller, Glasapparatebauermeisterin bei JUMO, bei 

der Sache. 

Herstellung erster elektrochemischer 

Sensoren eingesetzt. 

Seit 1980 stellt JUMO nun auch Sensoren 

für pH. Redox und freies Chlor aus 

Glas her. Weitere Messgrößen für den 

Wasserbereich kamen parallel dazu. 

Leitfähigkeit, Trübung, Durchfluss, 

Sauerstoff, Füllstand und komplette 

Automatisierungslösungen bis in die 

Cloud sind heute das runde Allround- 

Paket für die Wasserbranche. 

JUMO ist heute in der Schwimmbadbranche 

ein wichtiger Systempartner 

der etablierten Mess- und Dosiertechnikanbieter 

- selbst tritt man nun 

dezent in der sehr eigenen Branche 

auf. Wichtig ist hierbei, dass man sich 

nicht als reiner Lieferant sieht, sondern 

JUMO berät die Anwender und 

bietet individualisierte Sensorlösungen 

nach Anforderung und Wunsch. 

Als Zulieferer von pH-, Redox- und 

Chlorsensoren ist verlässlicher Komponentenlieferant 

in Europa 

Den Beitrag „JUMO Sensoren überwachen 

Wasserqualität“ finden Sie 

in der Ausgabe 4/2025. 


www.jumo.de 


PILZ STELLT 2026 AUF SEINER SEMINARREIHE „AUTOMATION ON TOUR“ 

DIE MASCHINENVERORDNUNG IN DEN FOKUS 

Safe und secure in die Zukunft 

Der 20. Januar 2027 als Stichtag für die EU-Maschinenverordnung 2023/1230 (MVO) rückt näher. 

Damit verbunden steigen die Anforderungen besonders im Bereich der Security. Unter dem 

Motto „Safe und secure in die Zukunft“ informiert der Automatisierungsexperte Pilz praxisnah 

über die Anforderungen der MVO sowie den aktuellen Stand zu Normen für Schutz- und 

für Verriegelungseinrichtungen. Zudem stehen die I/O-Link-Safety-Technologie und Themen 

rund um Verantwortlichkeiten und Dokumentationspflichten im Mittelpunkt der kostenlosen 

Seminarreihe. Die „Automation on Tour“ startete am 26. Februar 2026 in Rostock. 

Die Themen der Veranstaltungsreihe 

richten sich an Maschinenhersteller, 

Konstrukteure, Sicherheitsbeauftragte 

sowie Instandhalter und 

Produktionsleiter. 

MVO und Normen 

im Praxistest 

Ein Schwerpunkt sind die gesetzlichen 

Anforderungen der MVO. 

Anhand konkreter Beispiele zeigt 

Pilz, wie sich diese Vorgaben speziell 

im Bereich Security in der Praxis 

umsetzen lassen. Zudem sind die 

Änderungen der EN ISO 13855 zur 

„Sicherheit von Maschinen – Anordnung 

von Schutzeinrichtungen 

im Hinblick auf Annäherungsgeschwindigkeiten 

von Körperteilen“ 

und die Anpassungen der EN ISO 

14119 zur „Sicherheit von Maschinen 

– Verriegelungseinrichtungen 

in Verbindung mit trennenden 

Schutzeinrichtungen“ thematische 

Schwerpunkte. 

Kommunikation 

praxisorientiert umsetzen 

Der Kommunikationsstandard I/O- 

Link Safety treibt die Entwicklung 

zukunftsfähiger Konzepte in der industriellen 

Sicherheit, Diagnose und 

Wartung voran. Hierzu vermittelt die 

Seminarreihe anwendbares Wissen 

darüber, wie sich eine dezentrale 

Kommunikation über I/O-Link Safety 

flexibel umsetzen lässt – inklusive 

der Aspekte Integration von Sensoren 

und Aktoren im Feld, Möglichkeiten 

zur Diagnoseauswertung 

sowie Predictive Maintenance und 

Manipulationsschutz. 

Ein weiterer Fokus der Seminarreihe: 

Die Verantwortlichkeiten und 

Dokumentationspflichten, die auf 

Maschinenhersteller, Konstrukteure, 

Sicherheitsbeauftragte sowie auch 

auf Instandhalter und Produktionsleiter 

zukommen. Hier bietet die 

„Automation on Tour“ einen Überblick 

und zeigt, wie Unternehmen 

ihre Prozesse anpassen können, um 

Produktivität und Sicherheit gleichermaßen 

zu gewährleisten. 

Die Veranstaltungsreihe von 

Pilz umfasst über 30 Termine 

deutschlandweit. 

Weitere Informationen unter: Automation 

on Tour - Pilz DE 


www.pilz.com 


Eine Kolumne von 

Dr. BURKHARD SCHÄFER 

Historische Spuren, die erfolgreich 

die Gegenwart bereichern 

„Meine hochverehrte Leserschaft, habe ich Ihnen gefehlt?“ Diese fragenden Zeilen der 

Lady Whistledown dürfte für viele Fans bis zur kompletten Ausstrahlung der vierten 

Staffel (seit Ende Januar ist der erste und seit 26. Februar dieses Jahres ist der zweite 

Teil von Staffel vier veröffentlicht) eindeutig mit einem klaren „Ja“ zu beantworten 

gewesen sein. Denn schließlich gehört die Serie „Bridgerton“ von ihrem Start im 

Dezember 2020 an zu den meistgesehenen Serien des Streaming-Dienstes Netflix. 

Für eine weitere Beruhigung unter den Bridgerton-Anhängern dürfte immerhin die 

Tatsache sorgen, dass die Autorin der Bridgerton-Bücher, Julia Quinns,mit den acht 

Bridgerton-Geschwistern und ihren Geschichten eine Menge an Erzählmaterial schon 

einmal vorgelegt hat und somit die (Liebes-) Irrungen und Wirrungen aus dem England 

der Regency-Ära des 19. Jahrhunderts in weiteren Staffeln erwartet werden können. 

Mit der „diesjährigen Eröffnung“ 

der Ballsaison in Bridgerton durch 

die vierte „Season“ stehen nun nicht 

nur Benedict Bridgerton und die „geheimnisvolle 

Dame unter der Maske“ 

im Zentrum des Erzählrahmens. Im 

schon länger währenden Gegenwarts-Zeitalter 

sehr erfolgreicher 

Merchandising-Produkte konnte 

sich die Serie auch über Roman und 

Bildschirm hinaus durch diverse Merchandising-Artikel 

weitere Wege in 

die Herzen ihrer Liebhaber und Liebhaberinnen 

bahnen. Merchandising 

und Kooperationen mit erfolgreichen 

Filmen, Musicals oder Serien bilden 

deshalb auch für den Getränkebereich 

eine spannende Möglichkeit, 

das eigene Produkt über die Grenzen 

der bisherigen Käuferschaft hinaus 

zu puschen und neue Zielgruppen 

zu erreichen, zu begeistern und im 

Idealfall längerfristig an die eigene 

Getränkemarke zu binden. Zumal 

diverse Social-Media-Kanäle heutzutage 

erfolgreich bespielt werden 

können und dabei die Möglichkeit 

besteht, die erwünschte Käuferschicht 

nachhaltig anzusprechen. 

„Meßmer x Bridgerton“ 

Auf diese positiven Synergieeffekte 

setzt auch die Ostfriesische Tee Gesellschaft 

GmbH & Co. KG aus Seevetal, 

welche die Marke „Meßmer Tee“ 

beherbergt. Und so ergeben Meßmer 

Tee und die Erfolgsserie Bridgerton 

die Kooperation „Meßmer x Bridgerton“. 

Im Zuge dessen wandte sich 

die erfolgreiche Tee-Marke auf ihrer 

Homepage im Vorfeld zur Veröffentlichung 

der vierten Staffel an alle 

Teeliebhaber und Bridgerton-Enthusiasten 

mit einer Botschaft ganz in Stil 

und Diktion von Lady Whistledown. 

„Verehrte Leserschaft“, ist dort zu 

vernehmen, „ein gesellschaftliches 

Ereignis kündigt sich an“. Unter dem 

original Film-Konterfei von Benedict 

Bridgerton und der mit einer weißen 

Maske maskierten Sophie wird dabei 

nicht nur - per fingiertem „Lady- 

Whistledown-Klatsch“ - auf die leckeren 

Bridgerton-Teekreationen von 

Meßmer Tee hingewiesen, sondern 

eben auch darauf, dass die wahre 

Tuschel-Aufregung der Society der 

„Limited Bridgerton-Edition of Meßmer“ 

gelte. Dies konnte nicht nur 

den Serien-durstigen Fans die Wartezeit 

bis zur neuen Staffel verkürzen, 

sondern erfreut nun auch nach 

deren Veröffentlichung bei weiteren 

Watch-Partys oder dem alleinigen 

Genießen von Bridgerton und Tee. 

Dabei sind insgesamt neun Teesorten 

liebevoll als Limited Edition gestaltet 

worden und eben alle zieren die 

Konterfeis beliebter Paare bzw. Duos 

aus der Serie. Drei Tee-Sorten davon 

zählen hierbei zur „Bridgerton Exclusive 

Selection“: „Earl of Blue“, „Pink 

Grapefruit“ und „Mint Caramel“. 

Dabei überzeugt „Earl of Blue“ als 

Schwarzer Tee mit natürlichem Bergamottearoma, 

Aroma und Blaubeeren. 

Die Kräuterteemischung „Mint 

Caramel“ besticht durch die gelungene 

Mischung von 63 Prozent Pfefferminze, 

Zitronengras, Süßholzwur- 

© AdobeStock

zeln, Aroma, Süßkraut, Vanille und 

Karamellgranulat. Und auch „Pink 

Grapefruit“ weiß den Teefreund „verführerisch-fruchtig“ 

zu umgarnen. 

Der Früchtetee vereinigt genussvoll 

Äpfel, Hibiskus, Orangenschalen, natürliches 

Aroma, geröstete Zichorienwurzeln, 

Süßkraut, Rote Bete, sowie 

Grapefruitschalen. Dabei birgt jede 

Sorte ein „Tee-Geheimnis“, das unter 

„Spill the Tea“ mit einer Weisheit den 

Teegenuss begleitet. So verrät Lady 

Whistledown etwa den Genießern 

von „Pink Grapefruit“ unter „Spill 

the Tea“: „Verehrte Leserschaft, eine 

Beziehung, die auf Vertrautheit und 

Ungezwungenheit beruht, ist von 

beneidenswertem Glück“. Zu den 

weiteren Bridgerton-Sorten zählen 

diese Saison außerdem noch die 

Klassiker: Feinster Grüner Tee, Earl 

Grey, Kamille, Klassik, Fenchel-Anis- 

Kümmel sowie Pfefferminze. 

Zu all dem findet sich auf Facebook 

– im Short-Format unter dem Claim 

„Join the High Socie-tea!“ – eine 

Anleitung, wie der Bridgerton-Fan 

eine stilechte Bridgerton Watch Party 

hosten kann. Hierzu werden von 

einer jungen Frau zum Meßmer-Tee 

und dem passenden Teeservice auch 

Fingerfood-Snacks im Bridgerton- 

Stil dekoriert – für die passenden 

„Cottage-Core-Vibes“. Und auch 

zum Ende des kurzen Clips lädt Meßmer 

seine Kunden – ganz im Sinne 

einer erfolgreichen Kundenbindung 

– dazu ein: „Werde Teil der High- 

Socie-tea“. Ob bei der gemeinsamen 

Watch Party oder allein zuhause im 

romantischen Bridgerton-Flair: Die 

Kombination Meßmer x Bridgerton 

verspricht in vielerlei Hinsicht nicht 

nur Genuss pur, sondern auch die 

Erfüllung von Sehnsüchten und die 

Zugehörigkeit zu einer harmonischfreundlichen 

Gruppe. Ein positives 

Gefühl, das in der heutigen krisengebeutelten 

Zeit nicht hoch genug 

eingeschätzt werden kann und 

damit auch für Getränkehersteller im 

Sinne der Kundenbindung ein hohes 

Gut darstellt. 

Dänisches Kino 

und dänisches Bier 

Eine andere Form der Zusammenarbeit 

von Getränkeherstellern mit 

Medien aus Film und Fernsehen 

stellt das Product Placement dar, in 

der ein bestimmtes „Brand“ gezielt 

innerhalb eines Filmes oder einer Serie 

geschickt platziert wird und der 

Zuschauer beim Schauen des Werks 

mit der Markenwerbung unvermittelt 

konfrontiert wird. Dabei findet 

sich Product Placement mittlerweile 

in vielen Medienformaten, so etwa 

auch in der hochdekorierten und 

erstklassig besetzten dänischen 

Bierkastenrennens um einen See 

vertraut gemacht. So wird gleich in 

der Anfangsszene mit Blick auf die 

Aufschrift der gezeigten Bierkästen 

klar: bei diesen handelt es sich um 

Tuborg-Bier – das in in nicht weniger 

als 70 Ländern der Welt erhältlich ist. 

Tuborg bewirbt seine Marke damit, 

dass die Erfolgsgeschichte des Bieres 

nicht nur in Dänemark ihren Ausgang 

nahm, sondern auch schon mehr als 

125 Jahre für erstklassige Qualität 

steht. In Deutschland zeichnet für 

die Marke Tuborg die Carlsberg 

Deutschland GmbH in Hamburg verantwortlich. 

Doch die Ursprünge von 

Tuborg finden sich bereits 1873 im 

Norden Kopenhagens, im dänischen 

Hellerup. Da die Brauerei von da ab 

zügig zu einem dänischen Markenartikel 

avancierte, war es auch Anno 

2020 ein so kluger wie konsequenter 

Schachzug, die Traditionsbrauerei zu 

Alles für die Watch Party 

Tragik-Komödie „Der Rausch“, 

u.a. mit dem weltweit berühmten 

Schauspieler Mads Mikkelsen in der 

Hauptrolle und Dogma-Schauspieler 

Thomas Bo Larsen in der Nebenrolle, 

gedreht vom nicht minder 

berühmten Dogma-Regisseur Thomas 

Vinterberg. Im Plot nehmen 

vier vom Alltag desillusionierte 

Gymnasial-Lehrer die Behauptung 

eines norwegischen Psychologen, 

dass der Mensch eigentlich erst mit 

täglich 0,5 Promille Alkohol im Blut 

zu seiner wahren Höchstleistung 

kommt, als Ausgangspunkt für ihren 

alkoholischen Selbstversuch – bis 

zum von ihnen „live“ angestrebten 

antik-katharsischen Rausch. 

Tuborg macht das Rennen 

Zu Anfang der Geschichte und nach 

der Einblendung des Sören-Kierkegaard-Zitats 

„Was ist die Jugend? Ein 

Traum. Was ist die Liebe? Der Inhalt 

des Traums“ wird der Zuschauer 

mit dem gymnasialen Ritual des 

Beginn des herausragenden dänischen 

Films mit dem firmeneigenen 

Markenlogo prominent zu platzieren. 

Kreativität und Einfallsreichtum 

Kreativität und Einfallsreichtum sind 

sowohl in der Kunst als auch im 

Business gefragt, um Weiterentwicklungen 

anzustreben und die Rezipienten 

bzw. Kunden zu erreichen. 

Hierbei ist auch immer psychologisch 

geschultes Denken hilfreich. Gerade 

der dänische Philosoph Kierkegaard 

war es, der den „Begriff Angst“ als 

erster in die Philosophie einbrachte 

und weitere Schlüsse für die Lebensführung 

daraus zog und schrieb: 

„Die Angst ist der Schwindel der 

Freiheit, der entsteht, indem die 

Freiheit hinabschaut in ihre eigene 

Möglichkeit.“ Und so gilt es gerade 

in herausfordernden Krisenzeiten, 

mit Bedacht, die eigenen Möglichkeiten 

zu bedenken und eben auch 

solch erfolgreiche Kooperationen zu 

erwägen. 

Dr. B. Sch. 


ROH- UND INHALTSSTOFFE | Getränketrends 

WANDEL IN DER WEINKULTUR 

Vom „Wengeter“ 

zum Weinerlebnisführer 

Ob helles Fleisch, Fisch oder ein leichtes Gemüsegericht, wer solche kulinarischen 

Köstlichkeiten mit einem „Guten Tropfen“ abrunden möchte, ist nicht mehr länger auf 

alkoholische Varianten angewiesen. Längst haben sich auch auf den Getränkekarten 

der Feinschmeckerlokale erstklassige Säfte und hochwertige alkoholfreie Weine 

ihren festen Platz erobert. Denn mittlerweile ist das Thema „Wein ohne Alkohol“ 

oder „Zero-Wein“ nicht nur zu Beginn des Jahres – beim „Dry January“ – eine stabile 

Größe unter Weinliebhabern. Auch wenn der prozentuale Anteil alkoholfreier 

Weine am Gesamt-Weinkonsum mit einem Prozent noch sehr gering ist, so zeigt 

die Beliebtheitskurve im Verkauf dennoch deutlich nach oben. Das bundesweit 

zweistellige Absatz-Wachstum spricht eine deutliche Sprache zugunsten dieser 

vergleichsweise jungen Weintradition. Von dieser Entwicklung weiß auch der Winzer 

Werner Mönch zu berichten. Der „Weinmönch“ erfreut sich nicht nur seit langem einer 

regionalen Bekanntheit, er ist auch seit 2020 Weinerlebnisführer im Neuffener Tal und 

damit ebenfalls Botschafter für das Weinland Baden-Württemberg. 

Voll auf der Höhe – Wein aus 

Baden-Württemberg 

Laut dem größten Weinlexikon der 

Welt von „wein.plus“ gibt es in 

Deutschland rund 200 Winzergenossenschaften, 

von denen rund 

ein Drittel der insgesamt 100.000 

Hektar Rebfläche bewirtschaftet 

wird und was zudem ein Drittel der 

Produktion ausmacht. Dabei findet 

man die verschiedenen Weingebiete 

in landschaftlich imposanten Gegenden, 

unter denen etwa auch das 

Neuffener Tal herausragt und sich 

großer Beliebtheit erfreut. Als einer 

der drei dortigen Weinerlebnisführer 

bietet Werner Mönch vor Ort individuelle 

Touren und Weinerlebnisse in 

den Weinbergen der Weingärtnergenossenschaft 

Hohenneuffen-Teck 

eG an. Hierbei wird die Geschichte 

des rund 1000jährigen Weinbaus 

im Neuffener Tal beleuchtet, und 

die hat es sowohl geschmacklich als 

auch von der Landschaft her in sich. 

Schließlich wird diese Gegend nicht 

umsonst als „Neuffener Toskana“ 

bezeichnet. Auf der Bergspitze des 

herrlich rundum bewaldeten Gebiets 

thront die Burgruine Hohenneuffen 

und am Albtrauf darunter liegen 

die traditionsreichen Weinberge 

und runden ein geradezu mediterran 

anmutendes Landschaftsbild 

ab. Diese Weinberge unterhalb der 


Burg Hohenneuffen gehören mit 

530 Höhenmetern zu den höchsten 

Weinanbau-Lagen in Deutschland. 

Und so kann Mönch die günstigen 

Bedingungen für edle alkoholhaltige 

wie alkoholfreie Tropfen wie folgt 

näher erläutern: „Unsere Trauben im 

Neuffener Tal reifen in den höchstgelegenen 

Weinbergen Württembergs. 

Hier zeichnen kühle Nächte und nebelfreie, 

warme Herbsttage – neben 

dem aus dem Burgund bekannten 

Jura- Boden – das besondere Terroir 

der Neuffener Weine aus. Gesteine 

aus dem Weiß- und Braunjura in 

Verbindung mit der Bodenstruktur 

ergeben den Weißjurahang- 

Schuttboden. Der dort herrschende 

Temperaturunterschied ist ideal für 

die optimale Aromabildung und gibt 

dem Wein einen mineralischen und 

kraftvollen Körper, abgerundet mit 

einer filigranen und feinen Frucht.“ 

Tatsächlich, wer das Tal näher in 

Augenschein nimmt, findet ein besonderes 

landschaftliches Kleinod 

vor, das sich natürlich dann eben 

auch im herausragenden Geschmack 

der Weine wiederfindet. Und hierbei, 

und das ist das Besondere und 

Innovative an dieser Weingärtnergenossenschaft, 

schlagen sich diese 

Merkmale nicht nur in den traditionell 

alkoholhaltigen Weinen dieses 

Anbaugebiets nieder, sondern all das 

wird von den Winzern auch in ihren 

beiden alkoholfreien Kreationen 

herausgearbeitet. Zur Zeit bieten 

die Winzer der Weingärtnergenossenschaft 

Hohenneufen-Teck zwei 

süffige alkoholfreie Alternativen an: 

Den entalkoholisierten Weißwein 

„Libero“, abgefüllt für die WG 

Hohenneuffen-Teck eG, zu dessen 

aufgelisteten Zutaten Trauben, Traubenmost, 

Säureregulatoren: Weinsäure, 

Milchsäure, Antioxidantien: 

Ascorbinsäure und Sulfite gehören. 

Sowie den „Prickelnden Rosé“, ein 

entalkoholisierter Schaumwein mit 

zugesetzter Kohlensäure. 

PiWi im Trend 

Werner Mönch glaubt aus eigener 

Erfahrung fest an die positive 

Zukunft des alkoholfreien Weines: 

„Ich persönlich bin davon überzeugt, 

dass die Entwicklung beim 

alkoholfreien Wein denselben Weg 

wie beim alkoholfreien Bier nimmt. 

Hierbei hat die Bierindustrie in der 

Entwicklung einen Vorsprung von 

mehreren Jahren.“ Und Mönch muss 

es wissen, denn er ist wie viele der 

in Deutschland vertretenen Winzer 

schon lange im „Wein-Business“ 

zuhause und schlussendlich selbst 

das, was im schwäbischen Dialekt 

als ein „schaffiger Wengerter mit 

Herzblut“ bezeichnet wird, der von 

Kindesbeinen an mit dem Winzerleben 

vertraut ist: „Da der Weinbau in 

unserer Familie seit mehreren Generationen 

im Nebenerwerb betrieben 

wird, bin ich schon seit meiner Kindheit 

mit dem Weinberg verwurzelt.“ 

Das Wort „Wengerter“ für Winzer 

stammt übrigens vom althochdeutschen 

„win“ und „garto“ ab und 

zielt auf die Arbeit im „Wein(berg)- 

Garten ab. Mönch ergänzt zur regionalen 

Besonderheit im Neuffener Tal: 

„Unsere Hauptrebsorten bei der WG 

Hohenneuffen-Teck sind im Weißwein 

immer noch der Silvaner und 

im Rotweinbereich dominiert der 

Spätburgunder. Ich persönlich habe 

PiWis angepflanzt; Rotwein Regent 

seit 2003 und Weißwein Muscaris 

seit 2012.“ Hierbei sei ergänzt, dass 

man unter PiWis sogenannte pilzwiderstandsfähige 

Rebsorten versteht, 

die eine besondere Widerstandskraft 

gegen die Rebkrankheiten echter 

und falscher Mehltau aufweisen. 

Der „Libero“ steht nicht im 

Abseits! 

Nun ist der „Libero“, der seit Juni 

2022 im Verkauf ist, nicht nur etwa 

bei der Weingärtnergenossenschaft 

Hohenneuffen-Teck erhältlich, sondern 

er steht auch auf der Getränkekarte 

der Event-Location „Sunset 

Lounge“, die innerhalb der Neuffener 

Weinberge beherbergt ist. Hierzu 

weiß Mönch: „In der Sunset Lounge 

bei unserem Weinausschank im 

Weinberg, können wir uns das Weinangebot 

ohne unseren ‚Libero‘ nicht 

mehr vorstellen. Am Anfang war die 

Nachfrage nach alkoholfreiem Wein 

sehr gering. Zwischenzeitlich hat 

unser ‚Libero‘ einen festen Platz auf 

unserer Getränkekarte und wird von 

allen Altersgruppen angenommen. 

Auch als Alternativerbei den Weinerlebnisführungen 

kommt der ‚Libero‘ 

zunehmend gut an.“ 

Aromaträger Alkohol 

Doch wie entsteht nun der alkoholfreie 

Tropfen, der ja auch geschmacklich 

ein echter Gewinn für 

die Getränkekarte ist? Dazu Mönch: 

„Alkoholfreier Wein entsteht ausschließlich 

durch die technische 

Entfernung des Alkohols aus Wein. 

Aromaintensive Weine bilden dabei 

die Basis. Die technische Alkoholreduzierung 

erfolgt über ein Destillationsverfahren, 

der sogenannten 

Vakuumdestillation. Die Durchführung 

der Entalkoholisierung erfolgt 

in großen Unternehmen bzw. über 

Lohnunternehmer. Zu beachten 

ist, dass bei diesem Prozess ein 

Mengenverlust von etwa 20 Prozent 

sowie ein Verlust von Aromen 

erfolgt. Und genau hier kann das 

Ausgangsprodukt mit seinem mineralischen 

und kraftvollen Körper 

damit punkten, dass trotz des 

Aromenverlustes ein geschmacklich 

ansprechendes Produkt für den 

Liebhaber eines entalkoholisierten 

Weines entsteht.“ Und was ist nun 

der Unterschied in der Deklaration 

zwischen alkoholfreiem Wein und 

einer Zero-Variante? Ein als alkoholfrei 

deklarierter Wein enthält unter 

0,5% Volumenprozent Alkohol und 

die als „Zero“ deklarierte Variante 

enthält unter 0,049% Volumenprozent 

Alkohol. Und hierbei gilt laut 

Werner Mönch auch die Gleichung: 

„Je mehr man den Alkoholgehalt 

reduziert umso mehr Aromen gehen 

dabei verloren.“ 

Wer die malerischen Weinberge 

auf „Schusters Rappen“ erschließen 

möchte, kann dies auf eigene 

Faust auf einem der Wanderwege 

tun oder sich auch einer der angebotenen 

Weinerlebnistouren 

anschließen. Werner Mönch: „Mir 

als Weinerlebnisführer ist es ein persönliches 

Anliegen, den Menschen 

mit unserer schönen Natur mit ihren 

Weinbergen und Streuobstwiesen 

vor unserer Haustüre näher zu bringen.“ 

Hierbei werden u.a. als nächstes 

im März ein „Frühlingserwachen 

im Weinberg“, „Ostern in der Sunset 

Lounge“ oder auch „Frühling“ 

sowie „Muttertag im Weinberg“ 

angeboten. So werden von Werner 

Mönch die Weinerlebnisführungen 

für Gruppen ab 15 Personen durchgeführt. 

Geburtstagsfeiern und 

Hochzeiten bis 40 Personen runden 

das Programm in der Sunset Lounge 

ab. Und dies alles natürlich in wunderschöner 

Landschaft und auch mit 

dem entalkoholisierten „Libero“. 

Denn, so krönt der „Weinmönch“ 

selbst sein Angebot mit dem passenden 

Friedrich-Hebbel-Zitat: „Der 

Wein ist die edelste Verkörperung 

des Naturgeistes“. Dr. B. Sch. 


ROH- UND INHALTSSTOFFE | Aromatrends 

BELL FLAVORS & FRAGRANCES EMEA SETZT AUF DIE ZUSAMMENARBEIT MIT BRENNTAG 

Partnerschaft mit Perspektive 

Der Leipziger Aromenhersteller Bell Flavors & Fragrances EMEAI setzt langfristig 

auf die 2025 gestartete Zusammenarbeit mit Brenntag, dem weltweit führenden 

Distributor für Chemikalien und Inhaltsstoffe. Bei einem gemeinsamen Treffen des 

Brenntag-Managements mit der Unternehmensleitung von Bell am Standort Leipzig 

bekräftigten beide Partner den weiteren Ausbau der Kooperation. 

Aromen, die durch Brenntag effizient 

in den Markt getragen werden. Insbesondere 

mittelständische Hersteller, 

die keine Einzelaromen beziehen oder 

komplexe Anwendungen selbst entwickeln 

können, profitieren von der 

gebündelten Produkt-, Anwendungsund 

Marktkenntnis beider Partner. 

Die Kombination aus Brenntags 

System- und Anwendungskompetenz 

sowie Bells sensorischer und technologischer 

Expertise schafft passgenaue 

Lösungen für unterschiedliche 

Produktionsanforderungen. 

Langfristige Kooperation 

im Fokus 

Holger Wetzler, CEO Bell Flavors & Fragrances EMEAI, und Sandra Vennemann-Toppka, Regional Business Director 

DACH bei Brenntag, unterzeichnen die Kooperationsvereinbarung in der historischen Bibliothek von Bell. 

Bell verfolgt mit der Zusammenarbeit 

eine klare strategische Zielsetzung: 

Die eigene Entwicklungs- und Aromenkompetenz 

soll dort ergänzt 

werden, wo Kunden anwendungsnahe 

Lösungen, Marktverständnis 

und technische Beratung aus einer 

Hand erwarten. „Für uns ist entscheidend, 

unsere Stärken gezielt 

mit Partnern zu verbinden, die nah 

am Markt und nah am Kunden agieren“, 

sagt Holger Wetzler, CEO von 

Bell. „Gerade mittelständische Lebensmittel- 

und Getränkehersteller 

erwarten heute Lösungen, die technisch 

fundiert und zugleich praxisnah 

umsetzbar sind.“ 

Brenntag bringt hierfür ein breit 

aufgestelltes technisches Vertriebsteam 

mit tiefgehender Markt- und 

Anwendungskompetenz ein. Diese 

ermöglicht es, Bell-Aromen gezielt 

in kundenspezifische Konzepte zu 

integrieren und als anwendungsnahe 

Komplettlösungen anzubieten. 

„Unsere Stärke liegt darin, 

komplexe Kundenanforderungen 

zu verstehen und in marktfähige 

Lösungen zu übersetzen“, erklärt 

Sandra Vennemann-Toppka, Regional 

Business Director DACH von 

Brenntag. 

Für uns ist entscheidend, unsere 

Stärken gezielt mit Partnern zu 

verbinden, die nah am Markt und 

nah am Kunden agieren. Gerade 

mittelständische Lebensmittelund 

Getränkehersteller erwarten 

heute Lösungen, die technisch 

fundiert und zugleich praxisnah 

umsetzbar sind. 

HOLGER WETZLER, CEO Bell EMEAI 

Mehrwert für mittelständische 

Hersteller 

Bell entwickelt als spezialisierter 

Grundstoffproduzent hochwertige 

Seit dem vergangenen Jahr stimmten 

beide Partner ihre Prozesse eng 

aufeinander ab und entwickelten 

ein gemeinsames Verständnis für 

Markt- und Kundenanforderungen. 

Bell stellte Aromen-Kollektionen für 

verschiedene Anwendungen – von 

Backwaren und Milchprodukten über 

Würzprodukte bis hin zu Getränken 

– zusammen, die gemeinsam bewertet 

und in das Brenntag-Portfolio 

integriert wurden. 

Dieser strukturierte Auswahl- und 

Integrationsprozess bildet heute das 

Fundament der Zusammenarbeit. 

Mit der bestätigten Partnerschaft 

stärken Bell und Brenntag ihre 

Präsenz im deutschen Markt für Lebensmittel- 

und Getränke-Aromen. 

Mittelständische Hersteller profitieren 

von gebündelter technischer, 

sensorischer und anwendungsbezogener 

Expertise und von Lösungen, 

die passgenau auf ihre Produktionsrealitäten 

zugeschnitten sind. 


www.brenntag.com 


BEZUGSQUELLEN-VERZEICHNIS | Produkte, Technologien und Dienstleistungen 

Getränke! Technologie & Marketing 

Institute | Organisationen | Verbände 

Partyfässer 

Die Dr. Harnisch Publikations App 

mit E-Paper unserer Fachzeitschriften, 

kostenlos für mobile Endgeräte 


Die deutschen Brauer 

Deutscher Brauer-Bund e.V. 

Neustädtische Kirchstraße 7a | 10117 Berlin 

www.brauer-bund.de 

Pumpen 

Ihr kompetenter Partner in allen 

Pumpenbereichen seit 1954 

Hygienekonzepte 

Deutsches Verpackungsinstitut e.V. (dvi) 

Kunzendorstr. 19 | 14165 Berlin 

www.verpackung.org 

PUMPEN-CENTER „SKM“ GmbH 

Hüttenstr. 8 | 65201 Wiesbaden 

info@pumpen-center.de | www.pumpen-center.de 

Deutsches Weininstitut GmbH (DWI) 

Platz des Weines 2 | 5294 Bodenheim 

www.deutscheweine.de 

Pumpen 

für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie 

Dr. JESSBERGER GmbH 

Jägerweg 5 | 85521 Ottobrunn 

info@jesspumpen.de | 

Institute | Organisationen | Verbände 

Alter Hellweg 46 | 44379 Dortmund 

www.akademie-fresenius.de 

Schmierstoffe | Instandhaltung 

Bundesverband der 

Deutschen Spirituosen-Industrie 

und -Importeure e. V. 

Pfaffenweg 15 | 53227 Bonn 

www.spirituosen-verband.de 

Verband der deutschen 

Fruchtsaft-Industrie e. V. (VdF) 

Mainzer Str. 253 | 53179 Bonn 

Telefon +49 (0) 228-95 46 00 

info@fruchtsaft.de 

www.fruchtsaft.net 

Forschungskreis der Ernährungsindustrie e.V. 

Godesberger Allee 142-148 | 53175 Bonn 

www.fei-bonn.de 

Verband Deutscher Maschinen- und Anlagenbau e.V. 

Lyoner Str. 18 | 60528 Frankfurt 

Telefon +49 (0) 69 66 03 0 

www.vdma.org 

Wasseraufbereitung 

Spezialschmierstoffe 

für die Lebensmittelindustrie 

NSF-H1 gelistet 

Bremer & Leguil GmbH 

Am Burgacker 30-42 

D-47051 Duisburg 

Tel. +49 (0) 203 99 23-0 

Fax +49 (0) 203 259 01 

E-Mail: info@bremer-leguil.de 

Internet: www.bremer-leguil.de 

Verband Deutscher Mineralbrunnen e.V. 

Kennedyallee 28 | 53175 Bonn 

www.vdm-bonn.de 

Versuchs- und Lehranstalt für Brauerei 

in Berlin e.V. 

Seestraße 13 | 13353 Berlin 

www.vlb-berlin.org 

Wirtschaftsvereinigung Alkoholfreie Getränke e. V. 

Monbijouplatz 11 | 10178 Berlin 

www.wafg.de

Getränke! Technologie & Marketing 1/2026

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