food TECHNOLOGIE 1/2026

37. Jahrgang · ISSN 1616-2323 · ZKZ30360 · www.<strong>food</strong>-technologie.de<br />

1 · <strong>2026</strong> MÄRZ<br />

Magazin für Inhaltsstoffe, Herstellung und Verpackung<br />

INGREDIENTS<br />

Ölpresskuchen – vom<br />

Nebenprodukt zur wertvollen<br />

Proteinquelle –<br />

IGF eröffnet neue Wege<br />

bei der Produktion von<br />

Fleischalternativen<br />

VERFAHRENSTECHNIK<br />

Effektives Schmierstoffmanagement<br />

in der<br />

Lebensmittelindustrie<br />

MESSEN<br />

Mehr Vielfalt denn je –<br />

SOLIDS & RECYCLING-<br />

TECHNIK Dortmund <strong>2026</strong><br />

feiert Jubiläum mit neuem<br />

Ausstellungsbereich<br />

VERPACKUNG<br />

Antrieb für die Intralogistik<br />

– BLDC-Motoren<br />

von Oriental Motor sorgen<br />

für den effizienten Betrieb<br />

von Transportrobotern<br />

1<br />

TITELTHEMA<br />

Mehr Präzision.<br />

Weniger Verbrauch.<br />

GEA erweitert sein Ventilportfolio um wasserhydraulische Antriebe

---

Synthetische<br />

Schmierstoffe<br />

frei von MOAH<br />

und MOSH<br />

für die<br />

Lebensmittel- und<br />

Getränkeindustrie<br />

Hergestellt in speziellen, MOAH- und MOSH-freien<br />

Produktionsanlagen<br />

Entwickelt für unübertroffene Leistung in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben.<br />

Diese hochleistungsfähigen, 100 % synthetischen, MOAH/MOSH-freien Schmierstoffe<br />

ermöglichen längere Schmierintervalle, vielseitige Anwendungsmöglichkeiten,<br />

eine optimierte Lagerhaltung und verbesserte Leistung – und das alles unter<br />

Einhaltung höchster Lebensmittelsicherheitsstandards. Diese Schmierstoffe<br />

sind keine „synthetischen Mischprodukte“. Es handelt sich um<br />

100 % synthetische/langlebige Produkte.<br />

Zu den verfügbaren Produkten gehören:<br />

synthetische Industriegetriebeöle<br />

synthetische Kompressorenöle<br />

synthetische Hydrauliköle<br />

synthetische Kettenhaftöle für Backöfen<br />

synthetische Aerosole<br />

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---

Sebastian Martinek,<br />

Objektleiter<br />

Von Schüttgut bis<br />

Logistik<br />

Liebe Leserinnen und Leser,<br />

Frühling bedeutet Messezeit. Kaum ist der Jahresauftakt<br />

verdaut, richtet sich der Blick der<br />

Branche auf zwei zentrale Termine im Kalender:<br />

die Solids <strong>2026</strong> in Dortmund und die LogiMAT<br />

<strong>2026</strong> in Stuttgart. Beide Veranstaltungen zeigen<br />

auf beeindruckende Weise, wie eng Innovation,<br />

Effizienz und Prozesssicherheit in der modernen<br />

Lebensmittelproduktion miteinander verwoben<br />

sind.<br />

Die Solids steht seit Jahren für praxisnahe Lösungen<br />

rund um das Handling, Lagern und Fördern von<br />

Schüttgütern – von Mehlen, Pulvern und Aromen<br />

bis zu Zusatzstoffen und Funktionsmischungen.<br />

Gerade hier, wo Staubexplosionen, Kontaminationen<br />

oder Materialverluste enorme Risiken bergen,<br />

zeigen die Aussteller, wie Technologie heute Sicherheit<br />

und Wirtschaftlichkeit verbinden kann. Sensorik,<br />

automatisierte Dosiersysteme und modulare Anlagenkonzepte<br />

verändern die Prozessrealität in vielen<br />

Betrieben schneller, als man denkt.<br />

Wenige Wochen später öffnet in Stuttgart die<br />

LogiMAT <strong>2026</strong> ihre Tore – die Leitmesse der Intralogistik,<br />

die längst zu einem Pflichttermin für<br />

Lebensmittelhersteller geworden ist. Ob KI-gestützte<br />

Lagerverwaltung, Robotik oder nachhal-<br />

CM<br />

MY<br />

tige Verpackungslogistik: Die Herausforderungen<br />

von Fachkräftemangel, Energieeffizienz und<br />

CY<br />

Rückverfolgbarkeit verlangen nach durchdachten,<br />

vernetzten Lösungen.<br />

CMY<br />

K<br />

Beide Messen machen deutlich: Ohne Digitalisierung,<br />

Automatisierung und Nachhaltigkeitsstrategien<br />

lässt sich die Wettbewerbsfähigkeit in<br />

der Lebensmittelindustrie kaum sichern. Food<br />

Technologie begleitet diese Entwicklung – mit<br />

Fachwissen, Praxisbeispielen und dem Blick<br />

über den Tellerrand hinaus. Wir werden auf beiden<br />

Messen präsent sein und freuen uns auf den<br />

direkten Austausch mit Ihnen.<br />

Es grüßt Sie herzlich<br />

C<br />

M<br />

Y<br />

QUALITÄT!<br />

D A S B E S T E R E Z E P T<br />

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5-7 May <strong>2026</strong>, Fira Barcelona<br />

More to<br />

INGREDIENTS<br />

Ölpresskuchen – vom Nebenprodukt<br />

zur wertvollen Proteinquelle<br />

IGF eröffnet neue Wege bei der Produktion von Fleischalternativen<br />

Plant-based Scheibenkäse – elastische Textur mit<br />

attraktiven Proteingehalt<br />

Planteneers setzt neuen Benchmark im Segment der<br />

Käse-Alternativen<br />

Seite<br />

8 – 10<br />

11<br />

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VERFAHRENSTECHNIK<br />

AUTOMATISIERUNG<br />

Intelligente Temperaturüberwachung für die<br />

Hühnerfleischproduktion<br />

Zuverlässige Datenaufzeichnung und zentrale Auswertung<br />

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SCHMIERSTOFFE<br />

Effektives Schmierstoffmanagement in der<br />

Lebensmittelindustrie<br />

Sichere, effiziente Lebensmittelproduktion durch den Einsatz<br />

geeigneter Schmierstoffe<br />

ENERGIEMANAGEMENT<br />

Turbo für die Schokoladenproduktion<br />

Barry Callebaut steigert Nachhaltigkeit und Effizienz mit BOGE<br />

Kompressoren<br />

HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT<br />

Die Herstellung nachhaltiger gestalten<br />

Wäge- und Inspektionstechnologien für effizientere,<br />

ressourcenschonende Produktionsprozesse<br />

Inspektion ohne Kompromisse<br />

Wie der SC-P neue Standards für pumpfähige Produkte<br />

setzt – Interview mit Hasan Uygul, Wipotec<br />

MESSEN<br />

Mehr Vielfalt denn je<br />

SOLIDS & RECYCLING-TECHNIK Dortmund <strong>2026</strong> feiert Jubiläum<br />

mit neuem Ausstellungsbereich<br />

Smarte Intralogistik – flexibel statt teuer<br />

LogiMAT <strong>2026</strong> in Stuttgart<br />

Djazagro – Leitmesse für Agrar- und Ernährungswirtschaft<br />

Djazagro <strong>2026</strong> in Algier<br />

Seite<br />

12 – 13<br />

14 – 17<br />

18 – 20<br />

21 – 23<br />

24 – 25<br />

Seite<br />

26 – 27<br />

27<br />

28 – 29<br />

4 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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VERPACKUNG<br />

Seite<br />

LOGISTIK<br />

Antrieb für die Intralogistik<br />

BLDC-Motoren von Oriental Motor sorgen für den effizienten<br />

Betrieb von Transportrobotern<br />

Präzises Handling im Warehouse<br />

Staplerflotte von Yale sorgt für frische Früchte bei Chiquita<br />

30 – 32<br />

33<br />

VERPACKUNGSMASCHINEN<br />

Innovative Verpackungslinie – High-Speed trifft High-Quality<br />

CP Foods UK, OMRON und Gripple Automation<br />

automatisieren Verpackung von Geflügelteilen<br />

Nachhaltige Verpackungslösung mit Stretchfolien-Technologie<br />

Praxisbeispiel mit MOVI-C ® bei Sidel<br />

Überlastschutz für moderne Verpackungsanlagen<br />

Korrosionsgeschützte Drehmomentbegrenzer von ENEMAC<br />

34 – 35<br />

36 – 37<br />

37<br />

NEWS/EVENTS<br />

Die kleine Frucht mit Superkräften<br />

Cranberries – nachhaltige Superfrucht für Gesundheit, Genuss<br />

und innovative Produktideen<br />

Generationenwechsel bei AZO<br />

Lukas Zimmermann übernimmt CEO-Rolle der AZO-Gruppe<br />

Seite<br />

38 – 39<br />

40<br />

Kalender <strong>2026</strong>, März – Mai 40<br />

TRENDS & EMOTIONEN<br />

Geplante EU-Gentechnik-Lockerung<br />

sorgt für Zustimmung und Kritik<br />

Seite<br />

41<br />

Bezugsquellenverzeichnis 42 – 43<br />

Impressum 43

---

TITELTHEMA · GEA<br />

Mehr Präzision. weniger Verbrauch.<br />

GEA erweitert sein Ventilportfolio um wasserhydraulische Antriebe<br />

Mit der Übernahme des dänischen Unternehmens Hydract Anfang <strong>2026</strong> erweitert GEA sein Ventilportfolio. Neben pneumatischen<br />

Antrieben kommt die wasserhydraulische Ventilbetätigung hinzu – und eröffnet neue Möglichkeiten für Energieeffizienz,<br />

digitale Einblicke und präzise Regelung in Anlagen der Lebensmittelindustrie. Oft sind es die „unsichtbaren“ Aggregate,<br />

die entscheiden, ob eine Schicht rund läuft. In Brauereien und Softdrink-Anlagen leisten Prozessventile im Hintergrund<br />

Schwerstarbeit: Sie trennen Produkt- und CIP-Medien, schützen die Qualität und halten den Durchfluss stabil.<br />

Je stärker Produktionsanlagen den Energieeinsatz<br />

senken, Produktwechsel beschleunigen<br />

und bessere Daten gewinnen wollen,<br />

desto weniger geht es nur um den Ventilkörper<br />

– und desto mehr um die Frage, wie das<br />

Ventil angetrieben wird. So wächst das Interesse<br />

an hydraulischer Ventiltechnologie als Alternative<br />

zur pneumatischen Ventilbetätigung.<br />

Bastian Tolle,<br />

Head of Business<br />

Development &<br />

Digitalization,<br />

GEA Pure Flow Processing.<br />

Bastian Tolle: Aus Sicht von GEA vereint die<br />

Wasserhydraulik drei zentrale Aspekte: Nachhaltigkeit,<br />

digitale Zustandsüberwachung sowie<br />

stabile Zwischenpositionen, die eine präzise<br />

Regelung ermöglichen und – dort, wo es<br />

sinnvoll ist – eine späte Produktdifferenzierung<br />

unterstützen.<br />

Wenn sich Bastian Tolle, Head of Business<br />

Development & Digitalization, GEA Pure Flow<br />

Processing, und Peter Espersen, Gründer von<br />

Hydract, zusammensetzen, ist die Rollenverteilung<br />

klar: Beide kennen die Ventiltechnik<br />

in- und auswendig – Tolle aus der Perspektive<br />

des modularen VARIVENT-, Espersen aus der<br />

Realität, eine neue Technologie in realen Anlagen<br />

zu erproben, zur Marktreife zu führen<br />

und verantwortungsvoll zu skalieren.<br />

Die Lebensmittelverarbeitung bringt ihre ganz<br />

eigene Komplexität mit sich: Viskositäten variieren,<br />

Partikel verhalten sich unterschiedlich,<br />

und hygienische Anforderungen sind nicht<br />

verhandelbar – insbesondere bei Allergenwechseln<br />

oder sensiblen Produkten. In allen<br />

lebensmittelproduzierenden Bereichen wirken<br />

sich Stabilität und Wiederholgenauigkeit<br />

direkt auf die Produktqualität und die Reinigungsprozesse<br />

aus. Vor diesem Hintergrund<br />

sind eine stabile Betätigung und reproduzierbare<br />

Positionierung kein „Nice-to-have“, sondern<br />

eine Voraussetzung.<br />

Was ist die Kernbotschaft<br />

für Lebensmittelprofis?<br />

Bastian Tolle: Für mich geht es darum, unseren<br />

Kunden eine echte Wahl bei der Ventilbetätigung<br />

zu geben: ein modulares Programm,<br />

das es ermöglicht, je nach Anwendung die<br />

passende Antriebstechnologie auszuwählen.<br />

Das pneumatische Ventilportfolio von GEA<br />

deckt mit VARIVENT hygienische Anwendungen<br />

und mit ASEPTOMAG aseptische Anwendungen<br />

ab. Mit der Ergänzung um wasserhydraulische<br />

Ventilantriebe erhalten Lebensmittelhersteller<br />

eine weitere Option für Einsitz-,<br />

Doppelsitz- und Regelventile – ohne den Lieferanten,<br />

die Schnittstellen oder das Servicekonzept<br />

wechseln zu müssen.<br />

Warum wasserhydraulisch –<br />

und warum gerade jetzt?<br />

Peter Espersen: bereits 2008 begann die<br />

Wasserhydraulik als reines Energiethema –<br />

doch das Werteversprechen hat sich weiterentwickelt.<br />

Heute sind Nachhaltigkeitsziele<br />

deutlich konkreter, Digitalisierung wird vorausgesetzt,<br />

und präzise Regelung eröffnet<br />

neue Prozesskonzepte, insbesondere wenn<br />

mehrere Rezepturen auf gemeinsamen Linien<br />

gefahren werden. Produktionsbetriebe suchen<br />

gezielt nach messbaren Verbesserungen.<br />

Was ändert sich ganz praktisch,<br />

wenn Betriebe von Druckluft auf<br />

Wasser umsteigen?<br />

Bastian Tolle: Der Wechsel von Druckluft auf<br />

Hydraulik verändert das ganze Umfeld des<br />

Ventils. Man tauscht nicht nur einen Antrieb,<br />

sondern führt ein hydraulisches Versorgungssystem<br />

ein, das zur Anwendung passen muss –<br />

in Auslegung und Dimensionierung. Genau<br />

deshalb braucht die Technologie einen Partner<br />

mit Applikationswissen, Engineering-Kompetenz<br />

und der Vertrauensbasis eines etablierten<br />

Lieferanten. Die Chance ist: Wasserhydraulische<br />

Antriebe können den Bedarf an Druckluft<br />

für die Ventilbetätigung vollständig eliminieren<br />

– Luft, die typischerweise durch energieintensive<br />

Kompressoren erzeugt wird.<br />

Peter Espersen: Hydraulik verhält sich auch<br />

anders gegenüber Prozesskräften. Ein pneumatisches<br />

Regelventil kann durch veränderten<br />

Durchfluss und Druck beeinflusst werden.<br />

Ein hydraulischer Antrieb bleibt dort,<br />

wo er angesteuert wurde, und bewegt sich in<br />

kleinen, kontrollierten Schritten. Das stabilisiert<br />

die Regelung rund um den Sollwert.<br />

Und beim Thema Nachhaltigkeit –<br />

wie groß ist das Energiesparpotenzial?<br />

Bastian Tolle: Das Kompressorsystem ist dabei<br />

der größte Hebel. Da Wasserhydraulik in<br />

einem geschlossenen Kreislauf arbeitet, kann<br />

6 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

---

GEA · TITELTHEMA<br />

sie die Abhängigkeit von Druckluft deutlich<br />

reduzieren und zugleich Verluste durch Leckagen<br />

in Druckluftnetzen vermeiden – ein<br />

in großen Anlagen oft unterschätzter Energiefaktor.<br />

Das tatsächliche Einsparpotenzial<br />

hängt vom Anlagenlayout, der Auslegung<br />

der Kompressoren und dem Projektumfang<br />

ab. Besonders überzeugend ist dieser Ansatz<br />

bei Neubauprojekten und größeren Modernisierungen,<br />

kann aber auch bei Erweiterungen<br />

attraktiv sein, wenn die vorhandene<br />

Druckluftkapazität an ihre Grenzen stößt. In<br />

lebensmittelverarbeitenden Umgebungen ist<br />

der geschlossene Wasserkreislauf als kontrolliertes<br />

System ausgelegt, das einen hygienischen<br />

Betrieb sowie planbare und verlässliche<br />

Wartungsprozesse unterstützt.<br />

Was heißt „digitaler werden“<br />

auf Ventilebene konkret?<br />

Hydraulische Ventile im Einsatz in der Carlsberg Brauerei in Fredericia, DK.<br />

Peter Espersen: Wenn Ventile präzise und reproduzierbar<br />

regeln, können Anlagen inline<br />

mischen, sich nach Produktwechseln schneller<br />

stabilisieren und das benötigte Puffervolumen<br />

reduzieren.<br />

jedoch die breite Einführung: Wasserhydraulik<br />

soll sich sowohl in neuen Linien als auch<br />

bei der Modernisierung bestehender Anlagen<br />

einfach integrieren lassen.<br />

Bastian Tolle: Stabile Positionierung ist die<br />

Grundlage. Bei pneumatischen Systemen<br />

können Federn und Leitungskräfte zu kleinen<br />

Abweichungen führen. Hydraulische<br />

Systeme hingegen halten Positionen mit hoher<br />

Wiederholgenauigkeit. Dadurch wird Zustandsüberwachung<br />

im täglichen Betrieb realistisch<br />

– etwa durch die Überwachung des<br />

Dichtungszustands und die Gewinnung belastbarer,<br />

verwertbarer Daten.<br />

Peter Espersen: Die wasserhydraulische Betätigung<br />

steuert Bewegungen digital direkt<br />

im Aktuator. Nicht nur einfaches Öffnen und<br />

Schließen, sondern positionsgenaue Bewegungen,<br />

die aufgezeichnet und zur Mustererkennung<br />

– etwa von Dichtungsverschleiß – genutzt<br />

werden können. Denken Sie an eine CNC‐ähnliche<br />

Steuerung: präzise Bewegungen, nachvollziehbares<br />

Verhalten und auswertbare Daten.<br />

Eine Integration über Standard‐Schnittstellen<br />

wie IO‐Link ist ebenfalls möglich.<br />

Wie wirkt sich präzise Regelung<br />

konkret auf Prozesse in<br />

Lebensmittelbetrieben aus?<br />

Bastian Tolle: Dabei geht es nicht nur um Geschwindigkeit.<br />

Stabile Regelung ist der eigentliche<br />

Türöffner: Sie ermöglicht eine späte<br />

Produktdifferenzierung, erleichtert spätere<br />

Nachhaltigkeits-Upgrades und kann helfen,<br />

Investitionskosten zu senken – etwa durch<br />

Anlagenkonzepte mit weniger Tanks.<br />

Wie sieht der Roll-out im<br />

GEA-Portfolio aus?<br />

Bastian Tolle: Wir starten dort, wo der Effekt<br />

unmittelbar spürbar ist. In der ersten Phase<br />

liegt der Fokus auf den VARIVENT-‚High Runnern‘<br />

der hygienischen Ventiltechnik: N (Absperrventil),<br />

W (Umschaltventil) und R (Doppelsitzventil).<br />

Damit decken wir einen Großteil<br />

gängiger Anwendungen in der Flüssiglebensmittelverarbeitung<br />

ab. Darauf aufbauend<br />

ist das Ziel, die Option schrittweise über das<br />

gesamte VARIVENT-System auszurollen, sodass<br />

wasserhydraulische Betätigung im großen<br />

Maßstab zur Standardwahl wird. Aseptische<br />

Ventile sind ebenfalls Teil der Roadmap.<br />

Die Nachrüstbarkeit bleibt dank der modularen<br />

Gehäuse ein Vorteil, im Mittelpunkt steht<br />

Wie stellt ihr sicher, dass die Technologie<br />

ihre Geschwindigkeit behält?<br />

Bastian Tolle: Wir halten das Hydract-Team<br />

als fokussierte, agile Einheit innerhalb von<br />

Pure Flow Processing zusammen und binden<br />

es gleichzeitig eng an das globale<br />

Engineering-, Vertriebs- und Service-Netzwerk<br />

von GEA an.<br />

Zum Schluss noch persönlich: Was wünschen<br />

Sie sich für die nächsten Jahre?<br />

Peter Espersen: Ich freue mich auf die Zusammenarbeit<br />

mit den Engineering-Teams<br />

von GEA, um gemeinsam neue Konzepte und<br />

Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln –<br />

und darauf, die Technologie als praxisnahe,<br />

global unterstützte Option in Europa und darüber<br />

hinaus zu etablieren.<br />

Bastian Tolle: Für mich ist das ein Schritt, der<br />

wirklich etwas bewirken kann. Nachhaltigkeit,<br />

Digitalisierung und präzise Regelung werden<br />

damit in einer zentralen Komponente moderner<br />

Lebensmittelverarbeitung greifbar.<br />

Einschätzung der Experten<br />

Ich plane gerade ein Projekt. Wie gehe ich vor?<br />

Fangen Sie bei der Anwendung an, nicht beim Bauteil. Wo können stabile Regelung, Nachhaltigkeits-KPIs oder digitale<br />

Überwachung den größten Mehrwert für die Anlage bringen? Und passt ein hydraulisches Versorgungssystem zum Projektumfang<br />

– Neubau, größerer Umbau oder Erweiterung? Denken Sie in Ergebnissen: Energieprofil, Regelbarkeit, Flexibilität.<br />

Mehr erfahren und Anwendungen mit den<br />

GEA-Ventilexperten diskutieren:<br />

www.gea.com/contact<br />

Bildquelle: GEA<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

7

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INGREDIENTS<br />

Ölpresskuchen – vom Nebenprodukt<br />

zur wertvollen Proteinquelle<br />

IGF eröffnet neue Wege bei der Produktion von Fleischalternativen<br />

Pflanzliche Fleischalternativen sind längst keine Nischenprodukte mehr: Immer mehr Verbraucherinnen und Verbraucher<br />

greifen zu Veggie-Patties, Hack-Alternativen oder Seitan-Mortadella, weil sie ihren Fleischkonsum reduzieren oder<br />

gänzlich darauf verzichten möchten. Wie stark der Markt inzwischen gewachsen ist, verdeutlichen die Marktzahlen, die<br />

seit Jahren ein kontinuierliches Wachstum belegen: Laut Statistischem Bundesamt wurden im Jahr 2024 in Deutschland<br />

rund 126.500 Tonnen Fleischersatzprodukte hergestellt – ein Anstieg von 4 Prozent gegenüber dem Vorjahr. Im Fünf-<br />

Jahres-Vergleich hat sich die Produktion sogar mehr als verdoppelt. Der Produktionswert ist 2024 im Vergleich zum<br />

Vorjahr um knapp 11 Prozent auf über 647 Millionen Euro gestiegen.<br />

Treiber des Wachstums bei Fleischalternativen<br />

sind sowohl gesundheitliche<br />

Aspekte als auch ökologische Motive. Weniger<br />

Fleischverzehr bedeutet geringere CO 2<br />

-<br />

Emissionen, weniger Flächenverbrauch und<br />

eine bessere Klimabilanz. Damit einher geht<br />

die Herausforderung, Produkte zu entwickeln,<br />

die geschmacklich und in ihrer Textur<br />

überzeugen. Besonders gefragt sind Texturate<br />

mit fleischähnlichem Biss – sogenannte<br />

„texturierte Pflanzenproteine“, die überwiegend<br />

aus Soja oder Erbsenprotein hergestellt<br />

werden. Doch diese Rohstoffe sind begrenzt<br />

verfügbar und oft teuer. Zugleich wächst die<br />

Nachfrage nach regionalen und ressourcenschonenderen<br />

Alternativen.<br />

Vom Nebenprodukt zum<br />

wertvollen Rohstoff<br />

Genau hier setzte ein Projekt der Industriellen<br />

Gemeinschaftsforschung (IGF) an, das an<br />

der Technischen Universität Berlin von zwei<br />

Wissenschaftlerinnen durchgeführt wurde<br />

und 2024 erfolgreich abgeschlossen werden<br />

konnte. Im Mittelpunkt der Forschungsarbeiten<br />

standen Ölpresskuchen, die als Nebenprodukte<br />

der Speiseölherstellung in großen<br />

Mengen in hiesigen Ölmühlen anfallen<br />

und bisher überwiegend als Futtermittel genutzt<br />

werden. Durch ihre günstige Nährstoffzusammensetzung<br />

und hohe Verfügbarkeit<br />

bieten sie als nachhaltige Rohstoffe ein<br />

enormes, bislang wenig ausgeschöpftes, Potenzial<br />

für die Lebensmittelindustrie: Hochwertige<br />

Proteine, Ballaststoffe, ungesättigte<br />

Fettsäuren sowie sekundäre Pflanzenstoffe<br />

ermöglichen nicht nur eine ernährungsphysiologische<br />

Aufwertung, sondern auch technofunktionelle<br />

Vorteile bei der Verarbeitung –<br />

vorausgesetzt, sie lassen sich in stabile,<br />

fleischähnliche Strukturen überführen. Bislang<br />

fehlte jedoch eine wissenschaftliche<br />

Basis, um dieses Potenzial verlässlich einschätzen<br />

und industriell nutzen zu können.<br />

Der Weg zur industriellen Nutzung<br />

Um diese Lücke zu schließen, setzte das Forschungsteam<br />

auf ein systematisches Vorgehen.<br />

Drei Ziele standen im Mittelpunkt:<br />

• eine umfassende Charakterisierung<br />

verschiedener Presskuchenarten<br />

hinsichtlich ihrer Zusammensetzung<br />

und technofunktionellen Eigenschaften,<br />

• die Untersuchung geeigneter<br />

Extrusionsbedingungen, die den<br />

besonderen Rohstoffeigenschaften<br />

Rechnung tragen sowie<br />

• die Erarbeitung von Empfehlungen für<br />

Rezepturen und Prozessparameter, die<br />

Herstellern von Fleischersatzprodukten<br />

eine praxisnahe Umsetzung ermöglichen.<br />

Hierfür wurden insgesamt 21 unterschiedliche<br />

Ölpresskuchen aus Rohstoffen wie Kokosnuss,<br />

Kürbis, Leinsaat, Mandel, Raps,<br />

Sonnenblume und Weizenkeim herangezo-<br />

Trockene texturierte Pflanzenproteine aus 54 Prozent Rapspresskuchen, 77,5 Prozent Kürbiskernpresskuchen (I), 77,5 Prozent Kürbiskernpresskuchen (II), 45 Prozent Sesampresskuchen,<br />

69 Prozent Leinsamenpresskuchen, 45 Prozent Kokosnusspresskuchen (v. l.). Fehlender Anteil zu 100 Prozent jeweils Erbsenproteinisolat.<br />

8 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

---

Rehydratisiertes/eingeweichtes Texturat aus 80 Prozent<br />

Sesampresskuchen und 20 Prozent Erbsenproteinisolat.<br />

Im Hintergrund: Nasstexturat mit 20 Prozent Sonnenblumenpresskuchen<br />

und 80 Prozent Erbsenproteinisolat.<br />

Eingeweichtes und gebratenes Texturat aus 80 Prozent<br />

Sesampresskuchen und 20 Prozent Erbsenproteinisolat.<br />

gen. Sie wurden zunächst in Hinblick auf<br />

Nährstoffgehalte und prozesstechnische Eigenschaften<br />

untersucht, bevor sie in modellhaften<br />

Extrusionsversuchen eingesetzt wurden.<br />

Mit diesem Ansatz sollte eine Wissensbasis<br />

geschaffen werden, die Industrieunternehmen<br />

– insbesondere kleine und mittlere<br />

Betriebe – in die Lage versetzen kann, Ölpresskuchen<br />

gezielt für die Entwicklung<br />

neuer Fleischalternativen einzusetzen.<br />

Vom Labor zur Technikumsanlage<br />

Die ausgewählten 21 Proben wurden zunächst<br />

im Labor chemisch und physikalisch<br />

charakterisiert mit Blick auf Protein- und<br />

Ballaststoffgehalte, Restölanteile sowie weitere<br />

ernährungsphysiologisch relevante Inhaltsstoffe.<br />

Im Anschluss daran folgten Extrusionsversuche<br />

im Technikumsmaßstab,<br />

die auf den Ergebnissen der Voranalysen<br />

aufbauten. Dabei wurden die Presskuchen<br />

in unterschiedlichen Anteilen mit etablierten<br />

pflanzlichen Proteinen – insbesondere<br />

Erbsenproteinisolat – kombiniert.<br />

Untersucht wurde, wie sich die Variation einzelner<br />

Parameter wie Wassergehalt, Temperatur,<br />

Durchsatz oder Schneckenkonfiguration<br />

auf die Texturbildung der Produkte auswirkte.<br />

Besonderes Augenmerk lag auf der<br />

Frage, wie die Komponenten der Presskuchen<br />

– insbesondere Fette und Ballaststoffe<br />

– die Ausbildung fleischähnlicher Strukturen<br />

beeinflussen.<br />

Neben textur- und prozessbezogenen Daten<br />

erfasste das Team auch chemische Veränderungen<br />

während der Extrusion, etwa die Bildung<br />

von Aromastoffen oder unerwünschten<br />

Nebenprodukten. Mit dieser Kombination<br />

aus grundlegender Rohstoffanalyse und praxisnaher<br />

Prozessprüfung konnte ein umfassendes<br />

Bild über die Eignung und die Grenzen<br />

verschiedener Ölpresskuchen gezeichnet<br />

werden.<br />

Eignung verschiedener Ölpresskuchen<br />

Die Untersuchungen zeigten deutlich, dass<br />

nicht alle Presskuchen gleichermaßen für die<br />

Herstellung texturierter Pflanzenproteine geeignet<br />

sind. Während Kürbis-, Mandel- und<br />

Sonnenblumenkernpresskuchen aufgrund ihres<br />

günstigen Verhältnisses von Protein zu<br />

Ballaststoffen vielversprechende Ergebnisse<br />

lieferten, erwiesen sich etwa Kokosnuss- oder<br />

Weizenkeimpresskuchen als weniger geeignet.<br />

Entscheidend war dabei vor allem der Restfettgehalt:<br />

Ab einem Anteil von etwa 5 Prozent<br />

konnte das Fett nicht mehr in die Struktur<br />

eingebunden werden, was zu Instabilitäten<br />

im Prozess und schwächeren Texturen führte.<br />

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Das hat mehrere Vorteile: Zum einen wird<br />

ein bislang überwiegend im Futtermittelsektor<br />

eingesetzter Rohstoff sinnvoll in die Lebensmittelproduktion<br />

überführt. Zum anderen<br />

tragen die Ballaststoffe, ungesättigten<br />

Fettsäuren und sekundären Pflanzenstoffe<br />

zur ernährungsphysiologischen Aufwertung<br />

der Produkte bei. Zudem können Hersteller<br />

ihre Rohstoffbasis verbreitern, Abhängigkeiten<br />

von importiertem Soja reduzieren und<br />

sich durch innovative Rezepturen im dynamisch<br />

wachsenden Markt differenzieren.<br />

Großen Chancen und höhere<br />

Wertschöpfung für KMU<br />

TVP aus Erbsenproteinisolat extrudiert mit verschiedenen Wassergehalten (14, 22, 30 %) und Gehäusetemperaturen<br />

(130, 145, 160° C). Die TVP sind jeweils in Petrischalen mit 10 cm Durchmesser abfotografiert.<br />

Mehr Biss, Farbe und Aroma<br />

Die Ballaststoffe der Presskuchen wirkten<br />

sich hingegen positiv auf die Ausbildung<br />

fleischähnlicher Strukturen aus. Ein Anteil<br />

von rund 20 Prozent trug dazu bei, die Textur<br />

der Extrudate zu stabilisieren, allerdings<br />

waren diese Produkte noch relativ stark aufgepufft<br />

und erinnerten eher an Cerealien.<br />

Erst bei höheren Presskuchenanteilen von<br />

etwa 45 Prozent und mehr (je nach Art des<br />

Presskuchens) wurden die Texturate deutlich<br />

dichter und damit fleischähnlicher in Biss<br />

und Mundgefühl. Dennoch blieben die Produkte<br />

insgesamt etwas weicher und weniger<br />

„gummiartig“ als Fleisch, was den Kauwiderstand<br />

verringerte und für bestimmte Produktkategorien<br />

sogar von Vorteil sein kann.<br />

(Bild: AdobeStock/FomoA)<br />

Neben der Textur wurden auch Farbe und<br />

Aroma betrachtet. Burger-Patties auf Basis<br />

von Mandel-, Kürbis-, Raps- oder Sonnenblumenkernpresskuchen<br />

zeigten eine gute<br />

farbliche Übereinstimmung mit Fleischprodukten.<br />

Während der Extrusion konnten zudem<br />

Röstaromen gebildet werden, die den<br />

sensorischen Eindruck verbesserten. Unerwünschte<br />

Nebenprodukte wie Acrylamid<br />

oder Transfette entstanden nur unter ungünstigen<br />

Bedingungen, etwa bei sehr niedrigen<br />

Wassergehalten und gleichzeitig hohem<br />

Gehalt an Linolensäure (z. B. bei Leinsaatpresskuchen).<br />

Durch die Wahl geeigneter<br />

Prozessparameter ließ sich dieses<br />

Risiko minimieren.<br />

Empfehlungen für die Praxis<br />

Auf Basis der Ergebnisse wurde abgeleitet,<br />

dass eine kontinuierliche Proteinmatrix entsteht,<br />

wenn mindestens 50 Prozent der Mischung<br />

aus Proteinen besteht. Der übrige<br />

Anteil kann durch Presskuchen ersetzt werden.<br />

Damit eröffnet sich für Hersteller von<br />

Fleischersatzprodukten die Möglichkeit, einen<br />

erheblichen Teil der bislang eingesetzten<br />

Proteinisolate durch kostengünstigere<br />

und nachhaltigere Presskuchen zu substituieren.<br />

Besonders in Burger-Patties konnten<br />

vielversprechende Resultate erzielt werden,<br />

sodass sich hier ein schneller Weg<br />

zur industriellen Umsetzung abzeichnet.<br />

Besonders für kleine und mittelständische<br />

Hersteller von Fleischersatzprodukten bietet<br />

die Nutzung von Presskuchen ein hohes Potenzial.<br />

Sie können sich mit neuen Produkten<br />

im Markt positionieren und durch regionale<br />

Rohstoffe ein klar erkennbares Nachhaltigkeitsprofil<br />

aufbauen. Zugleich eröffnen<br />

sich Möglichkeiten zur Kostenreduktion, da<br />

Presskuchen als Nebenprodukt der Ölherstellung<br />

im Vergleich zu isolierten Pflanzenproteinen<br />

kostengünstiger verfügbar sind.<br />

Auch die Ölmühlen profitieren: Für sie bietet<br />

sich die Möglichkeit, ihre Presskuchen nicht<br />

nur als Futtermittel, sondern auch im Lebensmittelbereich<br />

zu vermarkten und damit<br />

eine deutliche Wertsteigerung zu erzielen.<br />

Während kleine Ölmühlen lokal anfallende<br />

Rohstoffe wie Kürbiskerne oder Leinsaat<br />

nutzbar machen können, stehen in industriellem<br />

Maßstab etwa Sonnenblumenpresskuchen<br />

in großen Mengen zur Verfügung – Mit<br />

allen diesen Rohstoffen konnten texturierte<br />

Pflanzenproteine mit vergleichbaren Eigenschaften<br />

wie bei herkömmlichen Fleischersatzprodukten<br />

erzeugt werden. So leistet<br />

das Projekt einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung<br />

und Kreislaufwirtschaft:<br />

Ein Reststoff wird zum hochwertigen Rohstoff,<br />

wodurch Lebensmittelabfälle reduziert<br />

und natürliche Ressourcen geschont werden.<br />

Damit eröffnet die Forschung zugleich<br />

neue Marktchancen im dynamisch wachsenden<br />

Segment der Fleischalternativen.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.fei-bonn.de/gefoerderte-projekte/<br />

bpp-2025-hj2-oelpresskuchen<br />

Bildquelle: TU Berlin, Luise Lallinger

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INGREDIENTS<br />

plant-based Scheibenkäse – elastische<br />

Textur mit attraktiven Proteingehalt<br />

Planteneers setzt neuen Benchmark im Segment der Käse-Alternativen<br />

Der Markt für pflanzliche Milch- und Käse-Alternativen wächst stetig und bietet auch in Zukunft weiteres Wachstumspotenzial.<br />

Das gilt insbesondere für Käse-Alternativen. Planteneers setzt hier ab sofort neue Zeichen: Mit dem Stabilisierungs-<br />

und Protein-System aus der fiildDairy CH-Reihe können Anbieter jetzt pflanzliche Alternativen zu Käsescheiben<br />

herstellen, die eine typisch glatte, elastische Textur bieten und zugleich einen hohen Proteingehalt von bis zu<br />

acht Prozent aufweisen. Damit bedient der Stabilisierungsexperte die beiden stärksten Kaufargumente für pflanzliche<br />

Käse-Alternativen: Genuss und Gesundheit.<br />

Pflanzliche Alternativen zu Scheibenkäse<br />

haben bislang einen eher geringen<br />

Proteingehalt. Grund dafür ist, dass Protein<br />

die Textur in der Regel negativ beeinflusst.<br />

„Je höher der Proteinanteil, desto komplexer<br />

wird das Zusammenspiel von Textur und<br />

Geschmack“, erklärt Dr. Pia Meinlschmidt,<br />

Head of Product Management bei Planteneers.<br />

„Sobald man Protein hinzufügt, wird<br />

die Struktur sandig und brüchig. Die typische<br />

Elastizität und Biegsamkeit gehen verloren.<br />

Hinzu kommt der pflanzliche Off-Taste, der je<br />

nach Proteinbasis variiert. Abgesehen davon<br />

verändert sich durch Zugabe von Proteinquellen<br />

zumeist die Farbe in Richtung beige oder<br />

bräunlich.“ Mit dem neuen Funktionssystem<br />

ist es Planteneers jetzt gelungen, diese zentralen<br />

technologischen Barrieren zu überwinden.<br />

Die Endprodukte überzeugen trotz erhöhtem<br />

Proteingehalt sowohl sensorisch als<br />

auch funktional. Die Scheiben sind nicht nur<br />

elastisch und optisch attraktiv, sie lassen sich<br />

auch sehr gut schneiden.<br />

„Unsere Grundstabilisierung auf Basis modifizierter<br />

Stärken ermöglicht bereits die Herstellung<br />

pflanzlicher Alternativen zu Scheibenkäse<br />

ohne Protein“, so Meinlschmidt.<br />

„Das Ergebnis sind elastische Scheiben in<br />

verschiedenen Geschmacksvarianten wie<br />

Typ Butterkäse, Typ Gouda oder auch herzhaftere<br />

Sorten. Wird diese Basis mit einer<br />

Proteinmischung kombiniert, lassen sich je<br />

nach Kundenwunsch flexible Proteingehalte<br />

von bis zu acht Prozent realisieren.“<br />

In der Entwicklungsphase hat Planteneers<br />

zunächst eine Kombination aus Ackerbohnen-<br />

und Weizen eingesetzt, die eine besonders<br />

elastische Textur und ein sehr neutrales<br />

Geschmacksprofil erzeugt. Die Kombination<br />

kam nach Aussage der Expertin in ersten<br />

Projekten mit Kunden sehr gut an. Ein<br />

zentrales Thema war allerdings die Allergenfreiheit.<br />

„Viele Kunden möchten kein Gluten<br />

in ihrer Produktion verarbeiten“, berichtet<br />

Dr. Meinlschmidt. „Deshalb haben<br />

wir verschiedene Proteinmischungen getestet<br />

und schließlich einen Blend aus unterschiedlichen<br />

Pflanzenproteinen entwickelt.<br />

Diese ergänzen sich in ihren funktionellen<br />

und sensorischen Eigenschaften so gut, dass<br />

wir glutenfreie Scheiben herstellen können,<br />

die in Textur und Geschmack der Variante<br />

mit Weizenanteil nahezu identisch sind.“<br />

Für ein abwechslungsreiches Produktangebot<br />

sorgen verschiedene Geschmacksrichtungen<br />

– von mild bis intensiv-würzig. Darüber<br />

hinaus lässt sich mit individuellen Einlagen<br />

wie Bockshornklee oder Pfefferkörnern<br />

weiterer Kaufanreiz schaffen.<br />

Würfel & Sticks: Snacks im Cheddar-<br />

Style – proteinreich und Clean Label<br />

Neben einem überzeugenden Geschmack<br />

und einem hohen Proteingehalt ist das Thema<br />

Clean Label ein weiterer Treiber im Plantbased-Markt.<br />

Für diese Ansprüche hat Planteneers<br />

ein Funktionssystem entwickelt, mit<br />

dem Hersteller proteinreiche Clean-Label-<br />

Lösungen als pflanzliche Alternativen zu<br />

Käsesnacks wie Würfel oder Sticks auf den<br />

Markt bringen können. Das System basiert<br />

auf nativer Stärke und einer Mischung aus<br />

Pflanzenproteinen. Die Endprodukte mit<br />

Cheddar-Geschmack bedienen mit ihrem<br />

Proteingehalt von bis zu sieben Prozent<br />

die aktuellen Top Trends <strong>2026</strong> von Innova<br />

Market Insight nach leckeren, proteinreichen<br />

Snacks. Sie bieten ein authentisches<br />

Geschmackserlebnis, einen festen Biss und<br />

ein cremiges Mundgefühl – ganz ohne deklarationspflichtige<br />

E-Nummern und sonstige<br />

Zusatzstoffe wie Konservierungsstoffe<br />

und Geschmacksverstärker.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.planteneers.com<br />

Bildquelle: Stern Wywiol Gruppe<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

11

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VERFAHRENSTECHNIK · AUTOMATISIERUNG<br />

Intelligente Temperaturüberwachung<br />

für die Hühnerfleischproduktion<br />

Zuverlässige Datenaufzeichnung und zentrale Auswertung mit JUMO-Technologie<br />

Die Gewährleistung von Lebensmittelsicherheit und gleichbleibender Qualität in der Hühnerfleischproduktion erfordert<br />

eine präzise Temperaturregelung in jeder Phase. Einer der führenden Hühnerfleischproduzenten in der Türkei ist<br />

ein voll integriertes Unternehmen, das Futtermittelproduktion, Zuchtbetriebe, Brütereien, Masthähnchenbetriebe und<br />

Schlachthöfe verwaltet. Um die Prozesstransparenz zu erhöhen und die Einhaltung der Vorschriften zu vereinfachen,<br />

entschied sich das Unternehmen für die Einführung eines modernen Temperaturüberwachungs- und -aufzeichnungssystems<br />

in seiner gesamten Anlage.<br />

F<br />

rüher wurden die Temperaturwerte manuell<br />

erfasst, was die Datenkonsolidierung<br />

zeitaufwändig machte und die Sichtbarkeit<br />

bei Audits beeinträchtigte. Der Kunde<br />

benötigte eine vernetzte Lösung, die eine<br />

Echtzeitüberwachung in jedem Raum und<br />

eine zentrale Datenauswertung von einem<br />

einzigen Punkt aus ermöglicht.<br />

JUMO lieferte ein umfassendes Automatisierungskonzept,<br />

das Messen, Steuern und<br />

Auswerten vereint. Die Temperatur wird mit<br />

JUMO-Widerstandsthermometern gemessen,<br />

die strategisch an kritischen Punkten in der<br />

Anlage positioniert sind. Jeder Fühler wird an<br />

einen JUMO diraTRON-Regler angeschlossen,<br />

so dass eine lokale Anzeige und Steuerung<br />

möglich ist. Die Daten dieser Regler werden<br />

über Modbus an die JUMO variTRON 300-<br />

Automatisierungssysteme übertragen, die<br />

mit einem IPC verbunden sind, auf dem die<br />

JUMO smartWARE Evaluation-Software für<br />

zentrales Monitoring und Reporting läuft.<br />

Der diraTRON 116 ist ein zuverlässiger Temperatur-<br />

und Prozessregler. Er optimiert die Energieeffizienz über<br />

alle Produktionsbereiche.<br />

Zuverlässige Daten für Lebensmittelsicherheit<br />

und Compliance<br />

Diese Architektur ermöglicht es dem Betreiber,<br />

alle Raumtemperaturen sofort zu<br />

visualisieren und zu dokumentieren. Die<br />

smartWARE Evaluation-Plattform gewährleistet<br />

eine sichere Datenerfassung und vereinfacht<br />

die Berichterstattung bei Inspektionen<br />

und Audits. Dieser digitalisierte Ansatz<br />

verbessert nicht nur die Lebensmittelsicherheit,<br />

sondern optimiert auch die Energieeffizienz<br />

durch eine präzise Temperaturregelung in<br />

allen Produktionsbereichen.<br />

Verbunden. Transparent.<br />

Bereit für die Zukunft.<br />

Die Lösung zeigt, wie die JUMO-Technologie<br />

komplexe Produktionsumgebungen in transparente<br />

und nachvollziehbare Systeme verwandelt.<br />

Durch die Implementierung einer<br />

Warum Huhn in der Türkei<br />

so beliebt ist<br />

Hähnchen ist in der Türkei zu einem der meistgegessenen Fleischsorten geworden,<br />

obwohl traditionell Lamm dominiert. Hauptgründe sind vor allem Preis, Vielseitigkeit,<br />

Gesundheit und Verfügbarkeit. Hühnerfleisch ist deutlich günstiger als Lamm oder<br />

Rind und damit für alle Einkommensschichten zugänglich. Gleichzeitig eignet es sich<br />

für viele Gerichte – von gegrillten Spießen über Eintöpfe bis zu Ofengerichten – und<br />

nimmt Gewürze gut auf. Da Hähnchen mager und eiweißreich ist, passt es zu einem<br />

gesundheitsbewussteren Lebensstil. Moderne Geflügelzucht sorgt zudem für ständige<br />

Verfügbarkeit, und Huhn gart schneller als rotes Fleisch, was dem hektischen Stadtleben<br />

entgegenkommt. So verbindet Hähnchen heute in der Türkei Tradition mit<br />

moderner, praktischer Alltagsküche – vom Straßendürüm bis zum Familienessen.<br />

(Bild: AdobeStock/Hanna)<br />

12 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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AUTOMATISIERUNG · VERFAHRENSTECHNIK<br />

Mehrere JUMO Produkte können zur Datenkommunikation miteinander verbunden werden.<br />

Die Architektur ist für zukünftige Erweiterungen skalierbar.<br />

Mit der integrierten Lösung von JUMO hat der Kunde die volle<br />

Kontrolle über den Prozess.<br />

kompletten JUMO-Automatisierungslösung,<br />

die Messen, Steuern und Auswerten vereint,<br />

profitiert der Kunde nun von:<br />

• Zuverlässige Temperaturregelung<br />

über alle Zonen hinweg<br />

• Vereinfachte Dokumentation<br />

für Audits<br />

• Nahtloser Datenfluss vom Sensor<br />

zur Software<br />

• Skalierbare Architektur für<br />

zukünftige Erweiterungen<br />

Fazit: Dieses Projekt zeigt auf, wie digitalisierte<br />

Überwachung und intelligente Automatisierung<br />

die Lebensmittelsicherheit gewährleisten,<br />

die Einhaltung von Vorschriften rationalisieren<br />

und die Produktionsanlagen auf zukünftige<br />

Herausforderungen vorbereiten können.<br />

Mit der integrierten Lösung von JUMO hat<br />

der Kunde volle Transparenz und Kontrolle erreicht<br />

und damit einen Maßstab für die moderne<br />

Hühnerfleischproduktion gesetzt.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.jumo.de<br />

Bildquelle: JUMO<br />

interpack<br />

PROCESSING & PACKAGING<br />

7 – 13 MAY <strong>2026</strong><br />

INTERPACK.DE<br />

PROCESSING & PACKAGING FOR FOOD<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

13

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VERFAHRENSTECHNIK · SCHMIERSTOFFE<br />

Effektives Schmierstoffmanagement<br />

in der Lebensmittelindustrie<br />

Sichere, effiziente Lebensmittelproduktion durch den Einsatz geeigneter Schmierstoffe<br />

Die Lebensmittelproduktion bewegt sich permanent im Spannungsfeld zwischen strengen gesetzlichen Vorgaben zur<br />

Lebensmittelsicherheit und hohem Kostendruck. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Verfügbarkeit, Zuverlässigkeit<br />

und Effizienz der Produktionsanlagen. Schmierstoffe nehmen in diesem Umfeld eine Schlüsselrolle ein: Sie beeinflussen<br />

sowohl die Produktivität als auch die Lebensmittelsicherheit und sind damit wesentlich für Qualität, Wirtschaftlichkeit<br />

und Reputation eines Lebensmittelherstellers.<br />

Lebensmittelverarbeitende Betriebe müssen<br />

sicherstellen, dass alle eingesetzten<br />

Betriebsmittel die lebensmittelrechtlichen<br />

Vorgaben erfüllen. Dazu zählen insbesondere<br />

zulässige Schmierstoffe wie NSF-H1-registrierte<br />

Produkte, die überall dort eingesetzt<br />

werden, wo ein gelegentlicher, technisch unvermeidbarer<br />

Kontakt mit Lebensmitteln<br />

nicht auszuschließen ist. Solche Schmierstoffe<br />

kommen in nahezu allen Bereichen der<br />

Food-Industrie zum Einsatz – von Backwaren<br />

über Milch- und Fleischverarbeitung bis<br />

hin zur Getränkeabfüllung. Neben der reinen<br />

Funktionssicherung der Anlagen tragen<br />

sie dazu bei, Lebensdauer und Verfügbarkeit<br />

von Maschinen zu erhöhen und gleichzeitig<br />

die Lebensmittelsicherheit zu gewährleisten.<br />

​<br />

Allerdings ist die reine Auswahl eines zulässigen<br />

Schmierstoffes nur ein Teil der Lösung.<br />

Entscheidend ist ein durchgängiges,<br />

strukturiertes Schmierstoffmanagement, das<br />

Planung, Anwendung, Überwachung, Dokumentation<br />

und Compliance-Aspekte umfasst.<br />

Erst dieses ganzheitliche Vorgehen ermöglicht<br />

es Betriebsleitern, die Potenziale in<br />

Produktivität, Kostenreduktion und Sicherheit<br />

voll auszuschöpfen.<br />

​<br />

Von der Bestandsaufnahme zum strukturierten<br />

Schmierstoffmanagement<br />

Am Beginn eines wirksamen Schmierstoffmanagements<br />

steht eine systematische Analyse<br />

des Ist-Zustands. Typische Fragen lauten:<br />

Mit welchen Schmierstoffen arbeitet<br />

die Produktion heute, welche Herausforderungen<br />

treten auf und welche Kennzahlen<br />

sollen in Zukunft verbessert werden? Eine<br />

umfassende Prüfung der Anlagen, Schmierstellen<br />

und Abläufe ermöglicht es, konkrete<br />

Ziele und KPIs zu definieren, die mit einem<br />

optimierten Schmierstoffmanagement<br />

erreicht werden sollen.<br />

​Auf dieser Basis lassen sich Maßnahmen planen,<br />

um Prozesse zu standardisieren, Einsparpotenziale<br />

zu identifizieren und die Lebensmittelsicherheit<br />

zu erhöhen. Ein strukturierter<br />

Implementierungsprozess reicht<br />

von der Zielklärung über die Auswertung<br />

der Analyseergebnisse und die gemeinsame<br />

Definition von KPIs bis hin zur praktischen<br />

Umsetzung und anschließenden Erfolgskontrolle.<br />

Die gewonnenen Daten sind nicht nur<br />

für die interne Steuerung, sondern auch für<br />

externe Audits von großer Bedeutung.<br />

​<br />

Betriebsschmierplan als Kern<br />

des Prozessmanagements<br />

Zentrale Grundlage eines professionellen<br />

Schmierstoffmanagements ist ein Betriebsschmierplan.<br />

Er bildet alle Schmierstellen einer<br />

Anlage oder eines gesamten Betriebs ab<br />

und stützt sich auf die Vorgaben der Maschinenhersteller.<br />

Ein gut strukturierter Schmierplan<br />

stellt sicher, dass jede Maschine zur<br />

richtigen Zeit mit dem richtigen Schmierstoff<br />

in der korrekten Menge versorgt wird.<br />

​<br />

Der Schmierplan zeigt Wartungs- und Nachschmierintervalle<br />

inklusive Status an und unterstützt<br />

so die vorausschauende Instandhaltung.<br />

Dadurch lassen sich Nachschmierintervalle<br />

optimieren, Stillstände reduzieren<br />

und Schmierstoffmengen senken. Gleichzeitig<br />

entsteht eine transparente Übersicht über<br />

alle Schmieraufgaben, was Bedien- und Instandhaltungspersonal<br />

eine klare Orientierung<br />

gibt und Anwendungsfehler reduziert.<br />

Ein solcher Plan ist außerdem ein wichtiger<br />

14 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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SCHMIERSTOFFE · VERFAHRENSTECHNIK<br />

Schritte zur Analyse und Umsetzung von Verbesserungen im Schmierprozess.<br />

Baustein im Managementsystem zur Sicherstellung<br />

der Lebensmittelsicherheit.<br />

​<br />

Digitalisierung für Transparenz<br />

und Effizienz<br />

Angesichts steigender Dokumentationspflichten<br />

und komplexer Produktionsstrukturen<br />

gewinnt die Digitalisierung des Schmierstoffmanagements<br />

an Bedeutung. Softwaregestützte<br />

Lösungen ermöglichen es, Betriebsschmierpläne<br />

digital zu verwalten und<br />

allen Beteiligten aktuelle Informationen zu<br />

Maschinen, Schmierstellen und Wartungen<br />

zur Verfügung zu stellen. Über mobile Endgeräte<br />

wie Tablets oder Smartphones können<br />

Daten direkt an der Anlage abgerufen und<br />

zurückgemeldet werden.<br />

​<br />

Digitale Plattformen erhöhen die Transparenz,<br />

erleichtern die Vorbereitung und<br />

Durchführung von Audits und verbessern die<br />

Rechtssicherheit, da sämtliche Wartungsaktivitäten<br />

und relevante Maschineninformationen<br />

lückenlos dokumentiert werden können.<br />

Werden zusätzlich tribologische Daten<br />

wie Öl- und Fettanalysen sowie Zustandsinformationen<br />

von Lagern, Ketten, Kompressoren<br />

oder Getrieben erfasst, entsteht ein<br />

vollständiges tribologisches Monitoring. Dieses<br />

ermöglicht eine weitere Optimierung der<br />

Wartungsintervalle, eine höhere Anlagenverfügbarkeit<br />

und die Reduktion ungeplanter<br />

Reparaturen.<br />

​<br />

Kosten- und Energieeinsparungen durch<br />

intelligentes Schmierstoffmanagement<br />

Ein intelligentes Schmierstoffmanagement<br />

zahlt unmittelbar auf die Total Cost of Ownership<br />

(TCO) von Anlagen ein. Erfahrungen aus<br />

der Praxis zeigen, dass sich durch systematische<br />

Optimierung im Bereich Schmierung<br />

Einsparungen von rund sechs Prozent der<br />

Betriebskosten realisieren lassen, verteilt auf<br />

Arbeitskosten, Ersatzteile und Energie. Allein<br />

durch ein verbessertes Energiemanagement<br />

können typischerweise etwa drei Prozent der<br />

Energiekosten eingespart werden.<br />

​<br />

Ein Beispiel ist die Umstellung von mineralölbasierten<br />

auf synthetische Hochleistungsschmierstoffe<br />

in Getrieben oder anderen<br />

stark beanspruchten Komponenten. Diese<br />

reduzieren Reibungsverluste und verfügen<br />

über ein günstigeres Viskositäts-Temperatur-<br />

Verhalten, was zu messbaren Energieeinsparungen<br />

führt. In einem dokumentierten Fall<br />

aus der Milchverarbeitung ermöglicht die<br />

Verwendung eines geeigneten Hochleistungsschmierstoffs<br />

bei Homogenisatoren eine jährliche<br />

Energieeinsparung von 55,2 MWh und<br />

eine CO 2<br />

-Reduktion von 33 Tonnen bei sehr<br />

kurzer Amortisationszeit. Gleichzeitig verlängern<br />

sich Ölwechselintervalle deutlich, was<br />

zusätzliche Einsparungen bei Instandhaltung<br />

und Schmierstoffverbrauch bringt.<br />

​<br />

Ein weiterer Hebel ist die Sortenreduzierung<br />

der eingesetzten Schmierstoffe. Durch<br />

ein gezieltes Schmierstoffassessment lassen<br />

sich doppelte oder ähnliche Produkte identifizieren<br />

und durch wenige, leistungsfähigere<br />

Sorten ersetzen. Das vereinfacht Logistik<br />

und Lagerhaltung, reduziert Verwechslungsrisiken<br />

und senkt Beschaffungs- und Verwaltungskosten.<br />

Werden konsequent ausschließlich<br />

NSF-H1-Schmierstoffe verwendet, sinkt<br />

zusätzlich das Risiko einer falschen Produktverwendung<br />

mit möglichen Auswirkungen auf<br />

die Lebensmittelsicherheit.<br />

​<br />

Auswahl geeigneter Hochleistungsschmierstoffe<br />

Die Auswahl der passenden Schmierstoffe ist<br />

eng mit der technischen Auslegung und den<br />

Einsatzbedingungen der jeweiligen Schmierstelle<br />

verknüpft. Hochleistungsschmierstoffe,<br />

die speziell für die Anforderungen der Lebens-<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

15

---

VERFAHRENSTECHNIK · SCHMIERSTOFFE<br />

mittelindustrie entwickelt wurden, ermöglichen<br />

längere Wartungsintervalle, geringeren<br />

Verschleiß und höhere Anlagenverfügbarkeit.<br />

Über den Lebenszyklus betrachtet amortisieren<br />

sich diese Produkte durch niedrigere Betriebskosten<br />

und höhere Prozesssicherheit.<br />

​<br />

Neben der technischen Performance spielen<br />

Zertifizierungen eine wesentliche Rolle. Für<br />

Schmierstoffe in der Lebensmittelindustrie<br />

sind NSF-H1-Registrierungen sowie die Einhaltung<br />

der Norm ISO 21469:2006 von zentraler<br />

Bedeutung. Hinzu kommen Anforderungen<br />

an Allergenfreiheit, den Verzicht auf gentechnisch<br />

veränderte Substanzen, tierische<br />

Inhaltsstoffe oder spezielle religiöse Zertifizierungen<br />

wie halal und koscher, je nach Zielmarkt<br />

und Produktpositionierung. Betriebsleiter<br />

und Einkäufer sollten diese Aspekte<br />

kennen, um sicherzustellen, dass die eingesetzten<br />

Schmierstoffe den jeweiligen Marktanforderungen<br />

entsprechen.<br />

​<br />

Bei der Bewertung des Preis-Leistungs-Verhältnisses<br />

ist es wichtig, nicht nur den Produktpreis<br />

zu betrachten, sondern den gesamten<br />

Lebenszyklus: Schmierstoffverbrauch,<br />

Wartungshäufigkeit, Energieeinsatz,<br />

Entsorgung von Altölen sowie das Risiko<br />

von Kontamination und daraus folgenden<br />

Rückrufen. Insbesondere in hoch belasteten<br />

Anwendungen, etwa Ofenketten in der<br />

Backwarenindustrie oder bei Tiefkühlprozessen,<br />

entscheidet die Performance des<br />

Schmierstoffs maßgeblich über Produktivität<br />

und Wirtschaftlichkeit der Anlage.<br />

​Fachgerechte Handhabung,<br />

Schulung und Food-Safety-Kultur<br />

Selbst der beste Schmierstoff entfaltet sein<br />

volles Potenzial nur, wenn er fachgerecht gehandhabt<br />

wird. Dazu gehören eine korrekte<br />

Lagerung, die saubere Applikation, der Schutz<br />

vor Verunreinigung und eine klare Zuordnung<br />

der Schmierstoffe zu ihren Anwendungsbereichen.<br />

Zentral ist hier die Qualifikation der<br />

Mitarbeiter: Schulungen zu Schmierstoffen,<br />

Schmierprozessen und tribologischen Grundlagen<br />

helfen, das Verständnis zu vertiefen und<br />

Fehler in der Anwendung zu vermeiden.<br />

​<br />

Gut geschulte Teams erkennen frühzeitig<br />

Unregelmäßigkeiten, können Instandhaltungsaufgaben<br />

fachgerecht durchführen und<br />

leisten einen aktiven Beitrag zur Anlagenverfügbarkeit.<br />

Regelmäßige Fortbildungen<br />

frischen das Wissen auf und verankern das<br />

Thema Schmierung im Bewusstsein der Belegschaft.<br />

Damit entsteht eine Food-Safety-<br />

Kultur, in der Verantwortung für Lebensmittelsicherheit<br />

und Anlagenschutz von allen<br />

Beteiligten mitgetragen wird.<br />

​<br />

Auch der Wechsel von Schmierstoffen, etwa<br />

bei der Umstellung auf H1-Produkte, erfordert<br />

Fachkenntnis. Vorab sollte geprüft werden, ob<br />

der bisherige und der neue Schmierstoff miteinander<br />

mischbar sind oder ob zur Vermeidung<br />

von Problemen eine vollständige Reinigung<br />

und Neu Befüllung notwendig ist. Laboruntersuchungen<br />

können hier Absicherung geben,<br />

insbesondere wenn der Schmierstoffwechsel<br />

bei laufendem Betrieb geplant ist.<br />

​<br />

Lagerung, Kennzeichnung und<br />

Verwechslungsrisiko<br />

Die Lagerung von Schmierstoffen in der Lebensmittelindustrie<br />

folgt besonderen Anforderungen,<br />

insbesondere wenn sowohl H1-<br />

als auch Nicht-H1-Produkte im Einsatz sind.<br />

Wo keine vollständige Umstellung auf H1-<br />

Schmierstoffe möglich ist, muss eine strikte<br />

Trennung im Lager sichergestellt werden,<br />

um Verwechslungen zu vermeiden. Denn bereits<br />

der Kontakt eines H1-Schmierstoffs mit<br />

einem nicht zugelassenen Schmierstoff führt<br />

zum Verlust der H1-Registrierung.<br />

​<br />

Ein wirkungsvolles Instrument zur Fehlervermeidung<br />

ist ein einheitliches, gut sichtbares<br />

Labelling-System. Farbcodes und Symbole<br />

auf Gebinden, Schmiergeräten und direkt an<br />

den Schmierstellen ermöglichen eine eindeutige<br />

Zuordnung und reduzieren das Risiko von<br />

Fehlanwendungen erheblich. Wenn Lagerorte<br />

und Gebinde einheitlich gekennzeichnet sind<br />

und entsprechende Hinweise an den Maschinen<br />

angebracht werden, sinkt das Risiko von<br />

Kontaminationen und ungeplanten Anlagenstillständen<br />

deutlich.<br />

​<br />

Compliance-Management und<br />

Auditfähigkeit<br />

(Bild: AdobeStock/<br />

amazing studio)<br />

Mit einer modularen Effizienzberatung lassen sich bis zu sechs Prozent der Betriebskosten einsparen.<br />

Lebensmittelproduzenten unterliegen zahlreichen<br />

externen Audits durch Kunden, Zertifizierungsstellen<br />

und Behörden. Ein wirksames<br />

Compliance-Management im Bereich<br />

Schmierstoffe stellt sicher, dass diese Audits<br />

nicht nur bestanden, sondern auch als<br />

Chance zur Prozessverbesserung genutzt<br />

werden. Zu den Basisanforderungen zählt<br />

eine strukturierte Dokumentation aller relevanten<br />

Unterlagen: technische Datenblätter,<br />

Sicherheitsdatenblätter, NSF-Registrierungen,<br />

Zertifikate nach ISO 21469, Aller-<br />

16 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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SCHMIERSTOFFE · VERFAHRENSTECHNIK<br />

gen- und GMO-Erklärungen sowie<br />

gegebenenfalls Halal- und<br />

Koscher-Zertifikate.<br />

​<br />

Darüber hinaus müssen Betriebe<br />

nachweisen können, dass<br />

Schmierstoffe sachgemäß verwendet<br />

werden. Ein aktueller Betriebsschmierplan,<br />

der Schmierstellen,<br />

verwendete Produkte<br />

und Intervalle dokumentiert, ist<br />

hierfür essenziell. Ebenso wichtig<br />

sind definierte Verfahren zur<br />

Vermeidung von Kontaminationen,<br />

insbesondere zwischen<br />

Schmierstoffen und Lebensmitteln<br />

sowie zwischen verschiedenen<br />

Schmierstofftypen.<br />

​<br />

Regelmäßige interne Prüfungen<br />

der Lagerverwaltung, der Einhaltung<br />

von Schmierplänen und<br />

Verfahrensanweisungen helfen,<br />

Schwachstellen frühzeitig zu erkennen<br />

und zu beheben. Externe<br />

Experten oder Schmierstoffspezialisten<br />

können zusätzlich mit<br />

einem neutralen Blick Optimierungspotenziale<br />

aufzeigen und<br />

bei der Vorbereitung auf offizielle<br />

Audits unterstützen. Schulungen<br />

und Sensibilisierungsmaßnahmen<br />

für Mitarbeiter sollten fester<br />

Bestandteil des Compliance-<br />

Systems sein, um das Bewusstsein<br />

für die Bedeutung korrekter<br />

Schmierstoffanwendung dauerhaft<br />

zu stärken.<br />

​<br />

Schmierstoffe werden im Produktionsalltag<br />

oft als Detail<br />

wahrgenommen, haben aber einen<br />

erheblichen Einfluss auf<br />

Sicherheit, Effizienz und Kosten<br />

in der Lebensmittelproduktion.<br />

Hochleistungsfähige, passend<br />

ausgewählte H1-Schmierstoffe<br />

ermöglichen längere Wartungsintervalle,<br />

reduzieren das<br />

Ausfallrisiko und tragen zur Einhaltung<br />

hoher Hygienestandards<br />

bei. Ein systematisches Schmierstoffmanagement<br />

ergänzt diese<br />

Wirkung, indem es Planung, Anwendung,<br />

Überwachung und Dokumentation<br />

in einem durchgängigen<br />

Konzept zusammenführt.<br />

​Insbesondere digitale Lösungen,<br />

die Betriebsschmierpläne, tribologische<br />

Daten, Lagerbestände<br />

und Dokumente in einer zentralen<br />

Plattform bündeln, bieten zusätzliche<br />

Potenziale für vorausschauende<br />

Instandhaltung und<br />

intelligentes Energiemanagement.<br />

So entsteht eine transpa-<br />

Driving the world<br />

rente Grundlage, um Betriebskosten<br />

zu senken, Audits souverän<br />

zu bestehen und gleichzeitig<br />

die Lebensmittelsicherheit auf<br />

hohem Niveau zu sichern.<br />

​<br />

Für Betriebsleiter in der Lebensmittelindustrie<br />

bedeutet dies:<br />

Wer Spezialschmierstoffe konsequent<br />

mit einem strukturierten,<br />

idealerweise digitalen Schmierstoffmanagement<br />

kombiniert,<br />

schafft die Voraussetzungen, um<br />

trotz Kostendruck und strenger<br />

regulatorischer Anforderungen<br />

langfristig produktiv und profitabel<br />

zu arbeiten.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.klueber.com<br />

Bildquelle: Klüber Lubrication<br />

Mit dem StarterSET<br />

schneller zur fertigen Maschine<br />

Produktivität, Lebensmittelsicherheit<br />

und Wirtschaftlichkeit<br />

im Gleichklang<br />

Das Grundpaket – von Anfang bis End-of-Line<br />

Das StarterSET ist das Grundpaket, individuell auf die Maschinengrund anforderung<br />

erweiterbar, flexibel, modular und unab hängig – alles kann und nichts muss. Egal<br />

wofür Sie sich bei SEW-EURODRIVE entscheiden, gut zu wissen, dass die Antriebsund<br />

Automatisierungstechnik komplett mit SEW-Produkten realisiert werden kann und<br />

gleichzeitig Unabhängigkeit bietet.<br />

Ihre Vorteile im Überblick:<br />

– hohe Freiheitsgrade<br />

– vereinfachte Hard- und Softwareauswahl<br />

– vordefinierte Maschinentypen<br />

– Softwarelizenzen als Bundle<br />

– unendlich individuell erweiterbar<br />

www.sew-eurodrive.de/starterset<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

17

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VERFAHRENSTECHNIK · ENERGIEMANAGEMENT<br />

Turbo für die Schokoladenproduktion<br />

Barry Callebaut steigert Nachhaltigkeit und Effizienz mit BOGE Kompressoren<br />

(Bild: AdobeStock/Shariful)<br />

An einem seiner größten Produktionsstandorte in Belgien setzt die Barry Callebaut Gruppe seit Kurzem auf zwei T 220<br />

Turbokompressoren von BOGE. Mit den 15 dB leiseren Anlagen des Bielefelder Druckluftspezialisten gestaltet der weltweit<br />

führende Hersteller von Schokoladenerzeugnissen seine Produktion um zehn Prozent effizienter. Ein zusätzliches<br />

Plus: Die Total Cost of Ownership reduzieren sich um tausende Euro.<br />

Die Barry Callebaut Gruppe mit Hauptsitz<br />

im schweizerischen Zürich ist der weltweit<br />

führende Hersteller von Kakao- und Schokoladenprodukten.<br />

An 66 Standorten in mehr<br />

als 40 Ländern beschäftigt das Unternehmen<br />

über 15.000 Mitarbeitende. Seit der Gründung<br />

im Jahr 1911 durch Octaaf Callebaut<br />

im belgischen Dorf Wieze steht Callebaut<br />

für feinste belgische Schokolade: So begeistert<br />

und inspiriert die Marke Bäcker, Konditoren,<br />

Chocolatiers und Patissiers in der ganzen<br />

Welt. Dabei achtet das Unternehmen auf eine<br />

nachhaltige und faire Produktion, angefangen<br />

bei der Gewinnung der Kakaobohne bis hin<br />

zum fertigen Produkt. Zur Produktpalette gehören<br />

flüssige Schokolade, Kakaopulver, Konfitüren<br />

und Dekorationen, die an Lebensmittelhersteller,<br />

Chocolatiers und andere verarbeitende<br />

Industrien geliefert werden.<br />

Reinste Druckluft für feinste Schokolade<br />

Bei Barry Callebaut wird Druckluft bei der<br />

Herstellung von Schokoladenprodukten für<br />

die verschiedensten Aufgaben und Einsatzgebiete<br />

verwendet – und kommt dabei sowohl<br />

direkt als auch indirekt mit der Schokolade in<br />

Kontakt. So wird die Druckluft beispielsweise<br />

zum Mischen, Transportieren, Verpacken und<br />

Reinigen benötigt. Durch den direkten Kontakt<br />

mit den Lebensmitteln darf die Druckluft<br />

bestimmte Maximalwerte hinsichtlich enthaltener<br />

Feststoffpartikel (Staub), Wasser und<br />

Öl nicht überschreiten. Um sichere Lebensmittel<br />

frei von Verunreinigungen herzustellen,<br />

wird daher auf höchste Qualität in der Fertigung<br />

geachtet: Die Druckluft muss besonders<br />

rein und vor allem ölfrei nach Klasse 0 sein.<br />

An einem der größten belgischen Standorte<br />

setzte die Barry Callebaut Gruppe dafür<br />

bislang drei ölfreie Schraubenkompressoren<br />

ein. Um noch nachhaltiger und effizienter<br />

zu wirtschaften, ist das Unternehmen jedoch<br />

stets auf der Suche nach einer hochwertigen<br />

und ressourcenschonenderen Alternative.<br />

Auf die innovativen T 220 Turbokompressoren<br />

des Bielefelder Kompressorenherstellers<br />

BOGE wurde Barry Callebaut durch Beobachtung<br />

anderer Großprojekte vergleichbarer<br />

Unternehmen in den Beneluxländern<br />

Die ölfreien Turbokompressoren<br />

der T-Baureihe von BOGE sind um<br />

etwa zwei Drittel kleiner und<br />

wesentlich leichter als ölfreie<br />

Schraubenkompressoren<br />

mit gleicher Leistung.<br />

(Bildquelle: BOGE)<br />

aufmerksam: Seit 2016 stattet BOGE in dieser<br />

Region drei große Produktionsfirmen, darunter<br />

zwei aus der Lebensmittelindustrie,<br />

mit ölfreien Druckluftkompressoren aus.<br />

Für den nachhaltigkeitsorientierten Schokoladenhersteller<br />

war die Optimierung der<br />

Energieeffizienz und die Minimierung der Total<br />

Costs of Ownership von großer Bedeutung.<br />

„Der Barry Callebaut Gruppe ging es vor allem<br />

um die Reduzierung ihres Energieverbrauchs,<br />

um ihre Unternehmensphilosophie weiter zu<br />

unterstreichen“, berichtet Ronald Engberts,<br />

Vertriebsleiter BOGE Benelux.<br />

Aus drei mach zwei: Turbokompressoren<br />

ersetzen Schraubenkompressoren<br />

BOGE führte daraufhin umfassende Messungen<br />

des bisherigen Energieverbrauchs durch.<br />

In einem ausgearbeiteten Improvement Plan<br />

verglich der Druckluftspezialist die drei im<br />

Einsatz befindlichen Schraubenkompressoren<br />

mit den technischen Details und Spezifikationen<br />

zweier T 220 Turbokompressoren.<br />

18 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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ENERGIEMANAGEMENT · VERFAHRENSTECHNIK<br />

An einem seiner größten Produktionsstandorte in Belgien setzt die Barry Callebaut Gruppe seit Kurzem auf zwei<br />

T 220 Turbokompressoren von BOGE. (Bildquelle: Barry Callebaut Group)<br />

Durch den Wegfall der ölgeschmierten Antriebsmechanik<br />

verringert sich der Anteil der Verschleißkomponenten, die<br />

gewartet werden müssen. (Bildquelle: Barry Callebaut Group)<br />

Die ölfreien Turbokompressoren der T-Baureihe<br />

von BOGE sind um etwa zwei Drittel<br />

kleiner und wesentlich leichter als ölfreie<br />

Schraubenkompressoren mit gleicher Leistung.<br />

Die luftgelagerten Antriebswellen der<br />

T-Serie, bestehend aus unterschiedlich großen<br />

Titan-Impellern, werden von zwei leistungsstarken<br />

High-Speed-Motoren angetrieben<br />

und erzeugen eine besonders hohe<br />

Energiedichte. So können ohne Einsatz eines<br />

separaten Getriebes bis zu 60.000 Umdrehungen<br />

pro Minute erreicht werden, was<br />

einer Liefermenge von 35,6 m³/min bei einem<br />

Druck von 7,5 bar entspricht. Durch<br />

die Luftlagerung der Antriebswellen stabilisieren<br />

diese sich selbst und benötigen weder<br />

zusätzliche Energie noch Schmierstoffe.<br />

So kann auf sämtliche Bauteile eines Ölkreislaufes<br />

verzichtet und besonders saubere<br />

Druckluft der Klasse 0 erzeugt werden.<br />

Neben der Reduktion der Baugröße und des<br />

Gewichts wird so auch ein deutlich leiserer<br />

Betrieb der Kompressoren von nur 70 dB erzielt.<br />

Außerdem verringert sich durch den<br />

Wegfall der ölgeschmierten Antriebsmechanik<br />

der Anteil der Verschleißkomponenten,<br />

die gewartet werden müssen.<br />

„Nachhaltigkeit ist eine der vier Säulen unseres<br />

Wachstumsprinzips – daher setzen wir<br />

besonders hohe Maßstäbe an unseren Energie-<br />

und Ressourcenverbrauch. BOGE überzeugte<br />

uns mit ihren Turbokompressoren<br />

und den entsprechenden technischen Daten<br />

und Einsparungen schnell. Auch, weil diese<br />

Art Kompressoren bisher einzigartig ist“,<br />

erklärt Dirk Hendrickx, technischer Leiter<br />

der Barry Callebaut Gruppe am belgischen<br />

Standort. Neben den technischen Effizienzvorteilen<br />

der T 220 Turbokompressoren profitiert<br />

der Schokoladenproduzent von weiteren,<br />

zusätzlichen Serviceleistungen des<br />

Bielefelder Familienunternehmens.<br />

Einer für alles: Das BOGE<br />

Rundum-Sorglos-Paket<br />

Mit dem One-Stop-Shop-Prinzip bietet man<br />

bei BOGE einen entscheidenden weiteren<br />

Vorteil, den Barry Callebaut am belgischen<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

19

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VERFAHRENSTECHNIK · ENERGIEMANAGEMENT<br />

Neben der Reduktion der Baugröße und des Gewichts wird<br />

auch ein deutlich leiserer Betrieb der Kompressoren von nur<br />

70 dB erzielt. (Bildquelle: Barry Callebaut Group)<br />

Für die Steuerung und die dazugehörigen Service- und Wartungsaufgaben sind die beiden Turbokompressoren an die<br />

airtelligence provis 3 von BOGE angeschlossen und werden per Fernzugriff gewartet. (Bildquelle: BOGE)<br />

Standort in Anspruch nimmt. BOGE liefert<br />

nicht nur das Produkt, sondern bietet die gesamte<br />

Abwicklung aus einer Hand an – von<br />

der Planung über die Lieferung, Platzierung,<br />

Verkabelung und nicht zuletzt Überwachung<br />

und Wartung der Turbokompressoren. Im<br />

Fall des Schokoladenherstellers gehört dazu<br />

auch die Installation eines neuen Edelstahl-<br />

Rohrleitungssystems: Darüber wird die aufbereitete,<br />

reine Druckluft von der zentralen<br />

Drucklufterzeugung in alle Abteilungen der<br />

Produktionshalle geleitet, wo sie für die verschiedenen<br />

Prozessschritte eingesetzt wird.<br />

Für die Steuerung und die dazugehörigen<br />

Service- und Wartungsaufgaben sind die beiden<br />

Turbokompressoren an die airtelligence<br />

provis 3 von BOGE angeschlossen und werden<br />

per Fernzugriff gewartet. „Die airtelligence<br />

provis 3 bietet die Möglichkeit, unbegrenzt<br />

viele Kompressoren, Druckluftnetze<br />

und Zubehörteile basierend auf dem<br />

tatsächlichen Verbrauch zu steuern und zu<br />

verwalten“, erklärt Ronald Engberts. Zusätzlich<br />

kann das System ein Energieaudit<br />

durchführen, das auf Anfrage auch Leistungsmessungen,<br />

Kostenanalysen und Berichterstattungen<br />

umfasst, um die Effizienz<br />

des gesamten Druckluftsystems zu optimieren.<br />

Die Fernüberwachung über das moderne<br />

Druckluftmanagement ermöglicht damit<br />

eine präventive Wartung und schnelle Reaktion,<br />

falls Maschinen überhitzen. BOGE<br />

Techniker können so drohende Probleme im<br />

Vorfeld erkennen und innerhalb eines Tages<br />

vor Ort sein, um Reparaturen durchzuführen.<br />

Dadurch werden Ausfälle gänzlich<br />

vermieden. Für die Barry Callebaut Gruppe<br />

bedeutet das größtmögliche Planungssicherheit<br />

für die Produktion.<br />

Weniger ist mehr: weniger Kosten,<br />

mehr Leistung<br />

Mit den T 220 Turbokompressoren von BOGE<br />

ergeben sich für die Barry Callebaut Gruppe<br />

also gleich mehrere Vorteile: Im Vergleich zu<br />

den ölfreien Schraubenkompressoren sind<br />

die Turbokompressoren um zehn Prozent effizienter<br />

und ganze 15 dB leiser. Die Kombination<br />

aus Leistungsstärke und geringeren<br />

Abmessungen führt darüber hinaus zu einer<br />

erheblichen Platzersparnis: Wo vorher drei<br />

Schraubenkompressoren standen, genügen<br />

nun zwei jeweils um knapp Zweidrittel<br />

kleinere T 220.<br />

Auch die intelligente Steuerung und Überwachung<br />

der Kompressoren sowie die damit<br />

verbundenen Serviceleistungen von BOGE<br />

überzeugen den belgischen Schokoladenhersteller.<br />

Der ohnehin geringere Wartungsaufwand<br />

trägt dabei erheblich zur Reduzierung<br />

der TCO bei, sodass mehrere Tausend<br />

Euro pro Jahr eingespart werden können.<br />

„Mit dem Einsatz der Turbokompressoren<br />

können wir unsere Produktion deutlich<br />

nachhaltiger und gleichzeitig effizienter und<br />

planungssicherer gestalten. Deshalb ist der<br />

Einsatz zweier weiterer T 220 Kompressoren<br />

an einem weiteren Unternehmensstandort<br />

bereits angedacht“, fasst Hendrickx die<br />

Zusammenarbeit zusammen.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.boge.de<br />

Bildquelle: BOGE, Barry Callebaut<br />

Die airtelligence provis 3<br />

kann ein Energieaudit<br />

durchführen, das auf Anfrage<br />

auch Leistungsmessungen,<br />

Kostenanalysen<br />

und Berichterstattungen<br />

umfasst, um die Effizienz<br />

des gesamten Druckluftsystems<br />

zu optimieren.<br />

(Bildquelle: BOGE)<br />

20 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT · VERFAHRENSTECHNIK<br />

Die Herstellung<br />

nachhaltiger gestalten<br />

Wäge- und Inspektionstechnologien für effizientere, ressourcenschonende Produktionsprozesse<br />

Themen wie Ressourcenmanagement und Nachhaltigkeit gewinnen immer mehr an Bedeutung, Klimawandel und hohe<br />

Energiepreise sind allgegenwärtig. Minebea Intec, Hersteller von industriellen Wäge- und Inspektionstechnologien, ist sich<br />

seiner Verantwortung bewusst und bietet Lösungen für nachhaltige Produktionsprozesse. Effizienzsteigerung, Ressourcenschonung<br />

sowie der Schutz vor teuren, image- und umweltschädigenden Produktrückrufen sind dabei zentrale Themen.<br />

Darüber hinaus arbeitet das Unternehmen konsequent an der Verbesserung der eigenen Umweltbilanz.<br />

Der Energiesektor hat seine Emissionen<br />

durch Kohleausstieg und erneuerbare<br />

Energien stark gesenkt. Heute rückt die<br />

Industrie in den Fokus: Sie verursacht rund<br />

17 Prozent der weltweiten Treibhausgasemissionen,<br />

vor allem durch hohen Ressourcenverbrauch<br />

und Abfall. Die Nachfrage nach klimaneutralen<br />

Geschäftsmodellen wächst daher.<br />

Minebea Intec begegnet diesem Bedarf mit<br />

effizienten, ressourcenschonenden Lösungen<br />

entlang der gesamten Produktionskette.<br />

Nachhaltige Dosierprozesse mit hochpräzisen<br />

Wägezellen und Industriewaagen<br />

Am Anfang vieler Produktionsprozesse, zum<br />

Beispiel in der Lebensmittelindustrie, steht<br />

das Zusammenführen von Zutaten im richtigen<br />

Verhältnis. Dafür arbeiten viele Unternehmen<br />

mit automatisierten Mischanlagen, die mit<br />

hochpräzisen Wägezellen von Minebea Intec<br />

ausgestattet sind. „Unsere Wägelösungen garantieren<br />

exakte, kontinuierliche, schnelle und<br />

flexible Dosierprozesse und minimieren Materialverluste“,<br />

sagt Yannick Salzmann, Global<br />

Product Manager bei Minebea Intec. Die Wägelösungen<br />

lassen sich als OEM-Lösung einfach<br />

in die Produktionslinien der Hersteller integrieren.<br />

„Unser Wägemodul Novego ® wurde speziell<br />

für die Verwiegung von Tanks und Prozessbehältern<br />

entwickelt“, sagt Yannick Salzmann.<br />

„Die hygienische Komplettlösung bietet eine<br />

Vielzahl innovativer Eigenschaften für eine<br />

einfache und fehlerfreie Installation sowie<br />

höchste Resistenz gegen Seitenkräfte.“ Mit<br />

den Wägezellen von Minebea Intec können<br />

neben Dosierprozessen auch Fahrzeuge verwogen<br />

und hygienische Füllstandskontrollen<br />

durchgeführt werden.<br />

Das Wägemodul Novego ® wurde speziell für die steigenden<br />

Anforderungen der Lebensmittelindustrie entwickelt.<br />

Mit statischen Industriewaagen von Minebea<br />

Intec wie die Tisch- und Bodenwaagen der<br />

Serien Combics ® und Midrics ® können Industriekunden<br />

ebenfalls durch präzise Wägeergebnisse<br />

ihre Dosierungs- und Mischprozesse<br />

nachhaltiger gestalten. Die Industriewaagen<br />

von Minebea Intec zeichnen sich zudem<br />

durch eine sehr lange Lebensdauer und einen<br />

geringen Energieverbrauch aus.<br />

Mit Kontrollwaagen zum besseren<br />

Material- und Ressourcenmanagement<br />

Wenn der Mischprozess abgeschlossen ist<br />

und die Produkte auf den Förderbändern liegen,<br />

kommen die dynamischen Kontrollwaagen<br />

von Minebea Intec zum Einsatz. „Mit<br />

Hilfe der dynamischen Kontrollwaagen können<br />

Unternehmen ihre Produktionsprozesse<br />

optimieren, das Material- und Ressourcenmanagement<br />

verbessern und die Genauigkeit<br />

und Konsistenz der Produktionsabläufe<br />

erhöhen“, sagt Lars-Henrik Bierwirth, Produktmanager<br />

bei Minebea Intec.<br />

Verteilung der CO 2<br />

-Emissionen weltweit nach Sektoren im Jahr 2022. (Quelle: Statista 2024)<br />

Mit den Modellen Essentus ® , Synus ® , Flexus ®<br />

und EWK bietet Minebea Intec ein komplettes<br />

Produktportfolio in diesem Segment für einen<br />

Produktdurchsatz von bis zu 600 Stück<br />

pro Minute. Jede Kontrollwaage zeichnet sich<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

21

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VERFAHRENSTECHNIK · HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT<br />

durch eine stabile und robuste mechanische<br />

Konstruktion sowie ein ausreichend hohes Gewicht<br />

aus, um auch bei höchsten Geschwindigkeiten<br />

präzise und reproduzierbare Wägeergebnisse<br />

zu gewährleisten.<br />

Dynamische Kontrollwaagen liefern durch<br />

die lückenlose Erfassung aller Messergebnisse<br />

viele wichtige Daten über die tatsächliche<br />

Leistung von Produktionslinien. Um<br />

diese Daten leichter auswerten und beurteilen<br />

zu können, bietet Minebea Intec eine<br />

Vielzahl von Datenschnittstellen sowie fertige,<br />

bidirektional kommunizierende Auswertungstools<br />

wie SPC@Enterprise an. Die Software<br />

ermöglicht es, die Gewichte aller Produkte<br />

zu erfassen und die Informationen in<br />

das eigene SAP-Verwaltungssystem zu integrieren,<br />

um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit<br />

der Produktion zu gewährleisten und<br />

dem Endverbraucher eine höhere Lebensmittelsicherheit<br />

zu bieten. Durch die Kontrolle<br />

der korrekten Füllmengen wird auch<br />

das Risiko von Produktrückrufen verringert.<br />

Warum sind Produktrückrufe<br />

so schädlich für die Umwelt?<br />

Produktrückrufe treten aufgrund von Qualitätsproblemen,<br />

Sicherheitsbedenken und<br />

der Nichteinhaltung von Vorschriften auf.<br />

Solche Aktionen können für Unternehmen<br />

nicht nur teuer und imageschädigend sein,<br />

sie haben auch erhebliche Auswirkungen<br />

auf die Umwelt. Transportkosten, Abfall und<br />

Ressourcenverbrauch sind zentrale Aspekte,<br />

da zurückgerufene Produkte oft entsorgt<br />

oder wiederaufbereitet werden müssen.<br />

Nicht zuletzt können zurückgerufene Produkte<br />

schädliche Chemikalien oder Giftstoffe<br />

enthalten, deren unsachgemäße Entsorgung<br />

Boden, Wasser und Luft belasten kann.<br />

Zum Schutz vor Produktrückrufen sind effiziente<br />

Qualitätskontrollen unerlässlich. Dazu<br />

gehört neben der Füllmengenkontrolle auch<br />

die Fremdkörperdetektion. Eine Technologie,<br />

mit der sich beide Anwendungen realisieren<br />

lassen, ist die Röntgeninspektion, für die<br />

Minebea Intec ein breites Portfolio bietet.<br />

Röntgeninspektion: Hohe<br />

Nachweisempfindlichkeit bei<br />

geringem Stromverbrauch<br />

Röntgeninspektionssysteme detektieren<br />

nicht nur Produkte, die mit Metall, Glas,<br />

Gummi, Steinen, Kunststoffteilen oder Knochensplittern<br />

verunreinigt sind, sondern ermöglichen<br />

auch Inline-Qualitätskontrollen<br />

wie Gewichtsbestimmung, Zählung von Komponenten,<br />

Erkennung von fehlenden oder fehlerhaften<br />

Produkten, Füllstandskontrolle und<br />

Prüfung der Unversehrtheit von Verschlüssen.<br />

Minebea Intec bietet ein breites Portfolio<br />

an Röntgensystemen für die Inspektion<br />

von verpackten Produkten. Typische Anwendungen<br />

sind Kartons, Schachteln, Beutel,<br />

Schalen und Portionspackungen, die eine<br />

Vielzahl von trockenen oder flüssigen Lebensmitteln<br />

enthalten können. Die Modelle<br />

Dylight und Dymond wurden speziell für diese<br />

Anwendungen entwickelt. Sie zeichnen<br />

sich durch ein hygienisches Design und eine<br />

hohe Detektionsempfindlichkeit bei geringem<br />

Stromverbrauch aus.<br />

Für viskose und flüssige Produkte hat Minebea<br />

Intec erst im vergangenen Jahr das Röntgeninspektionssystem<br />

Dypipe auf den Markt gebracht.<br />

„Das Dypipe ist mit einem innovativen<br />

Probeneinführsystem ausgestattet, das<br />

eine Echtzeit-Prüfung ermöglicht“, sagt Liang<br />

Mengqi, Global Product Manager bei Minebea<br />

Intec. „So können produzierende Unternehmen<br />

jederzeit sicher sein, dass ihre Produktionsprozesse<br />

reibungslos und sicher ablaufen.“<br />

Mit Metalldetektor Mitus ®<br />

Fehlausschleusungen reduzieren<br />

Für die reine Detektion von metallischen<br />

Fremdkörpern bietet Minebea Intec hochpräzise<br />

Metalldetektoren. Der Metalldetektor<br />

Mitus ® ist mit der zukunftsweisenden<br />

MiWave-Technologie ausgestattet. Diese ga-<br />

Metalldetektion schützt Konsumenten vor metallkontaminierten Produkten und Hersteller von Lebensmitteln vor kostspieligen Rückrufaktionen, die oft auch mit einem Reputationsverlust verbunden sind.<br />

22 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT · VERFAHRENSTECHNIK<br />

rantiert eine hochpräzise Detektion von metallischen<br />

Fremdkörpern auch bei größten<br />

Produkteffekten. Bei MiWave wird dem Sendesignal<br />

eine Vielzahl von Frequenzen aufmoduliert,<br />

die anschließend durch einen intelligenten<br />

Algorithmus getrennt und separat<br />

ausgewertet werden. Durch diese Aufspaltung<br />

können die Produkte symbolisch<br />

aus mehreren Perspektiven betrachtet werden.<br />

Dieser deutlich erhöhte Informationsgehalt<br />

führt zu hohen Suchempfindlichkeiten<br />

trotz großer Produkteffekte. Das Ergebnis<br />

für die Hersteller: maximale Produktsicherheit<br />

und höchster Output. „Wir erhalten<br />

immer wieder Aufträge von Kunden, die mit<br />

der Leistung ihrer Metallsuchgeräte unzufrieden<br />

sind. Die Ausschussrate ist oft zu<br />

hoch“, sagt Linus Dellweg, Global Product<br />

Manager bei Minebea Intec. „Mit unseren<br />

Metalldetektoren können mit Metallpartikeln<br />

verunreinigte Produkte während des<br />

Produktionsprozesses mit höchster Zuverlässigkeit<br />

erkannt und aussortiert werden. Das<br />

trägt dazu bei, Produktionskosten und Ressourcenverbrauch<br />

zu senken.“<br />

Ein weiterer nachhaltiger Ansatz, den Minebea<br />

Intec seinen Kunden bei der Modernisierung<br />

von sämtlichen Wäge- und Inspektionsanlagen<br />

anbietet, ist das Recycling bestehender Systeme.<br />

Diese umweltfreundliche Lösung findet<br />

bei vielen Kunden weltweit Anklang und bietet<br />

darüber hinaus Kostenvorteile.<br />

Fehlerfreie Verpackungen sichergestellt:<br />

Der VisioPointer ® von Minebea Intec<br />

mit Hyperspektralanalyse<br />

Am Ende der Produktionslinie kommen die<br />

visuellen Inspektionslösungen von Minebea<br />

Intec zum Einsatz. Der VisioPointer ® ist eine<br />

zukunftsweisende Lösung zur hocheffizienten<br />

Siegelnahtkontrolle von Verpackungen in<br />

der Lebensmittelindustrie. Durch den Einsatz<br />

von Hyperspektralanalyse bei farbigen<br />

Verpackungen oder Infrarot bei transparenten<br />

Verpackungen ist der VisioPointer ® in der<br />

Das neue Metalldetektionssystem Mitus ist<br />

eine Inspektionslösung mit höchster Präzision<br />

bei der Detektion von Fremdkörpern in allen<br />

Applikationen, wo diese gefordert ist.<br />

Lage, selbst kleinste Undichtigkeiten oder<br />

Unregelmäßigkeiten in der Siegelnaht von<br />

Verpackungen aufzuspüren. So wird die Produktintegrität<br />

sichergestellt und das Risiko<br />

einer Kontamination durch fehlerhafte Verpackungen<br />

minimiert, was auch zum Schutz<br />

vor Produktrückrufen beiträgt. „Wir bieten<br />

unseren Kunden Wäge- und Inspektionslösungen<br />

für den gesamten Produktionsprozess:<br />

vom Wareneingang bis zum Warenausgang.<br />

Von Einstiegsprodukten bis hin zu Premiumlösungen“,<br />

sagt Lars-Henrik Bierwirth,<br />

Global Product Manager bei Minebea Intec.<br />

„Neben unseren hochwertigen und langlebigen<br />

Geräten haben wir auch intuitive Softwarelösungen<br />

im Portfolio, die Rezepturprozesse<br />

vereinfachen, Rohstoffverluste reduzieren<br />

und über ausgefeilte Sicherheitsfunktionen<br />

wie Track and Trace verfügen.“ Für<br />

manuelle Rezepturprozesse bietet Minebea<br />

Intec die PC-Software ProRecipe XT ® an,<br />

für automatisierte Rezepturprozesse ist die<br />

Software Batch-PMS ideal geeignet und mit<br />

der Software SPC@Enterprise steht – wie bereits<br />

beschrieben – ein zentrales Datenmanagement-Tool<br />

zur Verfügung.<br />

Minebea Intec mit Silbermedaille<br />

von ecovadis ausgezeichnet<br />

und ISO 14001 zertifiziert<br />

Als weltweit führender Anbieter von Wägeund<br />

Inspektionstechnologie stellt Minebea<br />

Intec Umweltbewusstsein konsequent in den<br />

Mittelpunkt seines Handelns. Das Unternehmen<br />

ist nach ISO 14001 zertifiziert und wurde<br />

2024 erneut mit der Silbermedaille von<br />

EcoVadis, dem weltweit größten Anbieter von<br />

Nachhaltigkeitsratings, ausgezeichnet. Im<br />

Rahmen der Bewertung werden unter anderem<br />

Umweltaspekte, Arbeits- und Menschenrechte,<br />

Ethik sowie nachhaltige Beschaffung<br />

berücksichtigt. Minebea Intec erreichte dabei<br />

71 von 100 Punkten und liegt damit deutlich<br />

über dem Durchschnitt vergleichbarer<br />

Unternehmen. Auch auf Konzernebene wird<br />

Nachhaltigkeit systematisch vorangetrieben.<br />

Die Muttergesellschaft MinebeaMitsumi wurde<br />

2025 erstmals für ihre Maßnahmen im<br />

Bereich Klimawandel in die A-List des Carbon<br />

Disclosure Project (CDP) aufgenommen.<br />

Diese Auszeichnung steht für höchste Transparenz<br />

und wirksames Klimamanagement.<br />

Minebea Intec hat die Nachhaltigkeitsziele<br />

des Mutterkonzerns übernommen, bis spätestens<br />

2050 klimaneutral zu sein. Daraus ergeben<br />

sich verbindliche Zielsetzungen für drei<br />

zentrale Kernthemen: Abfallreduzierung, Reduzierung<br />

des Wasserverbrauchs und Reduzierung<br />

der CO 2<br />

-Emissionen. Die internationale<br />

Aufstellung zahlt direkt auf diese Ziele<br />

ein. Mit 20 Standorten weltweit und einem<br />

umfassenden Netzwerk von über 220 Partnern<br />

ermöglicht Minebea Intec kurze Lieferwege,<br />

was zur Reduzierung von Emissionen<br />

beiträgt. Zudem sorgen die hohe Qualität und<br />

Langlebigkeit der Produkte für längere Produktzyklen<br />

und damit für eine nachhaltige<br />

Entlastung der Umwelt. Ein langjähriger Ersatzteilservice<br />

verlängert die Nutzungsdauer<br />

zusätzlich, während ein etabliertes Rücknahmesystem<br />

eine fachgerechte Entsorgung der<br />

Komponenten sicherstellt.<br />

Automatisierung: Der Weg zur<br />

nachhaltigen Produktion<br />

Die Technologien von Minebea Intec fördern<br />

die Automatisierung von Produktionsprozessen.<br />

In dieser Automatisierung und der damit<br />

verbundenen Effizienzsteigerung liegt der<br />

Schlüssel zu mehr Nachhaltigkeit in der Industrie.<br />

Darüber hinaus machen die Lösungen<br />

von Minebea Intec Produktionsprozesse<br />

nachhaltiger, indem sie Fehlausschleusungen<br />

reduzieren, Materialverschwendung minimieren,<br />

die Energieeffizienz steigern, Verpackungsprozesse<br />

optimieren und so einen<br />

verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen<br />

unterstützen. Hochpräzise Technologien<br />

sichern die Produktqualität und schützen<br />

so vor kostspieligen und umweltschädlichen<br />

Rückrufaktionen. Damit unterstützen<br />

sie zum einen die produzierenden Unternehmen<br />

bei der Bewältigung der Herausforderung,<br />

ihre Produktionsprozesse ständig zu<br />

verbessern. Auf der anderen Seite helfen sie<br />

der Umwelt und die hat bekanntlich auch einige<br />

Herausforderungen vor sich.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.minebea-intec.com<br />

Bildquelle: Minebea Intec<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

23

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VERFAHRENSTECHNIK · HYGIENE/BETRIEBSSICHERHEIT<br />

Inspektion ohne Kompromisse<br />

Wie der SC-P neue Standards für pumpfähige Produkte setzt – Interview mit Hasan Uygul, Wipotec<br />

In der Verarbeitung von pumpfähigen Produkten – etwa Fleisch, Wurstbrät, Pasten, Soßen oder Füllmassen – stoßen viele<br />

Inspektionssysteme an ihre Grenzen. Die sichere und hygienische Detektion von Fremdkörpern in flüssigen oder viskosen<br />

Produkten erfordert höchste Präzision und eine anwendungsoptimierte Bauweise. Hasan Uygul, Director Global<br />

Sales bei Wipotec, erläutert im Gespräch die Herausforderungen und Chancen moderner Inspektionssysteme in der<br />

Lebensmittelindustrie – und welche Rolle die SC-P dabei spielt.<br />

FT: Warum ist die Inspektion von<br />

flüssigen oder pastösen Lebensmitteln<br />

besonders anspruchsvoll?<br />

Hasan Uygul: Pumpfähige Lebensmittel wie<br />

Wurstbrät, Soßen oder Füllmassen stellen<br />

besondere Anforderungen an die Inspektion,<br />

da sie kontinuierlich in geschlossenen Rohrsystemen<br />

verarbeitet werden. Verunreinigungen<br />

wie Metallpartikel oder andere Fremdkörper<br />

müssen zuverlässig erkannt und ausgeschleust<br />

werden.<br />

FT: Wie begegnet Wipotec diesen<br />

Herausforderungen?<br />

Hasan Uygul: Die SC-P wurde exakt für diesen<br />

Anwendungsfall entwickelt. Sie ist ein<br />

kompaktes, vollintegrierbares Röntgensystem,<br />

das speziell für die Inspektion von<br />

pumpfähigen Produkten konzipiert wurde.<br />

Sie ermöglicht die Erkennung und Ausschleusung<br />

von Fremdkörpern in frühen<br />

Phasen des Produktionsprozesses. Besonders<br />

hervorzuheben ist das hygienegerechte<br />

Design gemäß Schutzklasse IP69k, was<br />

eine gründliche Reinigung ermöglicht und<br />

das System ideal für die Lebensmittelproduktion<br />

macht.<br />

FT: Welche technischen Funktionen<br />

machen die SC-P besonders?<br />

Hasan Uygul: In dem SC-P Röntgensystem<br />

befindet sich eine Diodenzeilenkamera mit<br />

einer Auflösung ab 0,4 mm, welche eine<br />

höchste Detektionsgenauigkeit bietet. Die<br />

automatische Testeinheit ermöglicht eine regelmäßige<br />

Prüfung des Systems – ganz ohne<br />

Eingriff in den Produktfluss. Dank der Shutter-Funktion<br />

wird das Produkt im Falle eines<br />

Produktionsstopps vor unnötiger Röntgenstrahlung<br />

geschützt. Die hohe Druckfestigkeit<br />

– bis zu 75 bar bei 50 mm Rohrdurchmesser<br />

– gewährleistet hohe Durchsatzraten.<br />

FT: Für welche Produkte oder<br />

Produktionsbereiche eignet sich<br />

die SC-P besonders?<br />

Hasan Uygul: Typische Produkte sind flüssige<br />

oder pastöse Massen wie Brät, Milchprodukte,<br />

Dips, Cremes, Suppen, Saucen,<br />

Babybrei oder Pasten. Überall dort, wo Pro-<br />

SC-P – Röntgeninspektion für pumpfähige Produkte und Massen.<br />

24 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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Wasserstoff und Prozesstechnik<br />

Energie- und Wärmenetzwerke Speichertechnik<br />

Kreislaufwirtschaft Ressourcen Logistik<br />

Unabhängiges Fachmagazin für richtungsweisende Technologien<br />

dukte durch Rohrleitungen<br />

gepumpt werden, ist die<br />

SC-P die ideale Lösung.<br />

FT: Wie ist das System in<br />

den Produktionsprozess<br />

integrierbar?<br />

Hasan Uygul: Dank seiner<br />

kompakten Bauweise und<br />

des modularen Rohrverteilers<br />

lässt sich die SC-P flexibel<br />

in bestehende Linien<br />

einbauen. Das System ist<br />

auf Rollen mobil einsetzbar<br />

– dadurch kann es für<br />

Reinigungszyklen einfach von der Rohrleitung<br />

getrennt und separat gesäubert werden.<br />

Das reduziert Stillstandszeiten und erhöht<br />

die Prozesssicherheit.<br />

FT: Wie wird sich die Technologie der<br />

Produktinspektion weiterentwickeln?<br />

Hasan Uygul: Die Produktinspektion entwickelt<br />

sich hin zu intelligenten, selbstlernenden<br />

Systemen. Deep-Learning-Algorithmen<br />

und KI-gestützte Einlernfunktionen ermöglichen<br />

eine schnellere und präzisere Anpassung<br />

an neue Produkte und minimiert Stillstandzeiten.<br />

Damit entstehen hochflexible,<br />

vernetzte Lösungen, die nicht nur Lebensmittelsicherheit<br />

gewährleisten,<br />

sondern auch Nachhaltigkeit<br />

und Effizienz in komplexen<br />

Produktionsprozessen<br />

unterstützen.<br />

FT: Was geben Sie<br />

Lebensmittelherstellern<br />

mit auf den Weg, die ihre<br />

Produktionssicherheit<br />

erhöhen möchten?<br />

Hasan Uygul, Director Global Sales<br />

Hasan Uygul: Wer heute<br />

Product Inspection bei Wipotec<br />

auf moderne, hygienische<br />

und wartungsfreundliche<br />

Systeme setzt, investiert in<br />

die Zukunft seiner Marke. Mit der SC-P bieten<br />

wir eine Lösung, die nicht nur höchste<br />

Detektionssicherheit bietet, sondern auch<br />

produktionsseitig echte Vorteile schafft –<br />

von der einfachen Reinigung bis hin zur intelligenten<br />

Messmittelprüfung für Ihr Qualitätsmanagement.<br />

PROZESSTECHNIK &KOMPONENTEN<br />

FT: Vielen Dank<br />

Weitere Informationen:<br />

www.wipotec.com<br />

Bildquelle: Wipotec GmbH<br />

GREEN EFFICIENT <strong>TECHNOLOGIE</strong>S<br />

DE 1/25<br />

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Die branchenumfassende Medien -<br />

plattform für Anbieter und Anwender<br />

in deutscher und englischer Sprache<br />

Exklusive Informationen rund um die<br />

Pumpen-, Kompressorenindustrie,<br />

Systeme und Komponenten<br />

Alle Röntgenscanner<br />

von Wipotec übernehmen<br />

dieaus der Sparte Kontrollwaagen<br />

bekannte komfortable<br />

Bedienoberfläche.<br />

Entwicklungen und Trends<br />

Zukunftstechnologien aus erster Hand<br />

Ausgerichtet an internationalen<br />

Fachmessen für <strong>2026</strong><br />

Neu seit 2022:<br />

„Green Efficient Technologies“<br />

erscheint 4x im Jahr<br />

Dr. Harnisch Verlags GmbH · Eschenst. 25<br />

90441 Nürnberg · Tel.: +49 (0) 911 - 2018 0<br />

info@harnisch.com · www.harnisch.com

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MESSEN · DJAZAGRO <strong>2026</strong><br />

Mehr Vielfalt denn je<br />

SOLIDS & RECYCLING-TECHNIK Dortmund <strong>2026</strong> feiert Jubiläum mit neuem Ausstellungsbereich<br />

Am 18. und 19. März <strong>2026</strong> wird Dortmund zum Treffpunkt der Schüttgut-, Prozess- und Recyclingindustrie. Das Fachmesse-Duo<br />

SOLIDS & RECYCLING-TECHNIK Dortmund vereint an zwei Tagen die komplette Expertise zu Verarbeitung,<br />

Handhabung, und Recycling von fein- bis grobkörnigen Materialien und Abfallströmen. Fachbesuchende erhalten praxisnahe<br />

Lösungen von Fachexperten und ein hochkarätiges Rahmenprogramm. Mit dem neuen Ausstellungsbereich<br />

Prozessautomatisierung setzt das Fachmesse-Duo zusätzlich Impulse für digitalisierte, transparente und energieeffiziente<br />

Produktions- und Recyclingprozesse.<br />

Die SOLIDS Dortmund, Fachmesse für<br />

Granulat-, Pulver- und Schüttguttechnologien,<br />

feiert <strong>2026</strong> ihr 20-jähriges Jubiläum<br />

unter dem Motto „Ideen, die bewegen.<br />

Lösungen, die bleiben.“ Ausstellende Unternehmen<br />

zeigen die gesamte Bandbreite der<br />

mechanischen Verfahrenstechnik. Parallel<br />

dazu präsentiert die RECYCLING-TECHNIK<br />

Dortmund zum 9. Mal Maschinen, Anlagen<br />

und Komponenten für die Wiederaufbereitung<br />

und umweltgerechte Entsorgung.<br />

PFREUNDT GmbH und STEINERT GmbH.<br />

Gleichzeitig nutzen neue Technologieanbieter<br />

wie STRABAG AG, Optocycle GmbH oder<br />

Mineral Waste Manager GmbH die Bühne, um<br />

ihre Innovationen vorzustellen. „Wir freuen<br />

uns auf spannende Fachgespräche und den<br />

Austausch über unsere Lösungen in den Bereichen<br />

Recycling, Aufbereitung und Wertstrommanagement“,<br />

so Georg Lehde, Kaufmännische<br />

Direktionsleitung, STRABAG AG,<br />

Nordrhein-Westfalen.<br />

Ein zentrales Highlight <strong>2026</strong> ist der neue<br />

Bereich Prozessautomatisierung. Hier erhalten<br />

Besucher einen kompakten Überblick<br />

über aktuelle Entwicklungen der Automatisierungstechnik<br />

und deren Nutzen für Effizienz,<br />

Transparenz und Nachhaltigkeit. Gezeigt<br />

werden unter anderem Datenintegration und<br />

-analyse, cloud-basierte Lösungen, Fernüberwachung,<br />

Predictive Maintenance, HMIs,<br />

MES sowie Sensorik und Steuerungstechnik.<br />

Aussteller wie BSG – Bruckmann Steuerungstechnik<br />

GmbH, MaintMaster Systems<br />

GmbH, OPDENHOFF Technologie GmbH und<br />

SEW-EURODRIVE GmbH & Co KG präsentieren<br />

konkrete Anwendungen für digitalisierte<br />

und energieeffiziente Produktionsprozesse.<br />

Über 365 nationale und internationale Unternehmen<br />

präsentieren Neuheiten und bewährte<br />

Lösungen für die Schüttgut- und Recyclingindustrie<br />

– von Förderbändern, Becherwerken,<br />

Dosier- und Wägeanlagen über<br />

Sieb- und Zerkleinerungstechnik bis hin zu<br />

Entstaubungs- und Automatisierungslösungen.<br />

Unter den langjährigen Ausstellern Unternehmen<br />

sind u. a. AZO GmbH & Co. KG,<br />

EBRO ARMATUREN Gebr. Bröer GmbH,<br />

GKM Siebtechnik GmbH, REMBE ® GmbH<br />

Safety+Control, SEW-EURODRIVE GmbH<br />

& Co KG, Doppstadt Umwelttechnik GmbH,<br />

Für Fachbesucher bedeutet das: kurze Wege,<br />

direkter Vergleich von Lösungen und viele persönliche<br />

Fachgespräche in kurzer Zeit.<br />

Neu <strong>2026</strong>: Ausstellungsbereich<br />

Prozessautomatisierung<br />

Wissen tanken: Vorträge, Fachforen,<br />

Liveexplosions-Demos und Podcast<br />

An beiden Tagen läuft ein praxisnahes Vortrags-<br />

und Diskussionsprogramm. Auf der<br />

SOLIDS Dortmund bieten InnovationCenter,<br />

ImpulsCenter und SolutionCenter Fachbeiträge<br />

zu Forschung, Trends, Cyber Security,<br />

Prozessoptimierung, Nachhaltigkeit, KI, Unternehmensnachfolge<br />

und mehr.<br />

Auf der RECYCLING-TECHNIK Dortmund<br />

ergänzen weitere Formate das Programm,<br />

darunter Vorträge zur PPWR, zum Textil-,<br />

PV- und Batterie-Recycling, zu Digitalisierung<br />

und Standards. Ein zentrales<br />

Thema ist zudem das Baustoffrecycling.<br />

„Mit dem Vortragspanel auf der SOLIDS &<br />

RECYCLING-TECHNIK Dortmund möchten<br />

wir aktuelle Herausforderungen und Lösungsansätze<br />

im Baustoffrecycling diskutieren.<br />

Baustoffrecycling muss als industrielle<br />

Rohstoffwirtschaft organisiert werden.<br />

Standardisierte Materialklassifikation, digitale<br />

Rückverfolgbarkeit, qualitätsgesicherte<br />

Aufbereitung und Zertifizierung sind Voraussetzung,<br />

damit Sekundärrohstoffe Primärqualität<br />

erreichen und zuverlässig eingesetzt<br />

werden können“, erklärt Thomas<br />

Fischer, Geschäftsführer der QUBA GmbH.<br />

26 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

---

LOGIMAT <strong>2026</strong> · MESSEN<br />

Zudem findet am Vormittag des 18. März<br />

<strong>2026</strong> das Explosion Safety Forum des<br />

IND EX ® e. V. statt. Ergänzend dazu zeigt<br />

REMBE in eindrucksvollen Live-Explosionsdemonstrationen,<br />

wie moderne Schutzsysteme<br />

wirken und wie sich Explosionsrisiken in<br />

Industrieanlagen wirksam minimieren lassen.<br />

Als Vorbereitung steht zudem der Branchenpodcast<br />

„BULK TALK“ zur Verfügung. Experten<br />

aus Praxis und Wissenschaft beleuchten<br />

Themen wie Predictive Maintenance, Kunststoff-<br />

und Baustoffrecycling, KI in Produktionsprozessen,<br />

Fachkräftemangel, Diversität<br />

und resiliente Unternehmenskultur.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.solids-recycling-technik.de<br />

Bildquelle: Easyfairs<br />

Smarte Intralogistik – flexibel statt teuer<br />

LogiMAT <strong>2026</strong> in Stuttgart<br />

S<br />

teigende Investitions-, Personal- und<br />

Transportkosten sowie geopolitische Unsicherheiten<br />

bremsen zwar die Investitionsbereitschaft<br />

in der Intralogistik, dennoch bleiben<br />

Automatisierung und digitale Transformation<br />

für die Wettbewerbsfähigkeit zwingend. Auf<br />

der LogiMAT <strong>2026</strong> zeigen Aussteller daher<br />

einen Trend zu kostendämpfenden Ein- und<br />

Umstiegslösungen, der klassische Miet- und<br />

Leasingmodelle um flexible, nutzungsbasierte<br />

Angebote ergänzt. Dazu gehören Mietparks<br />

für Flurförderzeuge, generalüberholte Anbaugeräte<br />

und Lagertechnik sowie modulare,<br />

mobile Robotersysteme, die mit attraktiven<br />

Miet- und Leasingpreisen die Einstiegshürde<br />

in die Automatisierung senken.<br />

Parallel werden vorkonfigurierte Softwaresysteme,<br />

Cloud-Lösungen und Pay-per-Use-<br />

Modelle präsentiert, bei denen Lagerverwaltungs-<br />

und Steuerungssoftware nach Nutzungsvolumen<br />

abgerechnet und ITK-Infrastruktur<br />

auf Leihbasis bereitgestellt wird,<br />

sodass sich digitale Lösungen schnell implementieren<br />

und bedarfsgerecht skalieren<br />

lassen. Zunehmend wichtig wird zudem<br />

KI-gestützte Maintenance: Vision-Systeme<br />

erkennen Abweichungen frühzeitig, vorausschauende<br />

Wartung, Retrofit-Programme<br />

und Diagnosezentren erhöhen Transparenz,<br />

Verfügbarkeit und Lebensdauer von Anlagen<br />

über ihren gesamten Lebenszyklus. Diese<br />

Themen bündelt die Messe im Rahmenprogramm<br />

und in der neuen „Smart Maintenance<br />

Lounge“, in der Experten über intelligente<br />

Instandhaltung mit Inspektionsrobotern,<br />

Fernwartung, Smart-Maintenance-Software<br />

und digitalen Zwillingen diskutieren.<br />

Finanzielle Entlastung schaffen politische Instrumente<br />

wie der Investitionsbooster mit degressiver<br />

Abschreibung<br />

bis zu 30 Prozent<br />

für Investitionen<br />

von 2025 bis<br />

2027 sowie BAFA-<br />

Zuschüsse von bis<br />

zu 33 Prozent für<br />

energieeffiziente<br />

E-Stapler, die sich<br />

mit Investitionen in<br />

Flurförderzeuge, Lagertechnik<br />

und Automatisierung<br />

kombinieren<br />

lassen. Hersteller<br />

wie Mitsubishi Forklift<br />

Trucks und Toyota Material<br />

Handling unterstützen Unternehmen<br />

mit Services rund um Bedarfsermittlung,<br />

Auswahl passender Lösungen,<br />

Fördermittel-Check und Antragsabwicklung.<br />

Auf technischer Ebene gewinnen flexible,<br />

skalierbare Systemarchitekturen an<br />

Bedeutung: modular erweiterbare Shuttlelager,<br />

Flotten autonomer mobiler Roboter und<br />

Fahrerloser Transportsysteme sowie Best-of-<br />

Breed-Konzepte ermöglichen den schrittweisen,<br />

herstellerunabhängigen Ausbau und<br />

Austausch einzelner Komponenten, häufig<br />

vorab testbar über Mietmodelle wie beim<br />

Cubiscan-325-System der Inther Group.<br />

Ein besonders innovatives Beispiel ist „Automation<br />

as a Service“ von Element Logic:<br />

AutoStore-Anlagen werden im abonnementbasierten<br />

Modell ohne Vorabinvestitionen<br />

angeboten, wobei Hardware, Software, Wartung,<br />

Integration, Monitoring und Support<br />

in einem Servicepaket mit planbarer monatlicher<br />

Gebühr zusammengefasst sind, die<br />

sich an Leistungskennzahlen wie Durchsatz<br />

und Lagerkapazität orientiert. Dieses Modell<br />

senkt die Investitionslast deutlich und erlaubt<br />

es, Lagerautomatisierung als laufende<br />

Dienstleistung statt als Großinvestition zu<br />

nutzen. Insgesamt zeigt die LogiMAT <strong>2026</strong><br />

damit, wie sich durch Miet-, Pay-per-Useund<br />

Service-Modelle, intelligente Maintenance<br />

sowie steuerliche Förderprogramme<br />

notwendige Investitionen in die Intralogistik<br />

selbst in wirtschaftlich unsicheren Zeiten realisieren<br />

lassen.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.logimat-messe.de<br />

Bildquelle: EUROEXPO Messe- und Kongress-GmbH<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

27

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MESSEN · DJAZAGRO <strong>2026</strong><br />

Djazagro – Leitmesse für<br />

Agrar- und Ernährungswirtschaft<br />

Djazagro <strong>2026</strong> in Algier<br />

Djazagro <strong>2026</strong> findet vom 12. bis 15. April <strong>2026</strong> im Palais des Expositions d’Alger (Safex) statt und gilt als Leitmesse<br />

für die Agrar- und Ernährungswirtschaft in Nordafrika. In Algerien erzeugen die Agrar- und Lebensmittelindustrien nahezu<br />

50 Prozent des industriellen BIP, was die strategische Rolle des Sektors und die zentrale Stellung der Messe unterstreicht.<br />

Die Veranstaltung hat sich zu einem Referenzpunkt für Fachleute entwickelt, die sich über Trends informieren,<br />

Netzwerke aufbauen und Investitionsentscheidungen vorbereiten.<br />

Die Messe spiegelt die Dynamik eines<br />

Marktes wider, in dem die lokale Nahrungsmittelproduktion<br />

und -verarbeitung für<br />

Versorgungssicherheit, Industrialisierung und<br />

Beschäftigung entscheidend sind. Mit 650<br />

Unternehmen und Marken aus 39 Ländern<br />

im Jahr 2025 fungiert Djazagro als Drehscheibe<br />

für kommerzielle, technologische<br />

und industrielle Kooperationen entlang der<br />

gesamten Wertschöpfungskette. Jede Ausgabe<br />

zieht Experten, Entscheider und Produzenten<br />

an, die neue Partner suchen und Innovationen<br />

zur Gestaltung der zukünftigen regionalen<br />

Wertschöpfung kennenlernen wollen.<br />

​<br />

Abdeckung der gesamten<br />

Wertschöpfungskette<br />

Ein zentraler Vorteil der Messe ist ihre thematische<br />

Breite über den gesamten Lebensmittelzyklus<br />

hinweg – von der Verarbeitung<br />

über Verpackung, Handling und Logistik<br />

bis hin zu Foodservice und Zutaten.<br />

Dadurch finden sowohl Maschinen- und Anlagenbauer<br />

als auch Rohstofflieferanten,<br />

Verpackungsspezialisten, Logistikdienstleister<br />

und Anwenderindustrien ein integriertes<br />

Umfeld, in dem Lösungen gesamtheitlich<br />

diskutiert werden können. Diese Ganzheitlichkeit<br />

macht Djazagro insbesondere für<br />

ausländische Technologieanbieter attraktiv,<br />

die in den algerischen Markt eintreten oder<br />

ihre Präsenz ausbauen wollen.<br />

​<br />

Ausstellerstruktur und Internationalität<br />

der Aussteller an, mit ihrer Teilnahme zufrieden<br />

zu sein, 75 Prozent stammten aus dem<br />

Ausland – ein deutliches Zeichen für die internationale<br />

Strahlkraft der Veranstaltung.<br />

Diese starke internationale Beteiligung fördert<br />

die Verbreitung von Innovationen, den<br />

Know-how-Transfer und den Aufbau langfristiger<br />

Kooperationen zwischen lokalen und<br />

globalen Marktakteuren.<br />

​<br />

Besucherprofil und -ziele<br />

2025 verzeichnete Djazagro rund 25.000<br />

Fachbesucher, davon 95 Prozent aus Algerien,<br />

die die gesamte Branche abbilden – von Lebensmittelverarbeitern<br />

und Distributoren<br />

über handwerkliche Bäcker und Konditoren<br />

bis hin zu Landwirtschaft, Foodservice,<br />

Logistik, technischen Diensten und Ingenieurbüros.<br />

Alle Besuchergruppen eint das Ziel,<br />

Branchentrends frühzeitig zu erkennen und<br />

ihre Wettbewerbsfähigkeit zu stärken, etwa<br />

durch die Entdeckung neuer Produkte, Anlagen<br />

und Lieferanten. Die Besucherloyalität<br />

ist außergewöhnlich hoch: 96 Prozent der Besucher<br />

der Vorveranstaltung bekundeten ihre<br />

Absicht, <strong>2026</strong> erneut teilzunehmen, was auf<br />

qualitativ hochwertige Kontakte und hohes<br />

Vertrauen in die Messe hindeutet.<br />

​<br />

Präsenz führender Industrieakteure<br />

Jährlich treffen sich auf Djazagro namhafte<br />

Akteure der Lebensmittelindustrie – von<br />

Getränke- und Molkereikonzernen über Hersteller<br />

von Backwaren, Teigwaren und Süßwaren<br />

bis hin zu Anbietern von Ölen, Fetten<br />

und Konserven. 2025 waren unter anderem<br />

ABC Pepsi, Biscorima, Boissons ITHRI,<br />

Cevital, Chocodada, Conserverie du Maghreb<br />

sowie Molkereien, Essigproduzenten und<br />

Kekshersteller wie Laiterie Soummam,<br />

Grande Vinaigrerie Constantinoise, Nouvelle<br />

Biscuiterie de Cherchell und Magimix ver-<br />

Aussteller verfolgen drei Hauptziele: neue<br />

Kunden zu gewinnen, bestehende Partnerschaften<br />

zu vertiefen und ihre Markenpräsenz<br />

im Markt zu stärken. 2025 gaben 89 Prozent<br />

Das Messegeschehen auf der letztjährigen Djazagro.<br />

28 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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Wasserstoff und Prozesstechnik<br />

Energie- und Wärmenetzwerke Speichertechnik<br />

Kreislaufwirtschaft Ressourcen Logistik<br />

Unabhängiges Fachmagazin für richtungsweisende Technologien<br />

INGREDIENTS<br />

GREEN EFFICIENT <strong>TECHNOLOGIE</strong>S<br />

DjazInnov Awards und Innovationsdynamik: Der Wettbewerb der Messe prämiert zukunftsweisende Lösungen und stärkt die Innovationskraft<br />

der algerischen und regionalen Lebensmittelindustrie.<br />

treten. Die Vielfalt reicht von lokalen Champions<br />

bis zu internationalen Gruppen wie<br />

Coca‐Cola und Danone und zeigt die Breite<br />

des industriellen Gefüges in Algerien.<br />

​<br />

Technologische Schwerpunkte<br />

und deutsche Lösungen<br />

Im Bereich Lebensmittelverarbeitung präsentieren<br />

Unternehmen wie Donaldson<br />

Ultrafilter industrielle Filtrationssysteme,<br />

Clauger Kälte- und Luftaufbereitungslösungen<br />

für prozesssichere Produktionsumgebungen,<br />

Armaturenwerk Edelstahlkomponenten<br />

für lebensmitteltaugliche Medienführung<br />

und Ateliers François Kompressoren<br />

für Produktionslinien. In der Verpackungsund<br />

Abfülltechnik treten Krones, KHS, Sipa,<br />

Multivac und Sidel mit automatisierten Füll-,<br />

Blasform- und Thermoformanlagen auf, die<br />

auf Effizienz, Recyclingfähigkeit und ökodesignte<br />

Verpackungslösungen ausgerichtet<br />

sind. Diese Technologien bilden das Rückgrat<br />

industrieller Leistungsfähigkeit und unterstützen<br />

Produzenten bei Produktqualität,<br />

Ressourceneffizienz und Einhaltung von<br />

Hygiene- und Sicherheitsstandards.<br />

​<br />

Zutaten, Rohstoffe und Bäckerei/Feinkost<br />

Auf der Rohstoff- und Zutatenebene zeigen<br />

Unternehmen wie V. Mane Fils (Aromen und<br />

natürliche Extrakte), Barry Callebaut (Schokolade<br />

und Kakao), Vandelis (funktionelle<br />

Inhaltsstoffe) und Fontarome (aromatische<br />

Formulierungen) die wachsende Bedeutung<br />

hochwertiger Zutaten für differenzierte<br />

Endprodukte. Im Segment Back- und Konditoreiwaren<br />

sind AIT Ingredients (Backmittel<br />

und Enzyme), JAC (Backmaschinen) und<br />

Robot Coupe (Profi-Küchengeräte) präsent,<br />

die insbesondere handwerkliche und industrielle<br />

Bäckereien adressieren. Zusammengenommen<br />

decken diese Anbieter den Weg von<br />

der Rohware über Verarbeitung, Veredelung<br />

und Verpackung bis zum fertigen Produkt ab.<br />

​<br />

DjazInnov Awards und Innovationsdynamik<br />

Mit dem Wettbewerb „DjazInnov“ setzt die<br />

Messe ein klares Signal für Innovationsorientierung<br />

in der Industrie. Ausgezeichnet werden<br />

Produkte, Verfahren und Technologien,<br />

die etwa Energieeffizienz, Lebensmittelsicherheit,<br />

Abfallreduzierung oder nachhaltige<br />

Verpackung verbessern. Ein DjazInnov‐Preis<br />

verschafft Preisträgern hohe Sichtbarkeit<br />

bei Entscheidern und Einkäufern und unterstreicht<br />

zugleich die Innovationskraft der algerischen<br />

und regionalen Lebensmittelindustrie.<br />

​<br />

Beitrag zur industriellen und<br />

wirtschaftlichen Entwicklung<br />

Djazagro fungiert als Katalysator für industrielle<br />

und wirtschaftliche Entwicklung, indem<br />

sie Vernetzung, Wissenstransfer und<br />

Investitionen bündelt. Die Messe trägt dazu<br />

bei, die Qualität lokaler Produktion zu verbessern,<br />

die industrielle Basis zu strukturieren<br />

und ein wettbewerbsfähigeres Ökosystem<br />

aufzubauen. Jede Ausgabe stärkt die<br />

Ernährungssouveränität, unterstützt Investitionen<br />

und fördert Beschäftigung im Agrarund<br />

Lebensmittelbereich – ein entscheidender<br />

Hebel für die wirtschaftliche Entwicklung<br />

Algeriens und der gesamten Region.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.djazagro.com<br />

Bildquelle: Comexposium<br />

GREEN EFFICIENT <strong>TECHNOLOGIE</strong>S<br />

DE 1/25<br />

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für Energieversorgung,<br />

Effizienzsteigerung und alternative<br />

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Nachhaltige Möglichkeiten in der<br />

Prozesstechnologie<br />

Kreislaufwirtschaft im industriellen<br />

Produktionsprozess<br />

Themenbereiche H 2<br />

, Synthetische<br />

Kraftstoffe, Wasser, Solar &<br />

Photovoltaik, Windkraft, Bioenergie,<br />

Geothermie, Batterietechnologie,<br />

Systemintegration und weitere<br />

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VERPACKUNG · LOGISTIK<br />

ANTRIEB für die Intralogistik<br />

BLDC-Motoren von Oriental Motor sorgen für den effizienten Betrieb von Transportrobotern<br />

Fahrerlose Transportsysteme können die Effizienz von Intralogistik-Prozessen deutlich steigern. Den Antrieben der Fahrzeuge<br />

kommt dabei eine besondere Bedeutung zu: Sie müssen kompakt, leistungsstark und präzise zugleich sein. Viele<br />

Hersteller setzen in ihren FTS deshalb bürstenlose DC-Motoren von Oriental Motor ein.<br />

Es gibt viele gute Gründe für Industrieunternehmen,<br />

ihre Intralogistik mit Transportrobotern<br />

zu automatisieren. Dazu zählen<br />

nicht nur die hohe Verfügbarkeit und der geringe<br />

Personalbedarf. Fahrerlose Transportsysteme<br />

haben auch noch einen weiteren Vorteil:<br />

Sie machen den innerbetrieblichen Materialfluss<br />

transparent. Die im Betrieb gesammelten<br />

Daten können direkt für die Optimierung<br />

der Logistikprozesse genutzt werden.<br />

Hersteller haben viele Antriebsoptionen<br />

Das Herzstück Fahrerloser Transportfahrzeuge<br />

(FTF) ist der Antrieb. Hierfür eignen<br />

sich insbesondere bürstenlose DC-Motoren.<br />

Zwar können grundsätzlich auch Schrittmotoren<br />

und Servomotoren einen Transportroboter<br />

bewegen – sie haben gegenüber BLDC-<br />

Motoren aber einige Nachteile. So erzeugen<br />

Schrittmotoren relativ viel Wärme, die einige<br />

Komponenten der FTF negativ beeinflussen<br />

kann. Servomotoren wiederum verursachen<br />

höhere Betriebskosten als BLDC-Motoren.<br />

BLDC-Motoren bieten deutliche Vorteile<br />

Die bürstenlosen DC-Motoren von Oriental<br />

Motor arbeiten bedingt durch ihre Bauweise<br />

dagegen sehr effizient. Hier kommt es nicht<br />

zur Wirbelstromverlusten in den Statorblechen<br />

und es ist ein lastunabhängiger Betrieb<br />

mit Nennstrom möglich. Weitere Vorteile von<br />

bürstenlosen Motoren gegenüber bürstenbehafteten<br />

Antrieben sind die deutlich längere<br />

Lebensdauer und geringere Stillstandzeiten:<br />

Da hier keine Bürsten für die elektrische<br />

Kommutierung verwendet werden, entfallen<br />

auch die Wartungskosten und -zeiten hierfür.<br />

Kompakte Bauweise ist ein großes Plus<br />

Motoren für den Einsatz in Fahrerlosen<br />

Transportfahrzeugen sollten außerdem möglichst<br />

kompakt sein, da die Platzverhältnisse<br />

in den Transportrobotern sehr beengt<br />

sind. Oriental Motor bietet deshalb BLDC-<br />

Motoren mit besonders kompakten Abmessungen<br />

an: Die Baureihen BLV-R und BLH.<br />

Ihre relativ geringe Länge und das breite Motorgehäuse<br />

ermöglichen zudem einen größeren<br />

Rotor mit höherer Trägheit. Im Vergleich<br />

zu herkömmlichen, zylinderähnlichen bürstenlosen<br />

Gleichstrommotoren können diese<br />

BLDC-Antriebe daher wesentlich größere<br />

Lasten bewegen.<br />

Das Getriebe muss exakt zur<br />

Anwendung passen<br />

Ein wichtiges Kriterium bei der Auswahl eines<br />

Antriebs für Fahrerlose Transportfahrzeuge ist<br />

das Getriebe. Es muss sowohl zum geplanten<br />

Antriebsstrang passen als auch die erforderliche<br />

Leistung bringen. Viele FTF-Hersteller<br />

verbauen in ihren Fahrzeugen gerne Hohlwellengetriebe,<br />

weil sie eine platzsparende Konstruktion<br />

des Antriebs ermöglichen – Bauraum<br />

ist in den AGVs schließlich knapp.<br />

Während herkömmliche Hohlwellengetriebe<br />

allerdings meist rechtwinklig ausgelegt sind,<br />

bietet Oriental Motor den Anwendern bei sei-<br />

Die BLDC-Motoren von Oriental Motor ermöglichen den Betrieb mehrerer fahrerloser<br />

Transportsysteme auf engstem Raum.<br />

Sanftes Starten und Stoppen: Mit den bürstenlosen DC-Motoren von Oriental Motor verrutscht<br />

auch bei Fahrten in Kurven keine Ladung.<br />

30 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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LOGISTIK · VERPACKUNG<br />

Stabile Drehzahlen und geringe Drehzahlabweichungen:<br />

Die bürstenlosen DC-Motoren der BLH-Serie ermöglichen<br />

hohe Taktraten beim Betrieb von FTS<br />

Kompakt, leicht und leistungsstark: Die bürstenlosen DC-Motoren der BLV-R-Serie<br />

eignen sich sehr gut für punktgenaues Positionieren.<br />

nen bürstenlosen BLV-R- und BLH-Antrieben<br />

u.a. eine spezielle Kombination aus Getriebe<br />

und Motor an. Es handelt sich um ein Flachgetriebe<br />

mit paralleler Hohlwelle, das für die<br />

Montage an der anzutreibenden Welle keine<br />

Verbindungsteile benötigt und deshalb sehr<br />

kompakt baut. Darüber hinaus hat das Hohlwellenflachgetriebe<br />

noch einen weiteren Vorteil:<br />

Es ermöglicht ein hohes Drehmoment<br />

und kann bei Bedarf auch rückseitig montiert<br />

werden. Die beidseitige Montagemöglichkeit<br />

reduziert die Montagezeiten und Arbeitskosten<br />

für die FTS-Hersteller deutlich. Da in den<br />

Flachgetrieben Platz für größere Lager ist als<br />

in herkömmlichen Hohlwellengetrieben, können<br />

FTS zudem größere Lasten aufnehmen.<br />

Hindernisse werden elegant umfahren<br />

Die bürstenlosen DC-Motoren der BLV-R-Serie<br />

gibt es mit Nennleistungen von 60, 100,<br />

200 und 400 W. Eine Besonderheit dieser<br />

Baureihe ist das sanfte Beschleunigen und<br />

Abbremsen über den gesamten Drehzahlbereich<br />

hinweg (1 bis 4.000 U/min): Diese<br />

Funktion ermöglicht ein Umfahren von<br />

Hindernissen ohne Beeinträchtigung der Ladung.<br />

Da die Antriebe der BLV-R-Serie über<br />

eine hohe Auflösung von 0,01° verfügen,<br />

können sie zudem präzise positionieren und<br />

ein FTS punktgenau an einem definierten<br />

Ort zum Halten bringen.<br />

Höhere Taktraten, geringere Wartezeiten<br />

Wegen ihres schlanken Designs eignen sich<br />

die BLDC-Motoren von Oriental Motor u.a.<br />

sehr gut für die Integration in Niederflur-<br />

Transportroboter, die zum Heben von Regal-<br />

und Korbwagen eingesetzt werden. Verwenden<br />

die FTS-Hersteller einen Antrieb mit<br />

Hohlwellenflachgetriebe, verringert sich zudem<br />

der Abstand zwischen den Rädern, sodass<br />

mehrere FTF auf engem Raum aneinander<br />

vorbeifahren können. Dadurch sinken<br />

die Wartezeiten der Fahrzeuge und die<br />

Taktrate steigt.<br />

Kaum Verzögerung bei der<br />

Positionsübermittlung<br />

Für die BLDC-Motoren der BLV-R-Serie hat<br />

Oriental Motor einen Treiber im Programm,<br />

der mit den Kommunikationsprotokollen Modbus<br />

(RTU) und CANopen kompatibel ist. Diese<br />

Schnittstellen erlauben die gleichzeitige<br />

Übertragung von Positionsdaten mehrerer<br />

Achsen an die übergeordnete Steuerung. Dadurch<br />

kommt es nur zu sehr geringen Verzögerungen<br />

bei der Positionsübermittlung. Interessant<br />

ist auch die Möglichkeit, über die separat<br />

erhältliche Parametriersoftware MEXE02<br />

den Betriebszustand des Motors 24 Stunden<br />

oder länger zu überwachen. So lassen sich Ursachen<br />

für eventuelle Störungen schnell und<br />

über einen langen Zeitraum zurückverfolgen.<br />

Für seine BLDC-Motoren bietet Oriental Motor auch passende Treiber an. Sie können die Positionsdaten<br />

mehrerer FTS-Achsen zeitgleich an die Steuerung übermitteln<br />

In Kombination mit einem Hohlwellenflachgetriebe bauen<br />

die bürstenlosen DC-Motoren besonders kompakt.<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

31

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VERPACKUNG · LOGISTIK<br />

Die BLH-Motoren bieten zudem hohe Drehmomente<br />

bei niedrigen Drehzahlen. Sie sind mit<br />

Hohlwellenflachgetriebe und Stirnradgetriebe<br />

lieferbar. Für die BLV-R-Antriebe stehen darüber<br />

hinaus auch CS-Stirnradgetriebe mit zentrierter<br />

Welle zur Verfügung. Beide Motorserien<br />

werden zudem in der Standardversion ohne<br />

Getriebe bzw. mit Rundwelle angeboten.<br />

Bremsenergie kann in Bewegungsenergie<br />

umgewandelt werden<br />

Die bürstenlosen Motoren der BMU-Serie zeichnen<br />

sich durch eine hohe Leistung und einen geringen<br />

Energieverbrauch aus.<br />

Oriental Motor hat das Design seiner BLDC-<br />

Treiber übrigens kürzlich nochmals optimiert:<br />

Hersteller von Transportrobotern sind<br />

deshalb jetzt noch flexibler bei der Anordnung<br />

von Batterien und Steuergeräten im<br />

Antriebsstrang ihrer Fahrzeuge.<br />

Neben den bürstenlosen Motoren der BLV-R-<br />

Serie eignen sich auch die Antriebe der<br />

BLH-Serie optimal für Fahrerlose Transportsysteme<br />

(15 W, 30 W, 50 W, 100 W). Diese<br />

Antriebe zeichnen sich durch eine stabile<br />

Drehzahl aus, die auch bei Laständerungen<br />

oder Synchronbetrieb nur geringe Drehzahlabweichungen<br />

aufweist (±0,2 % bzw.<br />

±0,5 %, je nach Treiber). In Transportrobotern<br />

sorgt diese Eigenschaft für hohe Taktraten<br />

und damit für einen effizienten Betrieb.<br />

Ein besonderes Feature ist der Generatorbetrieb:<br />

Die Energie, die bei jedem Bremsvorgang<br />

entsteht, kann gespeichert und unmittelbar<br />

wieder in Bewegungsenergie umgesetzt<br />

werden. Möglich wird das durch<br />

die passenden BLDC-Treiber mit diversen<br />

Schnittstellen. Der Treiber sorgt dafür, dass<br />

der durch den Bremsvorgang gewonnene<br />

Strom nicht an das Schaltnetzteil zurückgegeben<br />

wird. Er sorgt zudem für eine noch<br />

bessere Performance sowie eine hohe Drehzahlstabilität<br />

auch bei hohem Drehmoment<br />

und eine geringe Geräuschentwicklung.<br />

Reibungsloser Betrieb durch<br />

kontinuierliches Monitoring<br />

Erwähnenswert sind auch die Drehmomentbegrenzungs-<br />

und die Lastfaktor-Anzeigefunktion:<br />

Letztere dient zur Überwachung<br />

des erzeugten Drehmoments. Mithilfe der<br />

Parametriersoftware MEXE02 und der eingebauten<br />

Statusmonitor-Anzeige kann der<br />

errechnete Lastfaktor dargestellt und überprüft<br />

werden. Unregelmäßigkeiten im Betrieb<br />

der Fahrzeuge lassen sich auf diese<br />

Weise leicht erkennen, sodass bei Bedarf<br />

rechtzeitig Gegenmaßnahmen ergriffen werden<br />

können (Predictive Maintenance).<br />

Über die Parametriersoftware können zudem<br />

die gewünschten Fahrprofile der FTF ganz<br />

einfach via PC und USB-Verbindung festgelegt<br />

werden. Durch zusätzliche Ein- und<br />

Oriental Motor bietet für seine BLDC-Antriebe zahlreiche<br />

Getriebe-Optionen an – z. B. Stirnradgetriebe.<br />

Ausgänge und eine stufenlose Drehzahlregelung<br />

mit PWM-Eingang (Pulsweitenmodulation)<br />

wird die Benutzerfreundlichkeit nochmals<br />

gesteigert.<br />

Gut gerüstet für die Zukunft<br />

Die bürstenlosen DC-Motoren von Oriental<br />

Motor sind also mit ihrem großen Drehzahlbereich,<br />

der kompakten Bauweise, der flachen<br />

Drehmomentkennlinie und den vielen<br />

Getriebe-Optionen sehr gut für den Einsatz<br />

in Transportrobotern geeignet. Hinzu kommen<br />

Kostenvorteile gegenüber Servomotoren<br />

und eine wesentlich geringere Wärmeentwicklung<br />

als bei Schrittmotoren. FTS-<br />

Hersteller haben mit den BLDC-Antrieben<br />

von Oriental Motor also eine leistungsstarke,<br />

effiziente Lösung, um die steigenden Anforderungen<br />

ihrer Kunden zu erfüllen.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.orientalmotor.eu/de<br />

Bildquelle: Oriental Motor (Europa) GmbH<br />

Da die Hohlwellenflachgetriebe von Oriental Motor keine Verbindungsteile für die Montage am<br />

Antrieb benötigen, nehmen sie weniger Bauraum in Anspruch als andere Getriebevarianten.<br />

Ein weiterer Vorteil der Flachgetriebe ist das höhere zulässige Drehmoment.<br />

32 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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LOGISTIK · VERPACKUNG<br />

Präzises Handling im Warehouse<br />

Staplerflotte von Yale sorgt für frische Früchte bei Chiquita<br />

Yale Lift Truck Technologies kennt die besonderen Anforderungen, die Kühlhausumgebungen an Flurförderzeuge stellen.<br />

Insbesondere, wenn es um den Umgang mit verderblichen Lebensmitteln geht. Dies war ein Schlüsselfaktor für die erfolgreiche<br />

Zusammenarbeit mit dem italienischen Yale-Händler Unicar und dem Chiquita-Werk in Cortenuova, Italien.<br />

Im April 2024 hat Chiquita, ein international<br />

führendes Unternehmen in der Produktion<br />

und dem Vertrieb von Bananen, ein<br />

neues Lager eröffnet. Die Anlage ist das größte<br />

Reifungszentrum Europas und liegt strategisch<br />

günstig im italienischen Logistikzentrum.<br />

Der neue Standort verfügt über neun<br />

Laderampen, 24 Reifungsräume mit einer<br />

Kapazität von jeweils 48 Paletten sowie zwei<br />

Verpackungslinien, die bis zu 45 Trays pro<br />

Minute produzieren können.<br />

In Cortenuova sorgt neueste Kühltechnik für<br />

eine minimale Entfeuchtung der Innenluft<br />

und damit für optimale Reifebedingungen für<br />

das Obst. Die Verpackungsvorgänge und das<br />

Palettenhandling finden in einem temperaturkontrollierten<br />

Bereich statt. Somit lagern<br />

die Bananen in einer idealen Umgebung.<br />

Durch Laderampen auf beiden Seiten hat<br />

Chiquita zudem optimale Abläufe im Tagesgeschäft<br />

konzipiert. So wurde eine effiziente<br />

Arbeitsumgebung geschaffen, die auch die<br />

Sicherheitsprozesse am Standort unterstützt.<br />

Herausforderung schmale,<br />

nicht mittige Gänge<br />

Die Anlage ist sieben Tage die Woche in Betrieb.<br />

Gearbeitet wird in Schichten von acht<br />

bis zehn Stunden, bei 14 °C bis 18 °C.<br />

Grüne Bananen werden vom Hafen angeliefert,<br />

in Reifekammern gelagert und an Kunden<br />

versandt. Die Reifekammern verfügen<br />

über schmale und nicht mittige Gänge, was<br />

die Handhabung der Paletten zu einer komplexen<br />

Herausforderung macht. Darüber hinaus<br />

erfordern die Be- und Entladevorgänge<br />

sowie der Transport von Paletten innerhalb<br />

des Lagers Effizienz und Präzision.<br />

Dank des effizienten Yale ® Fuhrparks bleibt das Obst bei Chiquita frisch.<br />

Die 3-Rad-Elektro-Gegengewichtsstapler von<br />

Yale, ERP16VT und ERT20VT, sind das Herzstück<br />

der Flotte für den effizienten Lagerbetrieb<br />

bei Chiquita. Diese vielseitigen Stapler<br />

eignen sich ideal für den Einsatz im Innenbereich.<br />

Dazu gehören das Be- und Entladen<br />

ankommender und abfahrender Lkw, die Verwaltung<br />

komplexer Abläufe in den Reifekammern<br />

sowie der Transport von Paletten im gesamten<br />

Lager. Um den Anforderungen von<br />

Chiquita gerecht zu werden, wurden die Stapler<br />

mit Klammeraufsätzen für präzise Kommissionier-<br />

und Sortieraufgaben sowie mit<br />

nicht markierenden Reifen ausgestattet.<br />

Ergänzt wird die Staplerflotte durch die Niederhubwagen<br />

MP16 und MP20X mit und<br />

ohne Fahrerstandplattform. Diese zuverlässigen<br />

und effizienten Geräte sind für den Transport<br />

von Paletten innerhalb des Lagers unverzichtbar<br />

und ermöglichen einen reibungslosen<br />

und pünktlichen Warenumschlag.<br />

Der innovative Kommissionier-Gabelhubwagen<br />

MO20X ergänzt die Flotte von Chiquita.<br />

Er wurde für optimale Leistung auf engstem<br />

Raum entwickelt und eignet sich hervorragend<br />

für das Kommissionieren und Platzieren<br />

von Paletten auf verschiedenen Höhen<br />

im Lager. Dank seiner kompakten Ausführung<br />

und präzisen Steuerung ist der Hubwagen<br />

ein wertvolles Hilfsmittel für eine effiziente<br />

Auftragsabwicklung.<br />

Umfassende Flottenlösung inklusive Service<br />

Durch den strategischen Einsatz der Stapler<br />

von Yale kann Chiquita die Produktivität maximieren<br />

und die Stillstandzeiten im Lager<br />

minimieren. Die Kombination aus leistungsstarken<br />

Gabelstaplern, vielseitigen Gabelhubwagen<br />

und effizienten Kommissionierern erfüllt<br />

die Anforderungen des anspruchsvollen<br />

Betriebs. Gleichzeitig ist ein hohes Maß an<br />

Präzision gewährleistet und die Sicherheitsvorschriften<br />

am Standort werden unterstützt.<br />

Flotte für reibungslose Lagerbewegungen<br />

Weitere Informationen:<br />

www.yale.com<br />

Bildquelle: Yale Lift Truck Technologies<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

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VERPACKUNG · VERPACKUNGSMASCHINEN<br />

Innovative Verpackungslinie –<br />

High-Speed trifft High-Quality<br />

CP Foods UK, OMRON und Gripple Automation automatisieren Verpackung von Geflügelteilen<br />

CP Foods UK ist ein bekannter britischer Geflügelproduzent, der Einzelhändler, Hersteller und Gastronomiebetriebe in<br />

ganz Großbritannien beliefert. Mit einem Geschäftsmodell, das auf Lebensmittelsicherheit, Qualität und Anpassungsfähigkeit<br />

basiert, sucht das Unternehmen stets nach Möglichkeiten, auf die sich wandelnden Anforderungen von Einzelhändlern<br />

und Verbrauchern einzugehen. In seinen britischen Werken bereitet CP Foods UK Hühnerprodukte für einen<br />

dynamischen und hart umkämpften Markt zu und verpackt sie.<br />

Um eine seiner wichtigsten Verpackungslinien<br />

zu modernisieren, hat man sich<br />

bei CP Foods UK mit Gripple Automation zusammengetan.<br />

Das in Sheffield ansässige Ingenieurbüro<br />

ist für seinen innovativen Ansatz<br />

bei Automatisierungsprojekten bekannt. Ein<br />

weiterer Projektpartner war OMRON, ein weltweit<br />

führendes Unternehmen auf dem Gebiet<br />

der industriellen Automatisierung. Gemeinsam<br />

entwickelten und installierten die drei<br />

Firmen eine Robotiklösung, die Effizienz und<br />

Zuverlässigkeit verbessert und gleichzeitig<br />

die Belegschaft unterstützt.<br />

Die Herausforderung: Flexibel auf<br />

neue Marktanforderungen eingehen<br />

Die Aufgabe war ambitioniert. Craig Bagnall,<br />

Betriebsleiter bei Gripple Automation, berichtet:<br />

„Wir standen vor der Herausforderung,<br />

eine Maschine zu liefern, die Hähnchenstücke<br />

in versiegelte Schalen legt. Gefordert waren<br />

eine Geschwindigkeit von 120 Packungen<br />

pro Minute, eine Gesamtanlageneffektivität<br />

von 85 Prozent und eine Ausschussquote<br />

von einem Prozent.“<br />

Hinzukam, dass die vorhandene Infrastruktur<br />

nicht mehr zweckmäßig war. Laut Andy<br />

White, Engineering Manager bei CP Foods<br />

UK, hatten die Anlagen im Low-Care-Bereich<br />

das Ende ihrer Lebensdauer erreicht.<br />

Die Anlage sei im Laufe der Zeit „zusammengeflickt“<br />

worden und erforderte ständige<br />

Wartungsarbeiten. Anstatt weiterhin alternde<br />

Systeme zu unterhalten, sah das Unternehmen<br />

eine Chance, neue Technologien<br />

einzuführen. „Wir wollten eine Lösung,<br />

die nicht nur die Leistung verbessert, sondern<br />

auch die Arbeit für unsere Ingenieure<br />

und die Mitarbeiter an der Produktionslinie<br />

erleichtert und verbessert“, sagt White.<br />

Die Lösung: Servogesteuerte Robotik<br />

mit integrierter Steuerung<br />

Hand in Hand entwickelten die Ingenieure<br />

von Gripple Automation und OMRON eine<br />

Roboter-Verpackungsmaschine, die genau<br />

auf die Anforderungen von CP Foods UK zugeschnitten<br />

ist. Zu diesem Zeitpunkt gab es<br />

auf dem Markt kein Produkt, das die erforderliche<br />

Kombination aus Geschwindigkeit,<br />

Zuverlässigkeit, Genauigkeit und kompakter<br />

Bauweise bot. Die Zusammenarbeit zwischen<br />

den beiden Ingenieurteams war deshalb entscheidend<br />

für die Ermittlung der besten Vorgehensweise.<br />

Das Ergebnis ist eine servoge-<br />

Für CP Foods UK bedeutet Automatisierung,<br />

das Unternehmen widerstandsfähiger zu machen<br />

und angesichts sich schnell ändernder<br />

Kundenanforderungen flexibel zu bleiben.<br />

Adele Davies, Factory General Manager bei CP<br />

Foods, erklärt: „Was wir derzeit überlegen müssen,<br />

ist, wie wir mit den sich ständig ändernden<br />

Anforderungen von Einzelhändlern und Kunden<br />

umgehen und wie wir trotz Automatisierung<br />

flexibel bleiben können. Früher hatten wir<br />

eine Anlage, bei der man Tabletts auf eine Förderstrecke<br />

legen musste und bei der die Verpackung<br />

manuell erfolgte, also haben wir ein vollständiges<br />

Automatisierungsprojekt realisiert.“<br />

Multi-Stack-Greifer von Gripple<br />

Automation nimmt fünf Teile gleich-<br />

zeitig auf und platziert sie präzise.<br />

34 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

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International Magazine May 2025 ISSN 2628-5851<br />

VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG<br />

Servogesteuerte Automatisierung<br />

sorgt für reibungslosen,<br />

leisen und<br />

zuverlässigen Betrieb.<br />

Technology & Marketing<br />

steuerte Maschine, die leiser und reibungsloser<br />

arbeitet und gleichzeitig deutliche Verbesserungen<br />

für den Endverbraucher bietet.<br />

Ein großer Fortschritt diesbezüglich war die<br />

Entwicklung eines neuen Greifersystems.<br />

Dan Matthews, Maschinenbauingenieur bei<br />

Gripple Automation, kommentiert: „Am wichtigsten<br />

ist es, die Bedürfnisse des Anwenders<br />

zu verstehen. Wir müssen seine Produktionsumgebung<br />

und den Rest der Fertigungslinie<br />

verstehen und sicherstellen, dass sich unsere<br />

Anlagen nahtlos in all das integrieren lassen.<br />

Da die Maschine mit einer Geschwindigkeit<br />

von 120 Teilen pro Minute arbeitet, mussten<br />

wir uns etwas ausdenken, das mehrere Packungen<br />

gleichzeitig stapeln kann. Wir haben<br />

einen Multi-Stack-Greifer entwickelt, der fünf<br />

Teile aufnehmen und dann platzieren kann,<br />

und wir haben gemeinsam mit den Robotik-<br />

Ingenieuren von OMRON die Software parallel<br />

zu unserer eigenen entwickelt.“<br />

Grundlage dieser mechanischen Innovation<br />

ist die Automatisierungsplattform Sysmac von<br />

OMRON, die das Rückgrat der Lösung bildet.<br />

Sysmac integriert alle Aspekte der Maschine<br />

in einer Umgebung und deckt dabei SPS-<br />

Steuerung, Bildverarbeitungssysteme, Kameras,<br />

Sensordaten, Robotik, Sicherheit und<br />

Servoantriebe ab. Durch die Verwaltung aller<br />

Komponenten über eine einzige Software vereinfacht<br />

die Plattform den Betrieb und bietet<br />

gleichzeitig die für die Hochgeschwindigkeitslebensmittelproduktion<br />

erforderliche Leistung<br />

und Flexibilität.<br />

Die Vorteile: Durchsatzziele erreichen<br />

und Menschen inspirieren<br />

Das neue System ist in mehrfacher Hinsicht<br />

ein Erfolg. Aus betrieblicher Sicht erfüllt die<br />

Anlage nun die hohen Durchsatzziele und gewährleistet<br />

gleichzeitig Konsistenz und Zuverlässigkeit<br />

bei kompakter Bauweise. Auch<br />

Ingenieure und Bediener sind überzeugt.<br />

„Unsere Ingenieure haben sich sehr eingesetzt“,<br />

sagte Andy White, Engineering Manager<br />

bei CP Foods UK. „Sie haben die neue<br />

Technologie begeistert angenommen, konnten<br />

praktische Erfahrungen mit der Verpackungsmaschine<br />

sammeln und haben eng<br />

mit dem Installationsteam zusammengearbeitet.<br />

Das ist definitiv der Weg in die Zukunft.<br />

Diese nächste Generation der Robotik<br />

wird eine große Rolle in der Zukunft aller Unternehmen<br />

spielen.“<br />

„Der Schlüssel liegt darin, die Menschen<br />

richtig in ein Automatisierungsprojekt einzubeziehen“,<br />

fügt Adele Davies hinzu. „Wenn<br />

man das tut, erkennen sie die Vorteile und<br />

sehen, wie Automatisierung ihre Arbeit verbessern<br />

kann. Die Leute sagen: ‚Wir haben<br />

jetzt Roboter‘, und sie haben wirklich Spaß<br />

daran. Dieses Projekt ist nur der Anfang, das<br />

erste von vielen weiteren, die in Zukunft folgen<br />

werden.“<br />

Craig Bagnall resümiert: „Es handelt sich um<br />

eine sehr flexible Maschine, die wir an fast<br />

alle Anforderungen der Endnutzer anpassen<br />

können. Da sich die Technologie von OMRON<br />

ständig weiterentwickelt, müssen auch wir<br />

uns weiterentwickeln, damit wir unseren Kunden<br />

weiterhin neue Lösungen an die Hand geben<br />

können.“<br />

Weitere Informationen:<br />

https://industrial.omron.de<br />

https://www.cp<strong>food</strong>s.co.uk<br />

https://www.grippleautomation.com<br />

Bildquelle: OMRON<br />

International Magazine September 2024 ISSN 2628-5851<br />

Technology & Marketing 3/24<br />

Ingredients: Insect Based Proteins, Ingredients for Humanization, Palatants for Cats and Dogs<br />

Processing: Extrusion & Texturizing, Hygiene, Automation in Production<br />

Packaging: Paperboard, Pet<strong>food</strong> Labe ling, Pa letization, Secondary<br />

Marketing: Fachpack 2024, Future Pet Food Conference, Zoomark 2025<br />

www.pet<strong>food</strong>pro-mag.com<br />

Technology & Marketing 2/25<br />

Ingredients: Proteins from Potatoes, Healthy Ingredients from Rice, Omega-3 Fatty Acids<br />

Processing: Hammer Mill for High Efficiency, Partnership for Processing, Groundbreaking<br />

Packaging: Sustainable Solutions for Pet and Planet, Pet Care Commitment<br />

Marketing: Zoomark Bologna 2025, IFFA Frankfurt 2025, Calendar of Events<br />

International Magazine November 2024 ISSN 2628-5851<br />

Technology & Marketing 4/24<br />

Ingredients: Plant-based Pet Food, Fatty Acids, Probiotics and Postbiotics, Microbial Protein<br />

Processing: Innovative Heat Treatment, Minimizing Incorrect Measurement Results<br />

Marketing: Fi Europe 2024, Zoomark 2025, Interzoo 2025, Green Lifestyle<br />

Die Zeitschrift PetFood PRO<br />

ist ein englischsprachiges<br />

Magazin, welches aus<br />

der Überzeugung heraus<br />

entwickelt worden ist, das<br />

hohe Qualitätsniveau der<br />

Tierernährung sorgfältig<br />

abzubilden. Die Beiträge<br />

entstammen der Feder<br />

hochkarätiger Autoren<br />

und der engagierten<br />

Verlagsredaktion.<br />

Fordern Sie jetzt eine kostenlose<br />

Probeausgabe unter<br />

<strong>food</strong>@harnisch.com an!<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

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VERPACKUNG · VERPACKUNGSMASCHINEN<br />

Nachhaltige Verpackungslösung<br />

mit Stretchfolien-Technologie<br />

Praxisbeispiel mit MOVI-C ® bei Sidel<br />

Mit dem EvoFilm ® Stretchpacker hat Sidel eine zukunftsweisende Lösung für die Sekundärverpackung entwickelt, die neue<br />

Maßstäbe in puncto Effizienz und Nachhaltigkeit setzt. Die Anlage arbeitet vollständig ohne Schrumpftunnel, benötigt deutlich<br />

weniger Folie für die Verpackung gleicher Produktchargen und überzeugt durch ihr kompaktes Design. Dadurch werden<br />

der Energieverbrauch signifikant gesenkt, wertvolle Produktionsfläche eingespart und Ressourcen nachhaltig geschont.<br />

„E vo Film® Stretch wurde für Dosen, PETund<br />

Glasflaschen konzipiert und bietet<br />

klare Vorteile gegenüber herkömmlichen<br />

Schrumpfpackern“, erklärt Giorgio Rocca,<br />

Produktmanager bei Sidel. „Der Folienverbrauch<br />

wird um über 50 Prozent reduziert,<br />

der Energiebedarf sinkt sogar um mehr als<br />

90 Prozent. Die Möglichkeit, recycelte Folien<br />

einzusetzen, unterstützt zusätzlich die Nachhaltigkeitsziele<br />

unserer Kunden. Besonders<br />

geschätzt wird die Lösung auch beim Gruppieren<br />

von Multipacks, wenn logistische und<br />

Supply-Chain-Anforderungen zu sehr niedrigen<br />

Kosten erfüllt werden müssen.“<br />

Materialeinsatz deutlich reduziert<br />

Die Lösung eignet sich insbesondere für das<br />

effiziente Gruppieren von Multipacks aus<br />

Dosen, PET- und Glasflaschen. Dank der Eigenschaften<br />

der Stretchfolie wird der Materialeinsatz<br />

deutlich reduziert, während<br />

gleichzeitig die Stabilität und Widerstandsfähigkeit<br />

von Gebinden und Paletten erhöht<br />

werden. Die modulare Maschinenarchitektur<br />

ermöglicht die Verarbeitung von bis zu<br />

80 Verpackungseinheiten pro Minute und<br />

lässt sich flexibel in bestehende Produktionslinien<br />

integrieren. Zudem bleiben Transparenz<br />

und Brillanz der Verpackung erhalten,<br />

um auch höchste ästhetische Ansprüche<br />

des Marktes zu erfüllen.<br />

Zehn Antriebe arbeiten<br />

hochsynchron zusammen<br />

Mit SEW-EURODRIVE als Partner hat Sidel eine neue Generation<br />

von Sekundärverpackungsmaschinen geschaffen, die mehr ist<br />

als Technologie. Sie ist ein Statement für die Zukunft.<br />

Im Zentrum der Automatisierung steht der modulare<br />

Automatisierungsbaukasten MOVI-C ®<br />

von SEW-EURODRIVE – eine durchgängige<br />

Plattform, die sämtliche Antriebe präzise<br />

steuert und maximale Flexibilität bei minimalem<br />

Energieverbrauch ermöglicht. Zehn<br />

Antriebe arbeiten hochsynchron zusammen,<br />

unterstützt von leistungsstarken Softwaremodulen,<br />

die komplexe Bewegungsabläufe<br />

intuitiv konfigurierbar machen. Die Architektur<br />

erlaubt eine skalierbare Integration<br />

in unterschiedliche Maschinenkonzepte und<br />

reduziert durch intelligente Energierückspeisung<br />

und kompakte Schaltschranktechnik<br />

den Hardwarebedarf erheblich. Von der<br />

ersten Idee bis zur Inbetriebnahme begleitet<br />

SEW-EURODRIVE das Projekt mit umfassender<br />

Engineering-Kompetenz – für eine<br />

Automatisierung, die nicht nur funktioniert,<br />

sondern wirklich bewegt.<br />

Die Antriebstechnik von SEW-EURODRIVE<br />

übernimmt zentrale Aufgaben wie das Umreifen<br />

der Gebinde, das Abwickeln der Folie,<br />

das Handling der Multipacks sowie die Übergabe<br />

an nachgelagerte Prozesse. Zum Einsatz<br />

kommen spielfreie BS.F-Servogetriebe,<br />

das effiziente MOVIGEAR ® performance-Antriebssystem,<br />

das kompakte Multi-Achs-System<br />

MOVIDRIVE ® modular, dynamische Servomotoren<br />

der Baureihe CMP.. sowie der intelligente<br />

MOVI-C ® CONTROLLER UHX.<br />

Zukunftssicherheit durch langlebige<br />

Technologie<br />

Die Vorteile für die Kunden liegen auf der<br />

Hand: Zukunftssicherheit durch langlebige,<br />

zukunftsweisende Technologie; hohe Flexibilität<br />

im Maschinenbau mit einheitlichem<br />

Look & Feel dank durchgängiger Technologieplattform;<br />

sowie schnelle, umfassende<br />

Unterstützung durch Branchen- und Automatisierungsexperten<br />

– vom Engineering bis<br />

zum After-Sales-Service. Mit MOVI-C ® bietet<br />

SEW-EURODRIVE durchgängige Auto-<br />

36 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

---

VERPACKUNGSMASCHINEN · VERPACKUNG<br />

matisierungslösungen aus einer Hand – inklusive<br />

intelligenter Steuerungstechnik,<br />

Servoantrieben, zentralen und dezentralen<br />

Servomotoren sowie einer leistungsstarken<br />

Softwareplattform.<br />

Dieses Projekt zeigt eindrucksvoll, wie partnerschaftliche<br />

Zusammenarbeit, moderne<br />

Automatisierung und nachhaltige Verpackungstechnologie<br />

Hand in Hand gehen –<br />

und wie SEW-EURODRIVE seine Kundschaft<br />

weltweit mit ganzheitlichen, schnellen Lösungen<br />

unterstützt. „Für Sidel war es entscheidend,<br />

einen Partner zu finden, der unsere<br />

EvoFilm ® Stretch-Maschine vollständig<br />

automatisieren kann“, sagt Chiara Federici,<br />

Testing Engineer bei Sidel. „Dank MOVI-C ®<br />

konnten wir die Entwicklungszeiten verkürzen<br />

und die Anforderungen unserer Kunden<br />

perfekt erfüllen.“<br />

MOVI-C ® bietet die erforderliche<br />

Flexibilität und Präzision<br />

„Unsere Partnerschaft mit Sidel basiert auf<br />

gegenseitigem Vertrauen und wird durch<br />

technologische Innovation, nachhaltige Produktion<br />

und höchste Qualität gestärkt“, ergänzt<br />

Fabio Dalmonte, Sales Consultant bei<br />

SEW-EURODRIVE Italien. „MOVI-C ® bietet<br />

die Flexibilität und Präzision, die für<br />

die effiziente Umsetzung dieser innovativen<br />

Verpackungstechnologie erforderlich sind.“<br />

Mit EvoFilm ® Stretch und MOVI-C ® entsteht<br />

eine zukunftsorientierte Lösung für die Sekundärverpackung<br />

– effizient, flexibel und<br />

konsequent nachhaltig. Sidel zeigt, wie moderne<br />

Verpackungstechnologie ökologische<br />

Verantwortung und wirtschaftliche Effizienz<br />

vereint. SEW‐EURODRIVE zeigt sich dabei<br />

als Full-Service-Automatisierungspartner<br />

mit integrierter Plattformtechnologie und<br />

hoher Engineering-Kompetenz.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.sew-eurodrive.de<br />

Bildquelle: ​SEW‐EURODRIVE<br />

Überlastschutz für moderne<br />

Verpackungsanlagen<br />

Korrosionsgeschützte Drehmomentbegrenzer von ENEMAC<br />

ENEMAC bietet korrosionsgeschützte Sicherheitskupplungen<br />

zum zuverlässigen<br />

Schutz von Maschinen vor Überlast. Die robusten<br />

Drehmomentbegrenzer überzeugen durch<br />

hohe Auslösegenauigkeit und lange Lebensdauer<br />

– selbst in anspruchsvollen Umgebungen<br />

wie Verpackungsanlagen. Für feuchte, korrosive<br />

oder chemisch belastete Bereiche werden<br />

die Kupplungskomponenten nitrocarburiert<br />

oder gasnitriert und oxidiert. Beschichtete<br />

Tellerfedern und Edelstahlbauteile sorgen für<br />

hohe Korrosionsbeständigkeit und zuverlässige<br />

Funktion – etwa in Nassbereichen von Verpackungsmaschinen<br />

oder in der Fördertechnik<br />

der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.<br />

Sicherheitskupplungen für<br />

indirekte Antriebe<br />

Die Sicherheitskupplungen für indirekte Antriebe<br />

sind für hohe radiale Lagerkräfte und<br />

maximale Rundlaufgenauigkeit ausgelegt. Sie<br />

verfügen über ein integriertes Kugellager und<br />

arbeiten nach dem bewährten Kugelrastprinzip.<br />

Die Drehmomenteinstellung erfolgt über<br />

Tellerfedern mit großem Einstellbereich, ohne<br />

dass ein Federtausch erforderlich ist. Nach einer<br />

Überlast kuppelt das System automatisch<br />

über eine 360°-Synchronrastung wieder ein.<br />

Die montagefreundlichen Klemm- oder Passfedernaben<br />

ermöglichen eine einfache Integration<br />

auch bei beengten Einbauräumen. Abgedeckt<br />

werden Nennmomente bis 9.000 Nm,<br />

Wellendurchmesser bis 120 mm sowie Drehzahlen<br />

bis 4.000 min - ¹. Typische Anwendungen<br />

in Verpackungsanlagen sind Ketten- und<br />

Riemenantriebe von Förderbändern, Zuführsysteme<br />

von Kartonaufrichtern sowie Palettier-<br />

und Depalettiersysteme.<br />

Sicherheitskupplungen für direkte Antriebe<br />

Sicherheitskupplungen für direkte Antriebe<br />

bestehen aus einem Sicherheitsteil mit mechanischer<br />

Ausrückeinheit sowie einem integrierten<br />

Ausgleichselement zum Kompensieren<br />

von Wellenversatz. Je nach Anwendung<br />

stehen Ausführungen mit Metallbalg<br />

für den präzisen Versatzausgleich oder mit<br />

Elastomeranbau zur zusätzlichen Schwingungs-<br />

und Stoßdämpfung zur Verfügung.<br />

Die Kupplungen sind in zahlreichen Baugrößen<br />

erhältlich und decken Nennmomente<br />

von unter 1 Nm bis 2.000 Nm ab. Sie sind<br />

für Drehzahlen bis 4.000 min - ¹ sowie für<br />

Temperaturbereiche von –30 °C bis +200 °C<br />

ausgelegt (Elastomervarianten bis +90 °C).<br />

Unterschiedliche Nabenvarianten ermöglichen<br />

eine spielfreie, kraftschlüssige Wellenverbindung.<br />

Einsatzfelder in Verpackungsmaschinen<br />

sind unter anderem Servoachsen,<br />

Dosier- und Schneideeinheiten sowie<br />

Etikettier- und Verschließsysteme.<br />

Nutzen für Konstruktion und Betrieb<br />

Korrosionsgeschützte Sicherheitskupplungen<br />

von ENEMAC erhöhen die Betriebssicherheit<br />

von Verpackungsanlagen, reduzieren Stillstandzeiten<br />

und schützen Antriebskomponenten<br />

vor Überlastschäden. Durch ihre modulare<br />

Bauweise und den großen Leistungsbereich<br />

lassen sie sich flexibel in neue sowie bestehende<br />

Maschinenkonzepte integrieren.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.enemac.de<br />

Bildquelle: ​ENEMAC<br />

Korrosionsgeschützte<br />

Sicherheitskupplungen von ENEMAC.<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

37

---

NEWS/EVENTS<br />

Die Kleine Frucht mit Superkräften<br />

Cranberries – nachhaltige Superfrucht für Gesundheit, Genuss und innovative Produktideen<br />

Ocean Spray Ingredients ist Teil von Ocean Spray Cranberries Inc., einer genossenschaftlich organisierten Erzeugergemeinschaft<br />

mit rund 700 Familienbetrieben in den USA, Kanada und Chile. Ocean Spray wurde 1930 von drei mutigen<br />

Landwirten in Massachusetts gegründet – verbunden durch ein einziges innovatives Produkt. Die Gründer Marcus Urann,<br />

John Makepeace und Elizabeth Lee entwickelten gemeinsam die gelierte Cranberry-Sauce, bevor sich weitere Erzeuger<br />

aus Wisconsin, Washington und Oregon anschlossen. Innerhalb eines Jahrzehnts wurde Ocean Spray zum ersten großen<br />

Hersteller von Cranberrysaftgetränken, deren Produkte landesweit in amerikanischen Geschäften zu finden waren. Seitdem<br />

hat sich das Unternehmen zu einer globalen Genossenschaft entwickelt, die seit fast 100 Jahren auf die Stärke<br />

familiengeführter Landwirtschaft setzt – und dies auch für kommende Generationen. Heute finden sich Cranberries in<br />

über tausend köstlichen und nährstoffreichen Produkten in mehr als 100 Ländern weltweit.<br />

Cranberries haben Ocean Spray zu einer<br />

der erfolgreichsten Marken auf dem US-<br />

Markt gemacht; das Unternehmen zählt zu<br />

den 50 größten Lebensmittel- und Getränkeherstellern<br />

der USA. Die Cranberry ist bekannt<br />

für ihr leuchtend rotes Aussehen, ihren<br />

herben Geschmack und ihre Vielseitigkeit –<br />

und für die Verbindung mit einer wachsenden<br />

Zahl gesundheitlicher Vorteile. In Europa verzeichnen<br />

Ocean-Spray-Produkte und -Zutaten<br />

große Erfolge bei Verbrauchern und Herstellern,<br />

da die Cranberry ihren Wert in vielen<br />

Anwendungen unter Beweis stellt.<br />

Ocean Spray Produktionswerk, Massachusetts, USA.<br />

Ein Super<strong>food</strong> für Getränke<br />

und Lebensmittel<br />

Ocean Spray Ingredients ist Anbieter von<br />

Cranberry-Zutatenlösungen und eine Ressource<br />

für Produktentwicklung für Unternehmen<br />

jeder Größe. Die Gruppe arbeitet als<br />

strategischer Partner mit Kunden und Lebensmitteltechnologen<br />

zusammen, um maßgeschneiderte<br />

Rezepturen zu entwickeln<br />

und mit Technologie Marktanteile zu steigern.<br />

Über sechzig Jahre Forschung und Experimentieren<br />

haben zu einem unvergleichlichen<br />

Wissen in der Neuproduktentwicklung<br />

geführt – von der Rezeptur über Marktanalysen<br />

bis zur Bewertung von Zutaten.<br />

Die patentierten Technologien des Unternehmens<br />

ermöglichten ein breites Portfolio an<br />

Fruchtzutaten für Getränke-, Backwaren-,<br />

Süßwaren-, Molkerei-, Getreide-, Snackund<br />

Nutraceutika-Industrie: Cranberry-Konzentrate,<br />

gesüßte, getrocknete und gefrorene<br />

Cranberries, Fruchtpürees, Cranberry-Samen<br />

und BerryFusions ® Trockenfrüchte. Eine<br />

Zutat – unendliche Möglichkeiten: Von belebenden<br />

Smoothies bis zu wohltuenden Tees<br />

verleiht Cranberry-Konzentrat jedem Schluck<br />

kräftigen Geschmack und wertvolle Nährstoffe.<br />

Ob in Säften, Cocktails und Mocktails<br />

oder in funktionellen Shots – es ist eine intelligente<br />

Zutat, die sich modernen Getränkeformaten<br />

anpasst und Teil einer täglichen<br />

Wellness-Routine sein kann.<br />

Eine Ressource für Gesundheit &<br />

Wohlbefinden<br />

Frühe wissenschaftliche Erkenntnisse zur<br />

Cranberry konzentrierten sich auf die Vorbeugung<br />

von Harnwegsinfektionen und inspirier-<br />

38 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

---

NEWS/EVENTS<br />

Anti-Adhäsions-Eigenschaften an Bedeutung<br />

– als möglicher Weg, die Abhängigkeit<br />

von Antibiotika zu verringern, indem das Risiko<br />

von Erstinfektionen gesenkt wird.<br />

Nachhaltige Landwirtschaft –<br />

Verantwortung vom Moor bis ins Glas<br />

ten weitere Forschung zu Darm-, Mund- und<br />

Herzgesundheit. Die Cranberry gilt als Superfrucht<br />

und liefert Vitamin C, Ballaststoffe,<br />

Mineralstoffe und Polyphenole. Studien<br />

deuten darauf hin, dass Cranberries mehrere<br />

kraftvolle Inhaltsstoffe enthalten, die mit<br />

zahlreichen gesundheitlichen Vorteilen in<br />

Verbindung stehen. Neben der Unterstützung<br />

der empfohlenen täglichen Obstzufuhr können<br />

Cranberries und bestimmte Cranberry-<br />

Getränke die Harnwege sowie die Darm-,<br />

Mund- und Herzgesundheit unterstützen.<br />

Cranberries enthalten pro Gramm besonders<br />

viele Antioxidantien. Im Mittelpunkt<br />

stehen einzigartige Tannine, sogenannte<br />

A-Typ-Proanthocyanidine, die verhindern<br />

können, dass sich Bakterien wie E. coli an<br />

Körperzellen anheften und Infektionen verursachen.<br />

Das enorme nutraceutische Potenzial<br />

der Cranberry ist noch längst nicht<br />

ausgeschöpft, laufende Forschungsprojekte<br />

vertiefen dieses Feld. Da viele Bakterien zunehmend<br />

resistent gegen häufig verschriebene<br />

Antibiotika werden, gewinnen diese<br />

Ein Besuch in einem Cranberry-Moor zur Ernte<br />

ist eine echte Augenöffnung. Als Genossenschaft<br />

befindet sich Ocean Spray im Besitz<br />

der Landwirte; Nachbarn helfen sich gegenseitig,<br />

und die Arbeit wird effizient erledigt.<br />

Nachhaltigkeit hat höchste Priorität, da Land<br />

und Menschen im Mittelpunkt all dessen stehen,<br />

wofür das Unternehmen steht. Die Nachhaltigkeitsstrategie<br />

folgt einem ganzheitlichen,<br />

praxisnahen Ansatz mit vier Säulen:<br />

Planet, Produkt, Menschen und Wohlstand.<br />

CEO Tom Hayes sagt: „Jede dieser Säulen<br />

spiegelt die Anstrengungen wider, die wir<br />

unternehmen werden, und die Werte, die<br />

uns leiten. […] Nachhaltig zu sein bedeutet,<br />

auf alle Herausforderungen vorbereitet<br />

zu sein und die Langlebigkeit von Ocean<br />

Spray für die rund 700 familiengeführten<br />

Eigentümer sicherzustellen, die Vergangenheit,<br />

Gegenwart und Zukunft dieser Genossenschaft<br />

sind.“ Die Nassernte ist dabei die<br />

gängigste Methode: Die Felder werden geflutet,<br />

Maschinen lösen die Beeren sanft von<br />

den Ranken, die dank ihrer Luftkammern an<br />

die Wasseroberfläche steigen und dort mit<br />

schwimmenden Sperren gesammelt werden,<br />

bevor sie zur Annahmestation transportiert<br />

und weiterverarbeitet werden.<br />

Wassermanagement ist für alle landwirtschaftlichen<br />

Eigentümer entscheidend. In<br />

Kombination mit regenerativen Anbaumethoden<br />

erhöht ein strategischer Umgang mit<br />

Wasser die Widerstandsfähigkeit der Betriebe<br />

gegenüber klimabedingten Risiken. Entgegen<br />

der weit verbreiteten Annahme wachsen<br />

Cranberries nicht im Wasser; Süßwasser<br />

ist jedoch für Ernte und Frostschutz<br />

unverzichtbar. Durch Recycling und Wiederverwendung<br />

von Wasser – von Betrieb<br />

zu Betrieb – sowie die Fähigkeit, bei starken<br />

Niederschlägen Überschusswasser zu<br />

speichern, leisten Cranberry-Farmen einen<br />

Beitrag zur Resilienz ihrer Gemeinden.<br />

Vielseitig – weit über ihre Größe hinaus<br />

Ocean Spray ist weltweit führend in der Erforschung,<br />

Entwicklung und Bereitstellung<br />

innovativer Cranberry-basierter Zutaten. Forschungs-<br />

und Kulinarik-Spezialisten bieten<br />

technische und marketingbezogene Lösungen<br />

sowie Einblicke in Kategorien- und Verbrauchertrends,<br />

um Hersteller bei der Entwicklung<br />

erfolgreicher, spannender Lebensmittel-,<br />

Getränke- und Nutraceutika-Produkte<br />

zu unterstützen. Wer eine Moor-Tour mit<br />

dem Team von Ocean Spray Ingredients erlebt,<br />

versteht schnell, warum diese kleine<br />

Beere so große Wirkung entfalten kann – sie<br />

bereitet Freude, vermittelt ein gutes und gesundes<br />

Gefühl und macht bereit, jede Herausforderung<br />

anzunehmen.<br />

Autor:<br />

Ian Healey, Redaktion Food Technologie<br />

Weitere Informationen:<br />

www.oceanspray.de<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

39

---

NEWS/EVENTS<br />

Generationenwechsel bei AZO<br />

Lukas Zimmermann übernimmt CEO-Rolle der AZO-Gruppe<br />

Die AZO-Gruppe stellt die Weichen für<br />

die nächste Generation: Zum 1. Januar<br />

<strong>2026</strong> übernahm Lukas Zimmermann die Geschäftsführung<br />

der AZO Holding GmbH und<br />

trat zugleich die Rolle des CEO des Executive<br />

Boards der AZO-Gruppe an. Er führt das<br />

Unternehmen künftig gemeinsam mit seinem<br />

Vater Rainer Zimmermann.<br />

Mit dieser Entscheidung setzt das familiengeführte<br />

Unternehmen den geplanten Generationenwechsel<br />

konsequent fort und stärkt zugleich<br />

seine langfristige Führungsstruktur. Die<br />

erweiterte Geschäftsführung steht für Kontinuität,<br />

Stabilität und Zukunftsfähigkeit innerhalb<br />

der AZO-Gruppe. „Der schrittweise<br />

Übergang der Verantwortung ist ein zentraler<br />

Bestandteil unserer Unternehmensstrategie“,<br />

erklärt Rainer Zimmermann. „Die enge<br />

Zusammenarbeit über Generationen hinweg<br />

stellt sicher, dass Erfahrung, Werte und unternehmerische<br />

Verantwortung ebenso erhalten<br />

bleiben wie die Fähigkeit, neue Impulse<br />

für Innovation und Wachstum zu setzen.“<br />

Lukas Zimmermann ist bereits seit mehreren<br />

Jahren in unterschiedlichen Funktionen<br />

innerhalb der AZO-Gruppe tätig und mit den<br />

internationalen Strukturen, Märkten und<br />

strategischen Herausforderungen des Unternehmens<br />

vertraut. In seiner neuen Rolle wird<br />

er die weitere Entwicklung der Gruppe vorantreiben<br />

und die langfristige Ausrichtung<br />

des Unternehmens verantworten.<br />

Die AZO-Gruppe unterstreicht mit diesem<br />

Schritt ihren Anspruch, als Familienunternehmen<br />

nachhaltig, verlässlich und innovationsorientiert<br />

zu handeln. Der geordnete<br />

Generationswechsel soll dabei sowohl Mitarbeitern,<br />

Kunden als auch Partnern Stabilität<br />

und Planungssicherheit bieten.<br />

Weitere Informationen:<br />

www.azo.com<br />

Bildquelle: AZO<br />

Lukas Zimmermann (li.) und Rainer Zimmermann (re.)<br />

Kalender <strong>2026</strong>, März – Mai<br />

MÄRZ<br />

SOLIDS <strong>2026</strong> – Messe, www.solids-recycling-technik.de Dortmund, DE 18. – 19. März<br />

LogiMAT <strong>2026</strong> – Messe, www.logimat-messe.de Stuttgart, DE 24. – 26. März<br />

APRIL<br />

Praxiswissen Mikrobiologie für die Lebensmittelindustrie – Seminar, www.akademie-fresenius.de Online-Seminar 16. April<br />

Cybersicherheit – Seminar, www.akademie-fresenius.de Online-Seminar 29. April<br />

MAI<br />

IFAT <strong>2026</strong> – Messe, www.ifat.de München, DE 04. – 07. Mai<br />

Vita<strong>food</strong>s <strong>2026</strong> – Messe, www.vita<strong>food</strong>s.eu.com Barcelona, ESP 05. – 07. Mai<br />

Interpack <strong>2026</strong> – Messe, www.interpack.de Düsseldorf, DE 07. – 13. Mai<br />

40 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

---

TRENDS & EMOTIONEN<br />

Geplante EU-Gentechnik-Lockerung<br />

sorgt für Zustimmung und Kritik<br />

Wenn es nach den Plänen der EU-Kommission<br />

geht, sollen für die Kennzeichnung<br />

von vielen Lebensmitteln, die<br />

mit Gentechnik verändert werden, in der Gemeinschaft<br />

künftig weniger strenge Vorgaben<br />

gelten als bisher. Sollten sie realisiert werden,<br />

müssen Produkte, die mit modernen<br />

gentechnischen Verfahren, der so genannten<br />

„Grünen Gentechnik“, entstanden sind,<br />

nicht länger gekennzeichnet werden. Die Zustimmung<br />

der Mitgliedsstatten und des EU-<br />

Parlaments zu den beabsichtigten Regeln<br />

gilt als ziemlich sicher. Die Kommission in<br />

Brüssel argumentiert mit großen Zielen: Sie<br />

möchte mehr tun gegen den Klimawandel,<br />

gegen Ernteausfälle, gegen die Auswüchse<br />

von Pestiziden und für nachhaltigere Landwirtschaft.<br />

Neue gentechnisch veränderte<br />

Pflanzen, so heißt es, könnten längere Trockenheitsphasen<br />

besser verkraften, resistenter<br />

gegen Schädlinge sein und weniger Dünger<br />

benötigen. Das klingt richtig verheißungsvoll<br />

angesichts der bedrohlichen Klimakrise<br />

und ständig steigender Lebensmittelpreise.<br />

Aber wie immer, wenn Veränderungen anstehen,<br />

gibt es auch kritische Stimmen. Denn gerade<br />

Gentechnik ist – wenn es um unsere Ernährung<br />

geht – ein sehr sensibles Feld. Der<br />

Begriff „Grüne Gentechnik“ klingt für viele<br />

nach den alten Debatten über Genmais und<br />

Gen<strong>food</strong>, vor denen jahrelang gewarnt wurde.<br />

In der EU sind „genetisch veränderte Organismen“,<br />

GVO genannt, stark reguliert. Ihr<br />

Anbau ist komplett verboten. Die strengen<br />

Regularien sorgen dafür, dass importierte<br />

GVO-Produkte gekennzeichnet werden müssen,<br />

was den Handel davon abhält, sie überhaupt<br />

anzubieten. Auch Lebensmittel aus<br />

NGT-Pflanzen („Neue Genomische Techniken“)<br />

sind in der EU noch nicht auf dem<br />

Markt, sie müssten ebenfalls gekennzeichnet<br />

werden, was Verbraucher, die genau hinsehen,<br />

vom Kauf abschreckt.<br />

Dabei gibt es gar keinen Grund, sagen Wissenschaftler,<br />

warum gentechnisch veränderte<br />

Pflanzen für den Menschen gefährlicher<br />

sein sollten als anders aufgezogene. Züchtungen<br />

mit einem NGT-Verfahren seien genetisch<br />

nicht unterscheidbar von natürlich<br />

gekreuzten Pflanzen.<br />

NGT funktioniert, vereinfacht dargestellt,<br />

so: Das Erbgut wird gezielt verändert. Man<br />

schneidet, verschiebt oder schaltet Gene ab,<br />

die eine Pflanze ohnehin schon besitzt. Befürworter<br />

sagen: Das geht schneller, ist präziser<br />

und ähnelt dem, was auch durch natürliche<br />

Mutationen oder klassische Züchtung<br />

passieren kann – nur eben gezielt.<br />

Deshalb hat die EU vorgeschlagen, einen<br />

Teil dieser neuen Pflanzen künftig nicht<br />

mehr wie oft verpönte Gentechnik zu behandeln.<br />

Sie könnten schneller zugelassen werden,<br />

mit weniger Prüfungen und ohne jahrelange<br />

Verfahren.<br />

Nach den Plänen aus Brüssel sollen also bestimmte<br />

gentechnisch veränderte Pflanzen<br />

nicht länger als Gentechnik gekennzeichnet<br />

werden müssen, wenn ihre Veränderungen<br />

theoretisch auch auf natürliche Weise hätten<br />

entstehen können. Das erweckt Skepsis.<br />

Denn für Verbraucher hieße das ja: Sie könnten<br />

im Supermarkt Produkte kaufen, die mit<br />

Hilfe neuer Gentechnik entstanden sind,<br />

ohne es zu wissen.<br />

Befürworter sagen: Das ist überhaupt kein<br />

Problem, denn die Pflanzen sind genauso sicher<br />

wie herkömmlich gezüchtete. Gegner allerdings<br />

betonen: Verbraucher verlieren ihr<br />

Wahlrecht. Wer bewusst gentechnikfrei essen<br />

möchte, könnte ja gar nicht mehr zwischen<br />

verändert oder natürlich unterscheiden.<br />

Die Wissenschaft ist sich einig, dass viele<br />

dieser neuen Methoden sehr präzise sind und<br />

uns helfen, angesichts der Turbulenzen in<br />

Sachen Klima und Natur aufkommende weltweite<br />

Ernährungsprobleme zu meistern. Kritiker<br />

hingegen weisen darauf hin, dass auch<br />

gezielte, vermeintlich positive Eingriffe in natürliche<br />

Prozesse unerwartete Effekte haben<br />

können. Sie fordern deshalb weiterhin umfassende<br />

Risikoprüfungen, weil Veränderungen<br />

im Erbgut auch vererbbar sein und sich in der<br />

Umwelt negativ ausbreiten können.<br />

Die geplanten EU-Regeln zur „Grünen Gentechnik“<br />

versprechen Chancen wie robustere<br />

Pflanzen, weniger Chemie, mehr Ertrag auf<br />

den Feldern. Aber zugleich werfen sie Fragen<br />

auf, die viele Menschen bewegen: Ich<br />

will doch genau wissen, wie mein Essen hergestellt<br />

wird, wie viel Risiko ist akzeptabel<br />

und vor allem: Soll die Politik über meine<br />

Ernährung entscheiden? Sicher ist bisher<br />

nur eines: Die Beschlüsse der EU werden<br />

langfristige Folgen haben – für die Landwirtschaft,<br />

für die Umwelt und für unseren Alltag<br />

beim Einkaufen im Supermarkt.<br />

(Bild: AdobeStock/Kage Dojo)<br />

Autor:<br />

Bert Pflüger, Fachjournalist<br />

MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

41

---

BEZUGSQUELLEN<br />

Armaturen<br />

Entwässerungs- und Verpackungspressen<br />

Maschinen- und Anlagenbau<br />

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Etikettieren / Kennzeichnen<br />

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Trocknungsanlagen<br />

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D-65520 Bad Camberg<br />

Tel.: 06434-9172-0<br />

E-mail: info@schaafgmbh.com<br />

www.logopak.de<br />

www.simar-int.com<br />

www.<strong>food</strong>extrusion.de<br />

42 <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ

---

BEZUGSQUELLEN<br />

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Tel. 06291/92-0 · Fax 06291/92-9500<br />

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www.bremer-leguil.de<br />

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IMPRESSUM<br />

Verlag:<br />

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH<br />

Eschenstraße 25<br />

90441 Nürnberg, Germany<br />

Telefon: +49 (0) 911-2018-0<br />

Telefax: +49 (0) 911-2018-100<br />

ftm@harnisch.com<br />

www.harnisch.com<br />

Geschäftsleitung:<br />

Dr. Claus-Jörg Harnisch<br />

Benno Keller<br />

Objektleitung:<br />

Sebastian Martinek<br />

Redaktion:<br />

Sebastian Martinek<br />

Ian Healey<br />

Bert Pflüger<br />

Technische Leitung:<br />

Armin König<br />

Abonnement:<br />

Marta Bletek-Gonzalez<br />

Erscheinungsweise:<br />

5x jährlich:<br />

März, Mai, Juli, September, November<br />

Jahr/Jahrgang:<br />

37. Jahrgang <strong>2026</strong><br />

Druck:<br />

AKONTEXT s.r.o.<br />

Prag, CZ<br />

Mediaberatung:<br />

Benno Keller<br />

Tel.: +49 (0) 911 2018 200<br />

keller@harnisch.com<br />

Martin Fettig<br />

(Bereich: Prozesstechnik, Verpackung)<br />

Tel.: +49 (0) 721 145080 44<br />

martin.fettig@harnisch.com<br />

Thomas Mlynarik<br />

(Bereich: Getränketechnik)<br />

Tel.: +49 (0) 911 2018 165<br />

Mobil: +49 (0) 151 54 818181<br />

mlynarik@harnisch.com<br />

International:<br />

Britta Steinberg<br />

Tel.: +49 (0) 911 2018 275<br />

steinberg@harnisch.com<br />

Frankreich:<br />

Benjamin Costemend<br />

Tel.: +33 (0) 6 75 64 29 73<br />

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Food Technologie<br />

ISSN 1616-2323<br />

ZKZ30360<br />

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MÄRZ 1 · <strong>2026</strong> <strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong><br />

43

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<strong>food</strong><strong>TECHNOLOGIE</strong> 1 · <strong>2026</strong> MÄRZ<br />

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